대규모 자동 정밀 제조
연간 2억 개 이상의 베어링을 생산하는 100개 이상의 자동화 라인으로 구동
스마트 자동 생산 인프라중국 닝보에 위치한 30,000m² 규모의 현대적인 제조 허브에서 운영되는 Beining Technology는 고효율 자동화와 엄격한 치수 제어를 통합합니다. 당사의 100개 이상의 완전 자동화 생산 라인은 원자재 가공, 열처리, 정밀 연삭부터 자동 조립 및 온라인 테스트에 이르기까지 전체 제조 워크플로우를 처리합니다.
1시간 전체 주기 실행:간소화된 자동화된 워크플로우는 기하학적 정확성을 저해하지 않으면서 신속한 생산 주기를 가능하게 합니다.
대규모 확장 가능한 용량:
볼 베어링: 연간 2억 개 이상
앵귤러 콘택트 볼 베어링: 연간 6백만 개 이상
크로스드 롤러 및 사점 접촉 베어링: 연간 3백만 개 이상
실시간 디지털 품질 모니터링모든 자동화 생산 라인은 온라인 자동 검사 시스템과 통합됩니다. 실시간 데이터 수집은 제조 공차에 대한 완전한 가시성을 제공하여 배치 간 일관성을 보장하고 글로벌 공급망 복원력을 위한 완전한 디지털 추적성을 제공합니다.
맞춤형 비표준 베어링 엔지니어링
차세대 로봇 및 산업 자동화용 맞춤형 베어링 솔루션
복잡한 액추에이터와 합동 설계에 설계되었습니다.표준 서식용 베어링이 공간 제한 또는 부하 요구 사항을 충족시킬 수 없을 때, Beining Technology는 OEM 및 ODM 엔지니어링 지원을 제공합니다. 우리는 맞춤형 설계에 전문적입니다.얇은 면, 횡단 롤러, 4점 접촉 및 각 접촉 베어링인형 로봇 관절, 마이크로 액추에이터, 고속 CNC 스핀들
우리의 끝에서 끝까지 OEM/ODM 프로세스
요구사항 분석:기계 CAD 도면, 봉투 크기, 접촉 각도, 작업 부하를 검토합니다.
빠른 프로토타입 제작:기술적 타당성 평가와 프로토타입 단위에서 테스트를 위한 빠른 샘플 배달
품질 검증:대량 생산을 시작하기 전에 P4/P2 정밀 허용값을 적용한 엄격한 테스트
확장 가능한 대량 생산:맞춤형 프로토타입에서 대용량 생산으로의 원활한 전환
원활한 세계 수입 대체비용을 최적화하거나 납품 시간 병목을 해결하려고? 우리는 정확한THK, IKO, NSK, NMB, NTN의 대안맞춤형 시리즈는 경쟁력 있는 비용 구조에서 동일한 성능, 소음 저하 및 높은 강도를 제공합니다.
엔지니어링 우수성 및 품질 우선
20명 이상의 기술 전문가 및 엄격한 검사 표준으로 주도
첨단 R&D 혁신 베이닝 기술에서 지속적인 혁신은 정밀 제조를 촉진합니다. 20명 이상의 수석 엔지니어 및 기술 전문가로 구성된 전담 팀의 지원을 받아 당사의 R&D 센터는 복잡한 로봇 및 자동화 애플리케이션을 위한 저소음 동역학, 고속 온도 안정성 및 고강성 구조 최적화에 중점을 둡니다.
엄격한 품질 보증 표준 품질은 당사 프로세스의 모든 단계에 통합됩니다. 인증된IATF 16949 국제 자동차 품질 표준에 따라 당사의 품질 관리 프로토콜은 무결함 신뢰성을 보장합니다.
정밀 테스트 인프라: 첨단 진원도 측정기, 프로파일러, 진동/소음 스펙트럼 분석기 및 CMM 장비.
100% 온라인 자동 검사: 중요 치수, 간극 및 회전 부드러움의 실시간 모니터링.
빅 데이터 품질 분석: 디지털 추적 시스템은 지속적인 공정 개선을 위해 모든 배치에 대한 검사 데이터를 기록합니다.
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