자주하는 질문

정밀 베어 제조의 리더로서,베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 컴퍼니,첨단 산업을 위한 고성능 솔루션을 제공합니다. 정확성, 내구성, 혁신을 결합하여 기술 발전을 촉진합니다.

1스마트 가정용 기기

• 에어컨 과 고효율 에고즈 팬: 초 얇은 벽 깊은 굴곡 구슬 라인링 (예를 들어, 시리즈 618/619) 은 조용하고 낮은 진동 작동을 가능하게하여 에너지 효율과 사용자 편안함을 향상시킵니다.
• 바닥 청소기 및 자율적인 청소 로봇: 마이크로 앵글러스 접촉 베어링은 안정적인 드라이빙 휠 성능과 유연한 내비게이션을 보장합니다.
• 스마트 커튼 & 마사지 의자: 정밀 구슬 나사 베어링은 부드러운 확장 / 후집 및 일관된 힘 조절을 제공합니다.

2새로운 에너지 차량 (NEV)

• 전기 구동 시스템: 세라믹 하이브리드 베어링 (Si3N4) 은 모터 효율을 위해 극한 온도 (-40 °C ~ + 150 °C) 와 높은 RPM (> 20,000 RPM) 에 견딜 수 있습니다.
• 배터리 열 관리: 횡단 롤러 베어링은 정확한 냉각 수소 펌프 제어, 배터리 수명을 연장합니다.

3낮은 고도 항공기

• 드론 및 eVTOL: 가벼운 얇은 벽 베어링 (시리즈 16000) 은 안정적인 비행을 위해 높은 추진량-중량 비율과 진동 저항을 충족시킵니다.
• 전력 전송 시스템: 톱니 롤러 베어링 (TRB) 은 복잡한 작동 조건에서 복합 방사선/축적 부하를 처리합니다.

4산업 자동화

• 산업용 로봇:

(1) SCARA/카르테시안 로봇: 횡단 롤러 베어링은 미밀리 미터 미만의 위치 정밀도를 달성합니다 (± 0.005mm).

(2) 협동 로봇 (코봇): 유연한 관절 베어링은 인간과 기계의 안전한 상호 작용을 가능하게 합니다.

(3) AGV/AMR 항법 시스템: 고 정밀성 행성 변속기 베어링은 신뢰성 있는 장애물 회피와 경로 추적을 보장합니다.

5고급 제조 장비

• 정밀 기계 도구:

  • 고속 스핀들 베어링: ABEC-9 각면 접촉 구슬 굴뚝은 ≤Ra0.02μm의 표면 거칠성을 가진 30,000 RPM+ 가공을 지원합니다.

  • 자석 레비테이션 모터 정렬 플랫폼: 비접촉 자석 베어링은 반도체 리토그래피에 나노미터 수준의 정밀도를 제공합니다.

6항공우주 및 첨단 기술

• 고속 마그레브 열차: 초정밀 실린더 롤러 베어링 (NU/NJ 시리즈) 은 시속 600km에서 마찰 없이 작동할 수 있습니다.

• 광자 칩 포장: 고강도 밀기 구슬 라이거는 미크론 수준의 정렬 정확도를 보장합니다.

1. 제품 라벨 또는 설명서를 확인: 제품 설명이나 설명서에서 "하이브리드", "세라믹 볼", 또는 "실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 볼"과 같은 단어를 찾으십시오. 이 정보는 하이브리드 세라믹 베어인지 여부를 알려줍니다.

2. 베어링 번호 를 조사 하십시오: 때때로, 베어 모델 번호는 하이브리드 유형이라는 암시를 포함 할 수 있습니다. 그러나 이것은 제조업체에 따라 다를 수 있으므로 제조업체의 특정 명칭 규칙을 확인하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

3. 자석 테스트: 세라믹은 자석을 끌지 않습니다. 당신은 작은 자석을 사용하여 베어링 내부의 공이 그것에 끌려 있는지 확인할 수 있습니다. 그들이 끌지 않으면, 그들은 아마도 세라믹입니다.

4. 무게 를 비교 하라: 세라믹 구슬 은 강철 구슬 보다 가볍다. 당신 의 구슬 의 무게 를 비슷한 크기의 알려진 강철 구슬 과 비교 해 보십시오. 가볍게는 아마도 하이브리드 세라믹 구슬 이 될 것 입니다.

5. 공급자 에게 물어보라: 확실하지 않다면 공급자에게 물어보거나 제조업체의 웹 사이트를 확인하십시오. 그들은 류가 하이브리드 세라믹인지 확인할 수 있습니다.

손상을 피하기 위해 베어링을 조심스럽게 취급하십시오. 확실하지 않은 경우 항상 원본 문서를 참조하거나 공급자에게 직접 연락하십시오.

굴착기 가 조용 하게 작동 하기 위해서는 몇 가지 핵심 요소 가 중요 합니다.

1. 고품질 의 재료

   • 최고 품질의 철강을 사용해서 부드러운 표면을 확보하면 마찰과 소음이 줄어듭니다.

2. 정밀 제조

   • 엄격한 허용도와 일관된 차원은 모든 부품이 완벽하게 얽혀서 놀이를 최소화하고 소음을 줄여주는 것을 의미합니다.

3. 적절 한 윤활

   • 적당한 종류 와 양 의 윤활유 는 소음 을 유발 할 수 있는 마찰 과 마모 를 줄이는데 도움 이 된다. 좋은 윤활유 는 진동 을 완화 시키는 데도 도움 이 된다.

4. 효과적 인 방패/ 봉쇄

   • 적당 한 방패 나 밀봉 은 먼지 를 내밀고 윤활유 를 유지 하여 베어링 이 더 조용 하게 작동 하도록 돕습니다. 비금속 방패 는 금속 방패 보다 진동 을 더 잘 흡수 할 수 있습니다.

5. 신중 한 설계

   • 부드러운 케이지 (공을 분리시키는 부분) 와 롤링 요소에 최적화된 모양과 같은 특수 설계는 부드러운 움직임을 보장함으로써 소음을 줄일 수 있습니다.

6. 적절 한 조립 과 처리

   • 주의 깊게 조립 하는 것 은 모든 것 이 올바르게 정렬 되어 있어 더 조용 한 작동 을 보장 한다. 설치 도중 적절 한 취급 은 소음 을 유발 할 수 있는 손상을 방지 한다.

7. 운영 조건

   • 온도 와 부하 에 대한 권장 한계 내 로 운행 하는 것 은 조용 한 동작 을 유지 하는 데 도움 이 된다. 과도 한 열 이나 부하 는 소음 을 증가 시킬 수 있다.

요약

고품질 의 재료, 정밀 한 제조, 적절한 윤활, 효과적 인 보호, 신중 한 설계, 그리고 신중 한 처리 로 인해 조용 한 베어링 이 만들어진다.제조업체는 부드럽고 조용하게 작동하는 베어링을 생산 할 수 있습니다., 다양한 응용 프로그램에서 성능을 향상시킵니다.

특정 용도로 조용한 베어링을 선택하는 것에 대해 구체적인 질문이 있거나 조언이 필요한 경우, 자유롭게 물어보십시오!

A원통 롤러 베어링롤링 일러먼트 베어링의 종류로 무거운 방사성 부하를 운반하고, 일부 구성에서, 중간 축적 부하를 운반하도록 설계되었습니다.이 베어링은 내부 반지 와 외부 반지 사이 에 롤링 하는 실린더 모양 의 롤러 로 특징 이다, 우수한 부하 분포와 높은 경직성을 제공합니다. 높은 방사선 부하 용량과 정밀성이 필요한 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.

원통 롤러 베어링의 주요 특징:

1. 디자인 과 구조:

   • 롤링 일레멘트: 이러한 베어링의 주요 특징은 공 대신 고리형 롤러를 사용하는 것입니다. 롤러는 일반적으로 베어링의 축을 따라 서로 평행하게 배치됩니다.

   • 경주 경로: 내부 및 외부 반지는 롤러의 모양에 맞게 가공된 경로로 정밀한 접촉과 효율적인 부하 전달을 보장합니다.

   • 케이지: 케이지 (또는 분리기) 는 롤러 를 균일 하게 배치 하여 서로 긁히지 않도록 하고 마찰 과 마모 를 줄여 준다.

2. 화물 운반 능력:

   • 높은 방사선 부하 용량: 실린더적 롤러 베어링은 롤러와 경로 사이의 큰 접촉 영역으로 인해 무거운 방사선 부하를 처리하는 데 탁월합니다.

   • 축부하량: 주로 방사선 부하를 위해 설계되었지만, 일부 설계는 중도 축적 부하를 처리 할 수 있습니다.그 축적 부하 용량은 일반적으로 각면 접촉 구슬 굴착 또는 톱니 롤러 굴착보다 낮습니다..

3. 정확성 과 딱딱성:

   • 높은 정확성: 이 베어링은 높은 정밀도와 딱딱성을 제공하여 정확한 위치와 최소한의 기울기를 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다.

   • 낮은 마찰력: 설계 는 마찰 을 최소화 하여 무거운 짐 을 받더라도 원활 한 동작 을 가능하게 한다.

4. 속도 능력:

   • 중간 속도: 실린더적 롤러 베어링은 중간 속도에서 작동 할 수 있습니다. 더 높은 속도 응용 프로그램에는 전문 설계 또는 재료가 필요할 수 있습니다.

5. 재료:

   • 일반적으로 고품질의 크롬 스틸로 만들어지지만 응용 요구 사항에 따라 스테인리스 스틸 또는 다른 재료로도 제조 될 수 있습니다.

6. 구성:

   • 단일 행: 주로 방사선 부하를 가진 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.

   • 두 배 줄: 더 높은 부하량을 제공하며 방사선 및 축적 부하를 모두 처리 할 수 있습니다.

   • 완전 보완: 케이지 없이 더 많은 롤러를 포함하고, 부하 용량을 증가시키지만 속도 능력을 제한합니다.

7. 신청서:

   • 산업용 기계: 기어박스, 모터 및 기계 도구에 사용됩니다.

   • 자동차 산업: 변속기와 디퍼셜 어셈블리 같은 부품에서 발견됩니다.

   • 컨베이어 시스템: 먼 거리에 무거운 짐을 지탱하는 데 이상적입니다.

   • 풍력 터빈: 높은 방사선 부하를 처리 할 수있는 능력으로 인해 발전기 및 기어박스 시스템에서 사용됩니다.

장점:

• 높은 부하량: 무거운 방사선 부하에 적합합니다.

• 정확성: 높은 정확성과 안정성을 제공합니다.

• 내구성: 적절한 유지 관리 하에 긴 사용 기간.

요약:

실린더 롤러 베어링은 높은 방사선 부하 용량, 정확성 및 내구성을 요구하는 응용 프로그램에서 필수 구성 요소입니다.그 설계 특징 들 은 효율적 인 부하 분배 와 원활 한 운영 에 기여 합니다, 제조업, 자동차 및 재생 에너지와 같은 산업에서 필수적입니다.

베어링 재료의 경도는 내구성, 부하 운반 능력 및 베어링의 전반적인 성능에 영향을 미치는 중요한 특성입니다.딱딱함은 일반적으로 표준화된 방법을 사용하여 측정됩니다. 재료의 표면에 인테너를 누르고 그 결과 인테레이션을 측정하는 것을 포함합니다.베어링 소재의 가장 일반적인 경화 테스트 방법은 다음과 같습니다.

1.로크웰 경화 시험

로크웰 경화 테스트는 철강과 같은 베어링 소재를 포함하여 금속의 경화를 측정하는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.그것은 초기 경미 한 부하에 노출 된 후 큰 부하 하에 재료를 침투 하는 깊이를 측정.

• 규모: 재료 종류와 경화 범위에 따라 다른 척도 (A, B, C 등) 를 사용합니다. 굴착 스틸의 경우 일반적으로 로크웰 C 척도 (HRC) 가 사용됩니다.
• 공정:
  • 작은 부하 (일반적으로 10kgf) 가 인데너의 좌석에 적용됩니다.
  • 큰 부하 (60, 100, 또는 150 kgf) 를 적용합니다.
  • 소량과 큰 부하 사이의 침투 깊이의 차이는 측정됩니다.
  • 그 결과는 록웰 경도 수치로 표현됩니다.

2.비커스 단단성 검사

비커스 경화 시험은 대면 사이가 136도 각도로 된 사각형 피라미드 모양의 다이아몬드 인테너를 사용합니다.이 방법은 광범위한 범위 내에서 시험 힘에 독립된 경직값을 제공합니다..

• 공정:
  • 다이아몬드 인더를 재료로 눌러 특정 부하가 적용됩니다.
  • 그 결과 나온 틈의 대각선을 측정합니다.
  • 비커스 경화수 (Vickers hardness number, HV) 는 굴곡 면적과 가해지는 부하에 따라 계산된다.

3.브리넬 강도 검사

브리넬 단단성 테스트는 단단한 강철 또는 탄화물 공을 알려진 부하로 재료 표면에 압축하는 것을 포함합니다.이 방법은 특히 부드러운 재료에 유용하지만 또한 베어링 스틸과 같은 단단한 재료에 사용할 수 있습니다..

• 공정:
  • 정해진 지름의 철 공을 알려진 부하로 재료에 압축합니다.
  • 그 결과 발생하는 틈의 지름이 측정됩니다.
  • 브리넬 경직도 (HB) 는 뚫림 지름과 가해지는 부하에 따라 계산된다.

4.셰어 경직성 검사

주로 고무와 플라스틱에 사용되지만, Shore 경화 테스트는 금속 베어 재료에 대해 덜 일반적입니다.비금속 재료로 만든 특정 유형의 베어 부품에 관련될 수 있습니다..

주요 요점:

• 소재 종류: 베어링 응용 프로그램에서 크롬 스틸, 스테인리스 스틸 및 세라믹과 같은 재료는 일반적으로 단단성을 테스트합니다.
• 온도 민감성: 경도는 온도와 함께 달라질 수 있으므로 테스트는 종종 제어 온도에서 수행됩니다.
• 표면 상태: 표면 완성도와 상태는 경직도 측정에 영향을 줄 수 있으므로 테스트 영역이 적절히 준비되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

요약:

경화 테스트의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 재료 특성에 달려 있습니다.로크웰 경화 시험 (특히 HRC) 은 용이성 및 베어링 스틸과 같은 단단한 재료에 적합성 때문에 가장 자주 사용됩니다..

이 방법 중 어느 하나에 대해 더 자세한 정보가 필요하거나 재료 단단성 테스트에 대한 구체적인 질문이 있다면 자유롭게 물어보십시오!

의ABEC 등급(Annular Bearing Engineering Committee rating) 는 구슬 베어링의 허용도를 지정하는 데 사용되는 표준화된 시스템이다.이 등급 시스템은 미국 베어링 제조업체 협회 (ABMA) 에 의해 유지되며 국제적으로 널리 인정됩니다.ABEC 등급은 주로 베어링의 차원 및 기하학적 특성의 정확성을 다루고 있습니다.높은 속도나 정밀한 동작이 필요한 애플리케이션에서 성능에 영향을 줄 수 있습니다..

ABEC 등급 수준:

ABEC 등급 시스템은 최소 정밀 (ABEC-1) 에서 가장 정밀 (ABEC-9) 까지 5개의 허용급을 포함하고 있지만, ABEC-9은 일반적으로 사용되지 않습니다. 표준 레벨은 다음과 같습니다.

1. ABEC-1: 최저 정밀도 수준, 일반용 용도로 적합합니다.
2. ABEC-3: 중등 정밀, 산업용 용도로 자주 사용됩니다.
3. ABEC-5: 높은 정확성, 고속 전기 모터와 일부 정밀 기계에서 일반적입니다.
4. ABEC-7: 매우 높은 정밀도, 정밀 기계와 항공우주 및 로봇과 같은 고성능 애플리케이션에서 자주 사용됩니다.
5. ABEC-9: 최고 정밀 수준, 전문 응용 프로그램 이외에 거의 사용되지 않습니다.

ABEC 등급의 영향:

• 용인: ABEC 등급은 구멍 지름, 바깥 지름, 너비 및 트랙 기하학과 같은 내부 차원에 대한 더 긴 허용량을 지정합니다.
• 성능: 높은 ABEC 등급을 가진 베어링은 일반적으로 더 높은 정확성으로 인해 속도 능력, 소음 감소 및 원활한 작동 측면에서 더 나은 성능을 제공합니다.
• 비용: 더 높은 ABEC 등급은 일반적으로 요구되는 더 긴밀한 허용값으로 인해 제조 비용이 증가합니다.

중요 한 고려 사항:

• 적용 적합성: 모든 응용 분야에는 고 정밀 라이거가 필요하지 않습니다. 많은 일반 용용 용도로 ABEC-1 또는 ABEC-3 등급이 충분 할 수 있습니다. ABEC-5, ABEC-7,또는 ABEC-9은 최소한의 클리어런스와 높은 회전 정확성이 필요한 응용 프로그램에서 더 중요합니다..
• 다른 요인: ABEC 등급은 차원 및 기하학적 정확성에 초점을 맞추지만 재료 품질, 윤활성 및 밀폐 유형과 같은 다른 중요한 요소를 고려하지 않습니다.모두 베어링 성능에 상당한 영향을 줄 수 있습니다..

요약:

ABEC 등급은 고속 또는 정밀 움직임이 필요한 응용 프로그램에서 특히 구슬 베어링의 정밀도를 지정하는 귀중한 도구입니다.그것은 당신의 응용 프로그램의 특정 요구를 고려하고 비용과 다른 성능 요소에 대 한 더 높은 정밀도의 이점을 균형 중요.

귀하의 신청에 대한 올바른 ABEC 등급을 선택하는 방법에 대한 추가 질문이 있거나 자세한 정보가 필요한 경우 문의하십시오!

의ABEC (Annular Bearing Engineering Committee)그리고ISO (국제표준화기구)정밀도 수준은 구슬 베어링의 허용도를 지정하는 데 사용되는 두 가지 다른 시스템입니다. ABEC는 주로 북미에서 사용되지만 ISO 표준은 국제적으로 인정됩니다.두 시스템 모두 레이어링의 차원 및 기하학적 특성의 정밀도를 결정하는 허용 클래스를 정의합니다..

ABEC 대 ISO 정밀도 수준

ABEC 등급:

• ABEC-1: 최저 정밀도 수준

• ABEC-3: 중간 정확도

• ABEC-5: 더 높은 정확성.

• ABEC-7: 매우 높은 정확성.

• ABEC-9: 가장 높은 정확도 (일반적으로 사용)

ISO 등급 (ISO 492):

• P0 (정상): ABEC-1에 해당하며 가장 낮은 정확도입니다.

• P6 (정밀함): ABEC-3과 비슷합니다. 중간 정확도입니다.

• P5 (높은 정밀도): ABEC-5와 비교할 수 있습니다. 더 높은 정확도입니다.

• P4 (매우 높은 정확성): ABEC-7와 비슷합니다. 매우 높은 정확도입니다.

• P2 (ultra-precision): ABEC-9과 비교할 수 있습니다. 최고 정밀도입니다.

ABEC와 ISO 정밀도 수준 사이의 동등성:

주요 요점:

• 용인: 두 시스템 모두 등급이 증가함에 따라 더 긴 tolerances를 지정하여 속도 능력, 소음 감소 및 원활한 운영의 측면에서 더 나은 성능을 제공합니다.

• 적용 적합성: 모든 애플리케이션에서 최고 정밀도가 요구되는 것은 아닙니다. 많은 일반용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용높은 정밀도 등급은 최소한의 클리어런스와 높은 회전 정확성이 필요한 응용 프로그램에서 더 중요합니다..

• 다른 요인: 두 시스템 모두 차원 및 기하학적 정확성에 초점을 맞추고 있지만 재료 품질, 윤활성 및 밀폐 유형과 같은 다른 중요한 요소를 고려하지 않습니다.굴착기 성능에 상당한 영향을 줄 수 있습니다..

요약:

ABEC와 ISO 정밀도 수준 사이의 동등성을 이해하는 것은 국제 프로젝트 또는 다른 제조업체의 제품을 비교 할 때 적절한 베어링을 선택하는 데 도움이됩니다.이 동적들을 알고, 당신은 당신의 특정 응용 프로그램에 필요한 정밀도 표준을 충족하는지 확인 할 수 있습니다.

더 자세한 정보가 필요하거나 응용 프로그램에 적합한 정밀 수준 선택에 대한 구체적인 질문이 있다면 자유롭게 물어보십시오!

1. 깨끗 함 을 유지 하라

   • 보관 전 청소: 보관 하기 전 로 베어링 을 깨끗 하게 하십시오. 더럽거나 오래된 윤활수 같은 오염물질 을 제거 하십시오.
   • 오염물질 로부터 보호: 먼지, 습기, 화학물질, 그리고 다른 오염물질이 없는 깨끗 한 환경 에서 보관 하십시오.

2. 제어 환경 조건

   • 온도 조절: 5°C (41°F) 에서 25°C (77°F) 사이의 안정적인 온도와 함께 보관하십시오.
   • 습도 조절: 부식 예방을 위해 습도 수준을 60% 이하로 유지하십시오. 필요하다면 건조제 또는 기후 조절 저장소를 사용하십시오.

3. 적절 한 포장

   • 원본 포장: 보호 물질이 제공되기 때문에 가능한 경우 원래 패키지에 보관하십시오.
   • 밀폐 된 컨테이너: 오리지널 패키지를 사용하지 않으면 베어링을 밀폐 된 용기 또는 플라스틱 봉지에 배치하십시오.
   • 부식 보호: 장시간 보관 하기 위해 녹슬 을 방지 하는 기름 이나 코팅 을 사용 한다. VCI (증기 부식 억제제) 포장 을 고려 한다.

4. 스트레스 와 피해 를 피 하라

   • 조심 하게 다루십시오: 롤링 요소나 롤링 경로 를 손상 시키지 않도록 조심스럽게 다루십시오. 무거운 물체를 베어링에 쌓지 마십시오.
   • 적절 한 지원: 변형 을 방지 하기 위해 더 큰 베어링 을 적절 히 지지 한다. 실린더적 인 롤러 베어링 을 수평 으로 보관 한다.

5. 정기 검사

   • 주기적 검사: 보관 된 베어링을 주기적으로 손상 또는 부식, 특히 장기 보관을 위해 검사하십시오.
   • 회전용 베어링: 평평한 점의 발생을 방지하기 위해 때때로 큰 베어링을 회전하십시오.

6. 문서화 및 표기

   • 기록 을 유지 하라: 각 조류에 대한 보관 조건 및 기간에 대한 기록을 유지합니다.
   • 표지 표시: 라벨 베어링의 종류, 크기, 제조 날짜 및 예상 유효기간

우리는 큰 제조업체의 표준을 충족하거나 초과하는 우리의 관용을 유지합니다.

베어링 보호막 을 제거 하는 것 은 베어링 구성 요소 를 손상 시키지 않도록 조심스럽게 처리 해야 합니다. 안전하고 효과적인 과정 을 위해 다음 과 같은 단계 를 따르십시오.

필요한 도구:

• 작은 평면 머리의 스크루드라이버 (선택하면 비마그네틱)
• 톱니 코 톱니
• 보호 장갑 및 안전 안경
• 부드러운 천이나 종이 수건

단계:

1. 작업 공간 을 준비 하십시오

   • 깨끗하고 잘 빛나는 공간을 확보하세요.
   • 보호 장갑과 안전 안경을 착용하십시오.

2. 방패 를 검사 하라

   • 보호막이 쇄착, 스냅, 또는 닛에 맞는지 확인합니다.
   • 제거에 영향을 줄 수 있는 특별한 특징을 주목하세요.

3. 방패 를 풀어라

   • 압축 또는 냅-온 보호기: 평면 머리의 스크루드라이버 또는 바늘 코 톱니를 보호기 및 베어링 링 사이에 조심스럽게 삽입하십시오.
   • 방패를 구부리지 않도록 둘레에 균등한 압력을 가하십시오.

4. 방패를 벗겨

   • 점차적으로 방패를 돌고, 방패가 느슨해질 때까지 균일하게 긁어내세요.
   • 보호막이 충분히 풀리면 조심스럽게 꺼내라

5. 베어링 을 검사 하라

   • 보호막 을 벗은 후, 착용, 오염, 손상 등 에 대해 베어링 을 검사 하십시오.
   • 적당한 용매를 사용하여 필요에 따라 베어링을 청소하고 철저히 건조하도록하십시오.

6. 류류 를 다시 조립 하라

   • 방패를 다시 사용하려면 다시 설치하기 전에 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
   • 조심스럽게 보호막을 다시 넣고, 베어링 반지와 함께 앉을 수 있도록하십시오.

팁:

• 지나치게 단단히 묶는 것 을 피 하라: 다시 설치 할 때, 방패가 너무 꽉 막지 않도록하십시오.
• 자석 이 아닌 도구 를 사용 하라: 금속 입자를 끌어당기는 것을 방지하기 위해.
• 대체 를 고려 하라: 제거 도중 손상 된 경우 보호막을 교체하십시오.

이 단계 를 따르면, 굴착기 부품 을 손상 시키지 않고 안전 하고 효과적 으로 굴착기 보호막 을 제거 할 수 있다.

신청서에 대한 추가적인 도움이나 구체적인 조언이 필요하다면, 자유롭게 문의하세요!

우리의 팀은 당신의 작업 부하에 가장 적합한 지방을 결정하기 위해 당신의 특정 요구 사항을 연구함으로써 당신의 응용 프로그램에 적합한 지방을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.