중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사

당신 공장은 품질 통제를 어떻게 보장합니까?

품질은 우리의 최우선 과제입니다. 우리는 전체 생산 과정에서 품질 통제에 큰 중점을 둡니다. 우리는 엄격히ISO 표준, 그리고 우리의 시설은 포괄적인 내부 검사 시스템으로 장착되어 있습니다.우리의 전문 품질 관리 팀과 고급 테스트 장비는 생산의 모든 단계가 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.. 전체 프로세스 품질 모니터링을 통해 우리는 모든 베어링에서 신뢰할 수있는 성능과 일관된 품질을 보장합니다.

2025

05/24

우리 의 베어링 은 어떤 산업 에 사용 됩니까?

정밀 베어 제조의 리더로서,베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 컴퍼니,첨단 산업을 위한 고성능 솔루션을 제공합니다. 정확성, 내구성, 혁신을 결합하여 기술 발전을 촉진합니다. 1스마트 가정용 기기 에어컨 과 고효율 에고즈 팬: 초 얇은 벽 깊은 굴곡 구슬 라인링 (예를 들어, 시리즈 618/619) 은 조용하고 낮은 진동 작동을 가능하게하여 에너지 효율과 사용자 편안함을 향상시킵니다. 바닥 청소기 및 자율적인 청소 로봇: 마이크로 앵글러스 접촉 베어링은 안정적인 드라이빙 휠 성능과 유연한 내비게이션을 보장합니다. 스마트 커튼 & 마사지 의자: 정밀 구슬 나사 베어링은 부드러운 확장 / 후집 및 일관된 힘 조절을 제공합니다. 2새로운 에너지 차량 (NEV) 전기 구동 시스템: 세라믹 하이브리드 베어링 (Si3N4) 은 모터 효율을 위해 극한 온도 (-40 °C ~ + 150 °C) 와 높은 RPM (> 20,000 RPM) 에 견딜 수 있습니다. 배터리 열 관리: 횡단 롤러 베어링은 정확한 냉각 수소 펌프 제어, 배터리 수명을 연장합니다. 3낮은 고도 항공기 드론 및 eVTOL: 가벼운 얇은 벽 베어링 (시리즈 16000) 은 안정적인 비행을 위해 높은 추진량-중량 비율과 진동 저항을 충족시킵니다. 전력 전송 시스템: 톱니 롤러 베어링 (TRB) 은 복잡한 작동 조건에서 복합 방사선/축적 부하를 처리합니다. 4산업 자동화 산업용 로봇: (1) SCARA/카르테시안 로봇: 횡단 롤러 베어링은 미밀리 미터 미만의 위치 정밀도를 달성합니다 (± 0.005mm). (2) 협동 로봇 (코봇): 유연한 관절 베어링은 인간과 기계의 안전한 상호 작용을 가능하게 합니다. (3) AGV/AMR 항법 시스템: 고 정밀성 행성 변속기 베어링은 신뢰성 있는 장애물 회피와 경로 추적을 보장합니다. 5고급 제조 장비 정밀 기계 도구: 고속 스핀들 베어링: ABEC-9 각면 접촉 구슬 굴뚝은 ≤Ra0.02μm의 표면 거칠성을 가진 30,000 RPM+ 가공을 지원합니다. 자석 레비테이션 모터 정렬 플랫폼: 비접촉 자석 베어링은 반도체 리토그래피에 나노미터 수준의 정밀도를 제공합니다. 6항공우주 및 첨단 기술 고속 마그레브 열차: 초정밀 실린더 롤러 베어링 (NU/NJ 시리즈) 은 시속 600km에서 마찰 없이 작동할 수 있습니다. 광자 칩 포장: 고강도 밀기 구슬 라이거는 미크론 수준의 정렬 정확도를 보장합니다.

2025

04/01

베어링이 하이브리드 세라믹 베어링인지 어떻게 알 수 있나요?

제품 라벨 또는 설명서를 확인: 제품 설명이나 설명서에서 "하이브리드", "세라믹 볼", 또는 "실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 볼"과 같은 단어를 찾으십시오. 이 정보는 하이브리드 세라믹 베어인지 여부를 알려줍니다. 베어링 번호 를 조사 하십시오: 때때로, 베어 모델 번호는 하이브리드 유형이라는 암시를 포함 할 수 있습니다. 그러나 이것은 제조업체에 따라 다를 수 있으므로 제조업체의 특정 명칭 규칙을 확인하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 자석 테스트: 세라믹은 자석을 끌지 않습니다. 당신은 작은 자석을 사용하여 베어링 내부의 공이 그것에 끌려 있는지 확인할 수 있습니다. 그들이 끌지 않으면, 그들은 아마도 세라믹입니다. 무게 를 비교 하라: 세라믹 구슬 은 강철 구슬 보다 가볍다. 당신 의 구슬 의 무게 를 비슷한 크기의 알려진 강철 구슬 과 비교 해 보십시오. 가볍게는 아마도 하이브리드 세라믹 구슬 이 될 것 입니다. 공급자 에게 물어보라: 확실하지 않다면 공급자에게 물어보거나 제조업체의 웹 사이트를 확인하십시오. 그들은 류가 하이브리드 세라믹인지 확인할 수 있습니다. 손상을 피하기 위해 베어링을 조심스럽게 취급하십시오. 확실하지 않은 경우 항상 원본 문서를 참조하거나 공급자에게 직접 연락하십시오.

2025

03/11

소음 을 최소화 하기 위해 베어링 을 어떻게 설계 할 수 있습니까?

굴착기 가 조용 하게 작동 하기 위해서는 몇 가지 핵심 요소 가 중요 합니다. 고품질 의 재료 최고 품질의 철강을 사용해서 부드러운 표면을 확보하면 마찰과 소음이 줄어듭니다. 정밀 제조 엄격한 허용도와 일관된 차원은 모든 부품이 완벽하게 얽혀서 놀이를 최소화하고 소음을 줄여주는 것을 의미합니다. 적절 한 윤활 적당한 종류 와 양 의 윤활유 는 소음 을 유발 할 수 있는 마찰 과 마모 를 줄이는데 도움 이 된다. 좋은 윤활유 는 진동 을 완화 시키는 데도 도움 이 된다. 효과적 인 방패/ 봉쇄 적당 한 방패 나 밀봉 은 먼지 를 내밀고 윤활유 를 유지 하여 베어링 이 더 조용 하게 작동 하도록 돕습니다. 비금속 방패 는 금속 방패 보다 진동 을 더 잘 흡수 할 수 있습니다. 신중 한 설계 부드러운 케이지 (공을 분리시키는 부분) 와 롤링 요소에 최적화된 모양과 같은 특수 설계는 부드러운 움직임을 보장함으로써 소음을 줄일 수 있습니다. 적절 한 조립 과 처리 주의 깊게 조립 하는 것 은 모든 것 이 올바르게 정렬 되어 있어 더 조용 한 작동 을 보장 한다. 설치 도중 적절 한 취급 은 소음 을 유발 할 수 있는 손상을 방지 한다. 운영 조건 온도 와 부하 에 대한 권장 한계 내 로 운행 하는 것 은 조용 한 동작 을 유지 하는 데 도움 이 된다. 과도 한 열 이나 부하 는 소음 을 증가 시킬 수 있다. 요약 고품질 의 재료, 정밀 한 제조, 적절한 윤활, 효과적 인 보호, 신중 한 설계, 그리고 신중 한 처리 로 인해 조용 한 베어링 이 만들어진다.제조업체는 부드럽고 조용하게 작동하는 베어링을 생산 할 수 있습니다., 다양한 응용 프로그램에서 성능을 향상시킵니다. 특정 용도로 조용한 베어링을 선택하는 것에 대해 구체적인 질문이 있거나 조언이 필요한 경우, 자유롭게 물어보십시오!

2026

02/18

실린더 롤러 베어링이란 무엇인가요?

A원통 롤러 베어링롤링 일러먼트 베어링의 종류로 무거운 방사성 부하를 운반하고, 일부 구성에서, 중간 축적 부하를 운반하도록 설계되었습니다.이 베어링은 내부 반지 와 외부 반지 사이 에 롤링 하는 실린더 모양 의 롤러 로 특징 이다, 우수한 부하 분포와 높은 경직성을 제공합니다. 높은 방사선 부하 용량과 정밀성이 필요한 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다. 원통 롤러 베어링의 주요 특징: 디자인 과 구조: 롤링 일레멘트: 이러한 베어링의 주요 특징은 공 대신 고리형 롤러를 사용하는 것입니다. 롤러는 일반적으로 베어링의 축을 따라 서로 평행하게 배치됩니다. 경주 경로: 내부 및 외부 반지는 롤러의 모양에 맞게 가공된 경로로 정밀한 접촉과 효율적인 부하 전달을 보장합니다. 케이지: 케이지 (또는 분리기) 는 롤러 를 균일 하게 배치 하여 서로 긁히지 않도록 하고 마찰 과 마모 를 줄여 준다. 화물 운반 능력: 높은 방사선 부하 용량: 실린더적 롤러 베어링은 롤러와 경로 사이의 큰 접촉 영역으로 인해 무거운 방사선 부하를 처리하는 데 탁월합니다. 축부하량: 주로 방사선 부하를 위해 설계되었지만, 일부 설계는 중도 축적 부하를 처리 할 수 있습니다.그 축적 부하 용량은 일반적으로 각면 접촉 구슬 굴착 또는 톱니 롤러 굴착보다 낮습니다.. 정확성 과 딱딱성: 높은 정확성: 이 베어링은 높은 정밀도와 딱딱성을 제공하여 정확한 위치와 최소한의 기울기를 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다. 낮은 마찰력: 설계 는 마찰 을 최소화 하여 무거운 짐 을 받더라도 원활 한 동작 을 가능하게 한다. 속도 능력: 중간 속도: 실린더적 롤러 베어링은 중간 속도에서 작동 할 수 있습니다. 더 높은 속도 응용 프로그램에는 전문 설계 또는 재료가 필요할 수 있습니다. 재료: 일반적으로 고품질의 크롬 스틸로 만들어지지만 응용 요구 사항에 따라 스테인리스 스틸 또는 다른 재료로도 제조 될 수 있습니다. 구성: 단일 행: 주로 방사선 부하를 가진 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다. 두 배 줄: 더 높은 부하량을 제공하며 방사선 및 축적 부하를 모두 처리 할 수 있습니다. 완전 보완: 케이지 없이 더 많은 롤러를 포함하고, 부하 용량을 증가시키지만 속도 능력을 제한합니다. 신청서: 산업용 기계: 기어박스, 모터 및 기계 도구에 사용됩니다. 자동차 산업: 변속기와 디퍼셜 어셈블리 같은 부품에서 발견됩니다. 컨베이어 시스템: 먼 거리에 무거운 짐을 지탱하는 데 이상적입니다. 풍력 터빈: 높은 방사선 부하를 처리 할 수있는 능력으로 인해 발전기 및 기어박스 시스템에서 사용됩니다. 장점: 높은 부하량: 무거운 방사선 부하에 적합합니다. 정확성: 높은 정확성과 안정성을 제공합니다. 내구성: 적절한 유지 관리 하에 긴 사용 기간. 요약: 실린더 롤러 베어링은 높은 방사선 부하 용량, 정확성 및 내구성을 요구하는 응용 프로그램에서 필수 구성 요소입니다.그 설계 특징 들 은 효율적 인 부하 분배 와 원활 한 운영 에 기여 합니다, 제조업, 자동차 및 재생 에너지와 같은 산업에서 필수적입니다.

2024

12/17

재료의 단단성을 어떻게 측정할 수 있을까요?

베어링 재료의 경도는 내구성, 부하 운반 능력 및 베어링의 전반적인 성능에 영향을 미치는 중요한 특성입니다.딱딱함은 일반적으로 표준화된 방법을 사용하여 측정됩니다. 재료의 표면에 인테너를 누르고 그 결과 인테레이션을 측정하는 것을 포함합니다.베어링 소재의 가장 일반적인 경화 테스트 방법은 다음과 같습니다. 1.로크웰 경화 시험 로크웰 경화 테스트는 철강과 같은 베어링 소재를 포함하여 금속의 경화를 측정하는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.그것은 초기 경미 한 부하에 노출 된 후 큰 부하 하에 재료를 침투 하는 깊이를 측정. 규모: 재료 종류와 경화 범위에 따라 다른 척도 (A, B, C 등) 를 사용합니다. 굴착 스틸의 경우 일반적으로 로크웰 C 척도 (HRC) 가 사용됩니다. 공정: 작은 부하 (일반적으로 10kgf) 가 인데너의 좌석에 적용됩니다. 큰 부하 (60, 100, 또는 150 kgf) 를 적용합니다. 소량과 큰 부하 사이의 침투 깊이의 차이는 측정됩니다. 그 결과는 록웰 경도 수치로 표현됩니다. 2.비커스 단단성 검사 비커스 경화 시험은 대면 사이가 136도 각도로 된 사각형 피라미드 모양의 다이아몬드 인테너를 사용합니다.이 방법은 광범위한 범위 내에서 시험 힘에 독립된 경직값을 제공합니다.. 공정: 다이아몬드 인더를 재료로 눌러 특정 부하가 적용됩니다. 그 결과 나온 틈의 대각선을 측정합니다. 비커스 경화수 (Vickers hardness number, HV) 는 굴곡 면적과 가해지는 부하에 따라 계산된다. 3.브리넬 강도 검사 브리넬 단단성 테스트는 단단한 강철 또는 탄화물 공을 알려진 부하로 재료 표면에 압축하는 것을 포함합니다.이 방법은 특히 부드러운 재료에 유용하지만 또한 베어링 스틸과 같은 단단한 재료에 사용할 수 있습니다.. 공정: 정해진 지름의 철 공을 알려진 부하로 재료에 압축합니다. 그 결과 발생하는 틈의 지름이 측정됩니다. 브리넬 경직도 (HB) 는 뚫림 지름과 가해지는 부하에 따라 계산된다. 4.셰어 경직성 검사 주로 고무와 플라스틱에 사용되지만, Shore 경화 테스트는 금속 베어 재료에 대해 덜 일반적입니다.비금속 재료로 만든 특정 유형의 베어 부품에 관련될 수 있습니다.. 주요 요점: 소재 종류: 베어링 응용 프로그램에서 크롬 스틸, 스테인리스 스틸 및 세라믹과 같은 재료는 일반적으로 단단성을 테스트합니다. 온도 민감성: 경도는 온도와 함께 달라질 수 있으므로 테스트는 종종 제어 온도에서 수행됩니다. 표면 상태: 표면 완성도와 상태는 경직도 측정에 영향을 줄 수 있으므로 테스트 영역이 적절히 준비되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 요약: 경화 테스트의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 재료 특성에 달려 있습니다.로크웰 경화 시험 (특히 HRC) 은 용이성 및 베어링 스틸과 같은 단단한 재료에 적합성 때문에 가장 자주 사용됩니다.. 이 방법 중 어느 하나에 대해 더 자세한 정보가 필요하거나 재료 단단성 테스트에 대한 구체적인 질문이 있다면 자유롭게 물어보십시오!

2025

01/05

ABEC 등급이 무엇인지 설명해 줄 수 있나요?

의ABEC 등급(Annular Bearing Engineering Committee rating) 는 구슬 베어링의 허용도를 지정하는 데 사용되는 표준화된 시스템이다.이 등급 시스템은 미국 베어링 제조업체 협회 (ABMA) 에 의해 유지되며 국제적으로 널리 인정됩니다.ABEC 등급은 주로 베어링의 차원 및 기하학적 특성의 정확성을 다루고 있습니다.높은 속도나 정밀한 동작이 필요한 애플리케이션에서 성능에 영향을 줄 수 있습니다.. ABEC 등급 수준: ABEC 등급 시스템은 최소 정밀 (ABEC-1) 에서 가장 정밀 (ABEC-9) 까지 5개의 허용급을 포함하고 있지만, ABEC-9은 일반적으로 사용되지 않습니다. 표준 레벨은 다음과 같습니다. ABEC-1: 최저 정밀도 수준, 일반용 용도로 적합합니다. ABEC-3: 중등 정밀, 산업용 용도로 자주 사용됩니다. ABEC-5: 높은 정확성, 고속 전기 모터와 일부 정밀 기계에서 일반적입니다. ABEC-7: 매우 높은 정밀도, 정밀 기계와 항공우주 및 로봇과 같은 고성능 애플리케이션에서 자주 사용됩니다. ABEC-9: 최고 정밀 수준, 전문 응용 프로그램 이외에 거의 사용되지 않습니다. ABEC 등급의 영향: 용인: ABEC 등급은 구멍 지름, 바깥 지름, 너비 및 트랙 기하학과 같은 내부 차원에 대한 더 긴 허용량을 지정합니다. 성능: 높은 ABEC 등급을 가진 베어링은 일반적으로 더 높은 정확성으로 인해 속도 능력, 소음 감소 및 원활한 작동 측면에서 더 나은 성능을 제공합니다. 비용: 더 높은 ABEC 등급은 일반적으로 요구되는 더 긴밀한 허용값으로 인해 제조 비용이 증가합니다. 중요 한 고려 사항: 적용 적합성: 모든 응용 분야에는 고 정밀 라이거가 필요하지 않습니다. 많은 일반 용용 용도로 ABEC-1 또는 ABEC-3 등급이 충분 할 수 있습니다. ABEC-5, ABEC-7,또는 ABEC-9은 최소한의 클리어런스와 높은 회전 정확성이 필요한 응용 프로그램에서 더 중요합니다.. 다른 요인: ABEC 등급은 차원 및 기하학적 정확성에 초점을 맞추지만 재료 품질, 윤활성 및 밀폐 유형과 같은 다른 중요한 요소를 고려하지 않습니다.모두 베어링 성능에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.. 요약: ABEC 등급은 고속 또는 정밀 움직임이 필요한 응용 프로그램에서 특히 구슬 베어링의 정밀도를 지정하는 귀중한 도구입니다.그것은 당신의 응용 프로그램의 특정 요구를 고려하고 비용과 다른 성능 요소에 대 한 더 높은 정밀도의 이점을 균형 중요. 귀하의 신청에 대한 올바른 ABEC 등급을 선택하는 방법에 대한 추가 질문이 있거나 자세한 정보가 필요한 경우 문의하십시오!

2025

01/12

ABEC 등급은 ISO 정밀도 수준과 어떻게 비교됩니까?

2025

01/08

저장용 베어링을 보존하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

깨끗 함 을 유지 하라 보관 전 청소: 보관 하기 전 로 베어링 을 깨끗 하게 하십시오. 더럽거나 오래된 윤활수 같은 오염물질 을 제거 하십시오. 오염물질 로부터 보호: 먼지, 습기, 화학물질, 그리고 다른 오염물질이 없는 깨끗 한 환경 에서 보관 하십시오. 제어 환경 조건 온도 조절: 5°C (41°F) 에서 25°C (77°F) 사이의 안정적인 온도와 함께 보관하십시오. 습도 조절: 부식 예방을 위해 습도 수준을 60% 이하로 유지하십시오. 필요하다면 건조제 또는 기후 조절 저장소를 사용하십시오. 적절 한 포장 원본 포장: 보호 물질이 제공되기 때문에 가능한 경우 원래 패키지에 보관하십시오. 밀폐 된 컨테이너: 오리지널 패키지를 사용하지 않으면 베어링을 밀폐 된 용기 또는 플라스틱 봉지에 배치하십시오. 부식 보호: 장시간 보관 하기 위해 녹슬 을 방지 하는 기름 이나 코팅 을 사용 한다. VCI (증기 부식 억제제) 포장 을 고려 한다. 스트레스 와 피해 를 피 하라 조심 하게 다루십시오: 롤링 요소나 롤링 경로 를 손상 시키지 않도록 조심스럽게 다루십시오. 무거운 물체를 베어링에 쌓지 마십시오. 적절 한 지원: 변형 을 방지 하기 위해 더 큰 베어링 을 적절 히 지지 한다. 실린더적 인 롤러 베어링 을 수평 으로 보관 한다. 정기 검사 주기적 검사: 보관 된 베어링을 주기적으로 손상 또는 부식, 특히 장기 보관을 위해 검사하십시오. 회전용 베어링: 평평한 점의 발생을 방지하기 위해 때때로 큰 베어링을 회전하십시오. 문서화 및 표기 기록 을 유지 하라: 각 조류에 대한 보관 조건 및 기간에 대한 기록을 유지합니다. 표지 표시: 라벨 베어링의 종류, 크기, 제조 날짜 및 예상 유효기간

2025

01/15

당신의 태도가 처리할 수 있는 가장 좋은 관용은 무엇인가요?

우리는 큰 제조업체의 표준을 충족하거나 초과하는 우리의 관용을 유지합니다.

2025

01/19

베어링 보호막은 어떻게 제거하나요?

베어링 보호막 을 제거 하는 것 은 베어링 구성 요소 를 손상 시키지 않도록 조심스럽게 처리 해야 합니다. 안전하고 효과적인 과정 을 위해 다음 과 같은 단계 를 따르십시오. 필요한 도구: 작은 평면 머리의 스크루드라이버 (선택하면 비마그네틱) 톱니 코 톱니 보호 장갑 및 안전 안경 부드러운 천이나 종이 수건 단계: 작업 공간 을 준비 하십시오 깨끗하고 잘 빛나는 공간을 확보하세요. 보호 장갑과 안전 안경을 착용하십시오. 방패 를 검사 하라 보호막이 쇄착, 스냅, 또는 닛에 맞는지 확인합니다. 제거에 영향을 줄 수 있는 특별한 특징을 주목하세요. 방패 를 풀어라 압축 또는 냅-온 보호기: 평면 머리의 스크루드라이버 또는 바늘 코 톱니를 보호기 및 베어링 링 사이에 조심스럽게 삽입하십시오. 방패를 구부리지 않도록 둘레에 균등한 압력을 가하십시오. 방패를 벗겨 점차적으로 방패를 돌고, 방패가 느슨해질 때까지 균일하게 긁어내세요. 보호막이 충분히 풀리면 조심스럽게 꺼내라 베어링 을 검사 하라 보호막 을 벗은 후, 착용, 오염, 손상 등 에 대해 베어링 을 검사 하십시오. 적당한 용매를 사용하여 필요에 따라 베어링을 청소하고 철저히 건조하도록하십시오. 류류 를 다시 조립 하라 방패를 다시 사용하려면 다시 설치하기 전에 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 조심스럽게 보호막을 다시 넣고, 베어링 반지와 함께 앉을 수 있도록하십시오. 팁: 지나치게 단단히 묶는 것 을 피 하라: 다시 설치 할 때, 방패가 너무 꽉 막지 않도록하십시오. 자석 이 아닌 도구 를 사용 하라: 금속 입자를 끌어당기는 것을 방지하기 위해. 대체 를 고려 하라: 제거 도중 손상 된 경우 보호막을 교체하십시오. 이 단계 를 따르면, 굴착기 부품 을 손상 시키지 않고 안전 하고 효과적 으로 굴착기 보호막 을 제거 할 수 있다. 신청서에 대한 추가적인 도움이나 구체적인 조언이 필요하다면, 자유롭게 문의하세요!

2025

01/02

제 신청서에 맞는 기름은 무엇일까요?

우리의 팀은 당신의 작업 부하에 가장 적합한 지방을 결정하기 위해 당신의 특정 요구 사항을 연구함으로써 당신의 응용 프로그램에 적합한 지방을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

2025

12/30

어떻게 하면 지원자에게 적합한 베어링을 선택할 수 있을까요?

사용 하려면 적절한 베어링을 선택 하는 것 은 최적의 성능, 신뢰성, 그리고 장수성 을 보장 하기 위해 매우 중요합니다.아래 에는 지식 을 바탕으로 한 결정 을 내리는 데 도움 이 되는 주요 한 단계 와 고려 사항 들 이 있습니다. 신청서 의 요구 사항 을 이해 하라 속도: 굴레가 작동하는 회전 속도 (RPM) 를 결정합니다. 고속 애플리케이션에는 특정 설계 기능이 필요할 수 있습니다. 환경 조건: 온도, 습도, 화학물질 이나 오염물질 에 노출 되는 것 과 같은 요인 들 을 고려 하십시오. 어떤 환경 에는 특별 한 재료 나 코팅 이 필요 할 수 있습니다. 정확성 요구 사항: 고 정밀 애플리케이션은 더 긴 허용량을 가진 베어링이 필요할 수 있습니다 (예를 들어, 더 높은 ABEC 등급). 공간 제한: 베어링이 디자인에서 사용할 수 있는 공간에 맞는지 확인합니다. 디자인을 위한 사양을 선택할 때, 저희 팀과 연락하여 도움을 부탁드립니다.베인링 베어링은 제품 설계 및 선택에 도움을 줄 수있는 지식있는 판매 및 전문 인력을 제공합니다., 성과를 높이고 회사의 성공을 보장하는 것을 목표로합니다.

2024

12/27

C3 클리어런스 베어링과 정상 클리어런스 베어링은 어떻게 다른가?

그 사이의 차이점정상 클리어런스그리고C3 클리어런스베어링은 주로 베어링 내부의 내부 공백 (광선 플레이 또는 축적 플레이로도 알려져 있습니다.) 에 있습니다.클리어런스는 롤링 요소 (볼 또는 롤러) 와 레이저가 부하를 받지 않을 때 롤링 코스 사이의 자유 공간의 양을 의미합니다.이 공백은 성능, 수명 및 운용 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 정상 클리어런스 베어링 정의: 정상 클리어런스 베어링은 ISO 또는 ABMA와 같은 산업 표준에 의해 지정된 표준 클리어런스 값에 따라 제조됩니다.이 베어링은 대부분의 응용 프로그램에 적합한 내부 공백의 전형적인 범위를 가지고 있습니다.. 신청서: 작동 온도가 비교적 안정적이고 부하가 적당한 일반 용도용 용도로 적합합니다. 특징: 일반적으로 정상적인 작동 조건에서 좋은 성능을 제공합니다. 표준 열 팽창과 수축을 가진 애플리케이션에 적합합니다. 속도, 부하 용량, 소음 측면에서 균형 잡힌 성능 C3 클리어런스 베어링 정의: C3 클리어런스 러어링은 일반 클리어런스 러어링에 비해 더 큰 내부 클리어런스를 가지고 있습니다."C3"등호는 레이어링이 방사선 클리어런스가 증가한 상태로 제작되었다는 것을 나타냅니다.. 신청서: 더 높은 초기 클리어런스가 유익한 애플리케이션에 이상적입니다. 예를 들어: 높은 작동 온도와 함께 응용 프로그램, 열 확장 및 클리어런스를 줄일 수 있습니다. 무거운 부하가 변형과 완공을 줄일 수 있는 상황 약간의 오차가 발생할 수 있는 환경 특징: 고온 환경에서 더 나은 성능을 제공합니다. 열 확장을 보상하기 때문입니다. 적당한 클리어런스로 인한 조기 마모의 위험을 줄입니다. 과열 및 과도한 마찰의 위험을 줄임으로써 더 무거운 부하를 더 효과적으로 처리 할 수 있습니다. 종종 잘못된 정렬에 대한 더 큰 관용을 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다. 주요 차이점 요약: 특징 정상 클리어런스 베어링 C3 클리어런스 베어링 내부 면허 표준, 더 긴 공백 클리어런스 증가 온도 범위 온도 중간에 적합합니다 높은 온도에 더 적합합니다. 부하 처리 중저한 부하에 적합합니다 무거운 짐에 더 적합합니다. 오차 허용 표준 오차에 대한 더 높은 관용 열 팽창 보상 한정된 열 확장에 대한 향상 된 보상 정상 및 C3 클리어런스 베어링 중 선택: 정상 클리어먼트를 선택만약 여러분의 애플리케이션이 표준 조건에서 중간 부하와 안정적인 온도에서 작동한다면요. C3 클리어먼스를 선택하세요높은 온도, 무거운 부하, 또는 잘못된 정렬이 발생할 수 있는 경우, 최적의 성능과 수명을 위해 충분한 클리어먼스를 유지하는 것이 중요합니다. 신청 내용에 근거하여 추가적인 도움이나 구체적인 추천이 필요한 경우, 문의하십시오!

2024

12/25

부착 하기 전 에 베어링 을 청소 하거나 기름 을 제거 해야 합니까?

베어링은 현재 사용되는 대부분의 산업용 윤활료와 완전히 호환되는 부식 억제 윤활유로 미리 코팅됩니다.이 보호 기름 필름은 보관 및 운송 중에 베어링 최적의 상태로 유지 보장그 결과, 설치 전에 베어링을 청소하거나 오일 필름을 제거 할 필요가 없습니다. 이것은 장착 과정을 단순화하고 청소 물질의 잠재적 오염을 방지하는 데 도움이됩니다.

2024

12/23

앵글러 콘택트 볼 베어링이란 무엇인가요?

그리고각성 접촉 구슬 라잉롤링 일러먼트 베어링의 종류로, 상당한 축적 (추동) 부하와 방사성 부하를 운반하도록 설계되어 있다.이러한 베어링은 내부와 외부 반지의 경주 경로가 베어링 축에 대한 특정 각을 가지고 있다는 사실에 의해 특징입니다., 이는 동시에 축적 및 방사성 복합 부하를 지원 할 수 있습니다. 각접촉 구슬 베어링의 주요 특징 각형 디자인: 공은 접촉 각이라고 불리는 정의 된 각에서 내부 반지와 외부 반지 경로와 접촉합니다. 일반적인 접촉 각은 15°, 25°, 40°입니다. 접촉 각이 커질수록축적 부하 운반 능력이 높을수록. 부하 분배: 각접촉 구슬 베어링의 설계로 인해, 특히 축적 부하가 한 방향으로 있을 때, 깊은 굴곡 구슬 베어링보다 무거운 축적 부하를 처리할 수 있다.양방향 축적 부하를 필요로 하는 용도, 두 개 이상의 각색 접촉 구슬 굴지는 일반적으로 쌍 또는 세트로 사용되며 반대 방향으로 향합니다. 고속 운행 능력: 이 굴레는 다른 종류의 굴레에 비해 마찰을 덜 일으키는 굴레 요소로 공을 사용하기 때문에 고속 작동을 할 수 있습니다. 정확성: 각색 접촉 구슬 베어링은 종종 매우 긴 허용량으로 제조되며 기계 도구 스핀들, 기어박스 및 산업용 모터와 같은 정밀 애플리케이션에 적합합니다. 미리 충전 옵션: 플레이를 줄이고 경직성을 높이기 위해 미리 충전 할 수 있습니다. 정확한 위치가 중요한 응용 프로그램에서 유용합니다. 재료 와 윤활: 일반적으로 고품질의 강철로 만들어집니다. 이 베어링은 특수 용도로 세라믹 또는 스테인리스 스틸로도 사용할 수 있습니다.최적 의 성능 과 장수성 을 위해 적절 한 윤활료 를 사용 하는 것 은 필수적 이다. 응용 프로그램: 각색 접촉 구슬 베어링은 항공 우주, 자동차, 기계 도구 및 로봇과 같은 고속 및 고 정밀 작업이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

2024

12/19

크로스 롤러 베어링이란 무엇인가요?

A크로스 롤러 베어링, 또한 횡단 롤러 슬라이드 또는 횡단 롤러 선형 운동 베어링으로도 알려져 있으며, 최소한의 마찰과 함께 고정도 선형 움직임을 제공하기 위해 설계된 롤링 요소 베어링의 일종입니다.이러한 베어링은 부드러운기계 도구, 로봇 및 정밀 위치 시스템에서와 같이 직선을 따라 정확한 움직임. 교차 롤러 베어링의 주요 특징: 디자인 과 구조: 롤링 일레멘트: 횡단 롤러 베어링은 공을 사용하는 대신 서로 세로 (90도) 로 서로 세로로 배치된 고리 롤러를 사용합니다.이 배열은 베어링이 여러 방향으로 부하를 지원 할 수 있도록합니다.. V-그루브 경주 경로: 롤러는 내부와 외부 고리에 가공된 V-구멍 경주간을 통과합니다. V 모양의 구멍은 롤러와 정확한 접촉을 보장하여 우수한 부하 분포와 안정성을 제공합니다. 케이지: 격리장 또는 분리장 은 롤러 를 균일 하게 배치 하여 서로 긁히지 않도록 하고, 마찰 과 마모 를 줄여 준다. 화물 운반 능력: 높은 부하량: 롤러와 경로 사이의 큰 접촉 면적 때문에, 교차 롤러 베어링은 비슷한 크기의 구슬 베어링에 비해 더 높은 부하를 처리 할 수 있습니다. 여러 축 로드 지원: 그들은 방사선, 축 및 모멘트 부하를 동시에 지원 할 수 있으므로 복잡한 부하 조건에 적합합니다. 정확성 과 딱딱성: 높은 정확성: 횡단 롤러 베어링은 변형을 최소화하고 정확한 선형 움직임을 보장하는 설계로 인해 우수한 정밀도를 제공합니다. 높은 강도: 롤러의 배열은 높은 딱딱성을 제공합니다. 이는 정밀 응용 프로그램에서 정확성을 유지하는 데 중요합니다. 낮은 마찰력: 크로스 롤러 디자인은 마찰이 낮아 고속에서도 부드럽고 효율적인 선형 움직임을 가능하게합니다. 콤팩트 한 디자인: 높은 부하 용량과 정밀함에도 불구하고, 횡단 롤러 베어링은 상대적으로 컴팩트하여 공간 제한 응용 프로그램에 적합합니다. 재료: 일반적으로 고품질의 강철으로 만들어지지만 응용 요구 사항에 따라 스테인리스 스틸 또는 다른 재료로도 제조 될 수 있습니다. 응용 프로그램: 크로스 롤러 베어링은 높은 정밀도, 원활한 움직임 및 신뢰할 수있는 성능을 필요로하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다: 기계 도구: 프레싱 머신, 밀러 머신 및 턴의 선형 축을 안내하기 위해. 로봇 공학: 정확성과 반복성이 중요한 로봇 팔과 위치 시스템에서. 측정 장비: 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 정밀한 측정 장치에 사용됩니다. 반도체 제조: 웨이퍼 처리 장비 및 검사 시스템에서. 자동화 시스템: 자동화 된 제조 공정에서 선형 단계 및 슬라이드. 요약: 크로스 롤러 베어링은 고 정밀 선형 운동, 높은 부하 용량 및 다 축 부하 지원이 필요한 응용 프로그램에서 우수합니다.정확한 움직임과 높은 딱딱성, 최고 수준의 성능과 신뢰성을 요구하는 산업에서 필수적입니다.

2024

12/14

딥 그루브 볼 베어링이란 무엇인가요?

의딥 롤볼 베어링가장 흔한 롤링 일러먼트 베어링 중 하나이며, 방사선 및 축적 부하를 모두 지탱하도록 설계되었습니다.이 베어링은 거의 공의 지름까지 확장 깊은 경주 경로 구간으로 특징입니다, 이는 그들이 컴팩트한 설계에서 상당한 부하를 운반 할 수있게합니다. 깊은 굴레 공 베어링의 주요 특징: 디자인 과 구조: 내부 반지와 외부 반지는 공의 곡선과 밀접하게 일치하는 깊은 굴곡을 가지고 있으며, 효율적인 부하 분배를 허용합니다. 내부 고리, 외부 고리, 공의 집합, 그리고 보통 공을 균등하게 배치하기 위한 케이지로 이루어져 있습니다. 화물 운반 능력: 방사선 부하: 깊은 구리 구리 베어링은 구리와 경로 사이의 밀접한 적합성으로 인해 상당한 방사선 부하를 처리 할 수 있습니다. 축적 부하: 그들은 또한 두 방향으로 축적 (추동) 부하를 지원 할 수 있지만, 그들의 축적 부하 용량은 일반적으로 각성 접촉 구슬 베어보다 낮습니다. 고속 성능: 낮은 마찰 설계와 최소한의 공백으로 작동 할 수있는 능력으로 인해 이러한 베어링은 매우 빠른 속도로 작동 할 수 있으므로 빠른 회전을 필요로하는 응용 프로그램에 적합합니다.. 낮은 소음 과 진동: 그 설계 는 부드럽고 조용 한 동작 에 기여 하며, 소음 과 진동 을 최소화 해야 하는 응용 프로그램 에서 유익 합니다. 사용 및 유지보수 가 쉬운 것: 이러한 베어링은 설치 및 유지보수가 비교적 쉽습니다. 그들은 종종 미리 윤활유 및 밀폐되어 유지 보수 필요성을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 다양한 크기 와 구성: 개방형, 보호형, 밀폐형 등 다양한 크기와 구성으로 제공되며 다양한 응용 분야에 적응 할 수 있습니다. 재료: 일반적으로 크롬 스틸로 만들어지지만 부식성 환경이나 고온 조건과 같은 특정 애플리케이션을 위해 스테인리스 스틸 또는 세라믹 소재로도 제조 될 수 있습니다. 응용 프로그램: 깊은 굴곡 구슬 베어링은 다양성, 신뢰성 및 비용 효율성으로 인해 수많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다: 자동차 산업: 바퀴 베어링, 대전기와 전기 모터와 같은 부품. 가전제품: 세탁기, 냉장고, 에어컨 등. 산업용 기계: 컨베이어 시스템, 펌프 및 팬을 포함합니다. 소비자 전자제품: 하드 드라이브와 DVD 플레이어 같은 장치에 사용 됩니다. 요약: 깊은 굴곡 구슬 베어링은 성능과 단순성의 균형을 제공하여 신뢰할 수있는 방사선 및 축적 부하 지원이 필요한 광범위한 응용 분야에 인기있는 선택이됩니다.고속 능력과 낮은 노이즈 레벨과 함께.

2024

12/11

당신은 베어 구매에 대한 MOQ (최저 주문량) 요구 사항이 있습니까?

만약 당신이 필요로 하는 베어링이 우리의 재고에 있다면, 우리는 최소한의 주문량 요구 사항이 없습니다. 당신이 필요로 하는 베어링이 표준 베어링이지만 우리가 그들을 재고에 가지고 있지 않다면,또는 비표준 베어링이라면, 우리는 최소한의 주문량 요구 사항이 있습니다.

2024

12/09

4가지 종류의 베어링은 무엇일까요?

베어링은 마신의 부분들 사이의 상대적 움직임을 지원하면서 마찰을 최소화하도록 설계된 기계 부품이다.하지만 네 가지 일반적인 범주들이 널리 알려져 있습니다.: 1.구슬 굴착기 설명: 구슬 베어링은 구슬을 사용하여 베어링 레이스 사이의 분리를 유지합니다. 공은 내부와 외부 레이스 사이에 롤하여 회전 마찰을 줄입니다. 신청서: 방사선 및 추진 부하를 모두 포함하는 응용 프로그램에 적합합니다. 일반적으로 전기 모터, 펌프 및 가전 기기에 사용됩니다. 종류: 둥근 굴곡 구슬 굴착기 각면 접촉 구슬 굴착기 자율 정렬 구슬 굴착기 2.롤러 베어링 설명: 롤러 베어링 은 부하 를 지탱 하기 위해 볼 대신 실린더 (rollers) 를 사용 한다. 롤러 는 롤러 와 접촉 할 때 더 큰 표면 면적 을 가지고 있어 볼 베어링 보다 더 무거운 부하 를 처리 할 수 있다.. 신청서: 상당한 방사선 또는 축적 부하를 포함하는 무거운 용량 애플리케이션에 이상적입니다. 컨베이어 시스템, 기어박스 및 자동차 바퀴에 사용됩니다. 종류: 원통 롤러 베어링 콩형 롤러 베어링 구형 롤러 베어링 주사기 롤러 베어링 3.추진용 베어링 설명: 추진 베어링은 셰프트와 평행하게 작용하는 축적 (추동) 부하를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 그들은 또한 일부 방사선 부하를 처리 할 수 있지만 주로 축적 힘에 사용됩니다. 신청서: 프로펠러 샤프트, 터빈 및 헬리콥터 변속기와 같은 축적 부하가 주를 이루는 응용 프로그램에서 일반적입니다. 종류: 스프러스 볼레어 실린더적 추진 롤러 베어링 톱니 롤러 베어링 구형 추진 롤러 베어링 4.평면 베어링 (버쉬) 설명: 부싱 또는 슬라이브 베어링으로도 알려진 평면 베어링은 회전 축을 지원하는 간단한 고리 모양의 베어링으로 구성됩니다. 공이나 롤러와 같은 굴림 요소가 포함되어 있지 않습니다. 신청서: 오염이 우려되는 저속 애플리케이션 및 환경에 적합합니다. 엔진, 펌프 및 수압 실린더에 사용됩니다. 종류: 금속 부시 연금 부시, 기름으로 浸透 PTFE로 씌운 부싱 바비트 금속 부시 요약 각 유형의 베어링은 자신의 장점을 가지고 있으며 부하 유형, 속도 및 환경 조건에 따라 다른 응용 프로그램에 적합합니다.각기 다른 기계 시스템 에서 최적의 성능 과 장수성 을 보장 하기 위해 올바른 베어링 종류 를 선택 하는 것 은 매우 중요하다. 어떤 특정 종류의 베어링에 대해 더 자세한 정보가 필요하거나 다른 질문이 있다면 자유롭게 물어보십시오!

2024

12/06

산업용 베어링이란 무엇인가요?

2024

12/04

각접촉용 베어링과 깊은 굴레 구슬 베어링의 차이점은 무엇입니까?

각접촉 구슬 베어링과 깊은 굴곡 구슬 베어링은 두 가지 유형의 구슬 베어링이지만 설계, 성능 특성 및 응용 분야에서 구별되는 차이가 있습니다.자세한 비교는 아래와 같습니다: 1디자인 차이점 심한 굴곡 구슬 베어링 경주경기장 기하학: 내부 반지 와 외부 반지 둘 다 공 의 지름 의 절반 이상 을 차지 하는 깊은 구덩이 를 가지고 있어 공 을 잘 지지 한다. 부하 분배: 더 깊은 경로로 인해 부하가 더 큰 영역에 분산됩니다.이 베어링이 양방향의 중간 축적 (추동) 로드를 지원하는 동시에 방사형 부하를 효과적으로 처리 할 수 있도록하는. 접촉 각도: 일반적으로 0°의 접촉 각도를 가지고 있으며, 이는 부담이 직선적으로 적용된다는 것을 의미합니다. 각접촉구울레어링 경주경기장 기하학: 경주 경로는 특정 접촉 각 (일반적으로 15°에서 45° 사이) 로 설계되어, 롤레어처럼 직선 접촉이 아닌 각에서 점 접촉을 할 수 있습니다. 부하 분배: 접촉 각도 때문에 각면 접촉 베어링은 방사선 부하와 함께 한 방향으로 상당한 축적 (추동) 부하를 처리 할 수 있습니다.그들은 쌍 조립 장치없이 양 방향으로 추진 부하를 처리하기에 적합하지 않습니다. 접촉 각도: 일반적으로 15°에서 45°까지의 정해진 접촉 각도로 제공됩니다. 이는 축적 부하를 처리하는 능력에 영향을 미칩니다. 2부하 용량 및 방향 심한 굴곡 구슬 베어링 방사선 부하: 방사선 부하에 적합합니다. 축적 부하: 양방향의 중간 축적 부하를 처리 할 수 있습니다. 합동 부하: 방사선 및 축적 부하를 결합하는 데 적합하며, 특히 축적 부하가 방사선 부하에 비해 상대적으로 작을 때 적합합니다. 각접촉구울레어링 방사선 부하: 방사선 부하에 적합하지만 깊은 굴곡 구슬 베어링만큼 강하지 않습니다. 축적 부하: 한 방향으로 무거운 축적 부하에 적합하며, 축적 부하가 방사선 부하에 비해 중요한 경우에 특히 유용합니다. 합동 부하: 축적 부하가 지배적이거나 중요한 복합 부하에 가장 적합합니다. 3속도 능력 심한 굴곡 구슬 베어링 일반적으로 각면 접촉 구슬 베어링에 비해 더 빠른 속도를 제공합니다. 더 간단한 디자인과 낮은 내부 마찰으로 인해. 각접촉구울레어링 고속으로 작동할 수 있지만 사전 부하 요구 사항과 축적 부하를 신중하게 관리해야 하는 필요성에 의해 제한될 수 있습니다. 4전 충전 심한 굴곡 구슬 베어링 일반적으로 전 충전이 필요하지 않으며 가벼운 부하에서 효과적으로 작동 할 수 있습니다. 각접촉구울레어링 종종 성능을 최적화하기 위해 사전 충전이 필요합니다. 특히 양 쌍으로 사용되면 양 방향으로 축적 부하를 처리합니다. 사전 충전은 적절한 접촉과 부하 분포를 보장합니다. 5어플리케이션 심한 굴곡 구슬 베어링 일반적으로 전기 모터, 펌프, 가전제품 및 중도의 방사선 및 축적 부하가있는 자동차 응용 프로그램에서 사용됩니다. 각접촉구울레어링 기어박스, 기계 도구 스핀들 및 펌프 샤프트와 같은 한 방향으로 높은 축적 부하 용량을 필요로하는 응용 프로그램에서 선호됩니다. 요약 심한 굴곡 구슬 베어링다재다능하며 양쪽 방향으로 중도의 방사선 및 축적 부하를 처리하며 일반적으로 일반 용도로 사용됩니다. 각접촉구울레어링한 방향으로 상당한 축적 부하가있는 응용 프로그램에서 우수하며 축적 힘이 지배적 인 조합 부하를 처리 할 수 있습니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 특정 부하 조건, 속도 요구 사항 및 애플리케이션 요구 사항에 달려 있습니다.물어봐요!

2024

12/02

베어링 과열 을 어떻게 방지 할 수 있습니까?

라이어링 과열 을 방지 하는 것 은 원활 한 작동 을 보장 하고 기계 의 수명 을 연장 하기 위해 매우 중요 하다. 라이어링 과열 을 방지 하는 몇 가지 효과적 인 방법 은 다음 과 같다. 1.적절 한 윤활 적당 한 양의 기름 을 사용 하라: 적당 한 양의 지방 을 사용 하는 것 을 확인 한다. 너무 많거나 너무 적어도 문제 가 생길 수 있다. 일반적으로, 지방 으로 베어링 의 빈 공간 의 약 30% 에서 50% 를 채우. 올바른 기름 을 선택 하라: 사용 조건 및 온도 범위 에 맞는 기름 종류 를 선택 하십시오. 그 기름 종류 가 사용 조건 에서 안정적 이 되도록 하십시오. 2.정기적 인 유지 윤활 상태 확인: 기름의 상태를 정기적으로 검사하여 분해되거나 건조되지 않았는지 확인합니다. 필요에 따라 교체하거나 보충하십시오. 늙은 기름 을 씻어내라: 새 지방 을 넣기 전 에 오래된 지방 을 제거 하여 과잉 충전 을 피 한다. 3.모니터 온도 온도 센서를 설치: 온도 센서를 중요한 지점에 배치하여 실시간으로 베어 온도를 모니터링합니다. 온도가 안전 한도를 초과하면 즉시 조치를 취하십시오. 주기적 으로 온도 를 측정 하라: 센서가 없다면 휴대용 온도계를 사용하여 주기적으로 베어 온도를 확인하십시오. 4.깨끗 하게 유지 하십시오 오염 을 방지 한다: 가루 와 그 주변 을 깨끗 하게 유지 하여 먼지, 물, 기타 오염물질 이 들어가지 않도록 한다. 봉인 을 검사 하라: 외부 오염물질 을 효과적으로 차단 하기 위해 봉쇄물 을 정기적으로 검사 한다. 5.적절 한 설치 설치 지침을 따르십시오: 제조업체의 지침에 엄격하게 따라 레이어를 설치하여 적절한 정렬 및 고정을 보장합니다. 지나치게 단단히 묶는 것 을 피 하라: 라어링 을 지나치게 꽉 막지 마십시오. 이렇게 하면 마찰 이 증가 하고 과열 될 수 있기 때문 입니다. 6.냉각 시스템 최적화 냉각 장치 를 사용 하라: 고온 환경에서는 열을 분산시키는 데 도움이 되는 팬이나 냉각 수갑과 같은 냉각 장치를 사용하는 것을 고려하십시오. 좋은 환기를 보장 하십시오: 기계 주위에는 자연 냉각을 돕기 위해 충분한 공기 흐름이 있는지 확인하십시오. 7.짐 을 관리 하는 것 제어 부하: 베어링이 설계 용량을 초과하는 부하를 감당하지 않도록하십시오. 과부하는 마찰을 증가시키고 과열을 일으킬 수 있습니다. 짐 을 균등 히 분배 하라: 지역적 과부하 를 피 하기 위해 모든 베어링 에 로드 를 균등 하게 균형 잡는다. 8.올바른 베어링 을 선택 하라 응용 프로그램에 기초하여 선택: 크기, 재료, 디자인 같은 요인 을 고려 하여 특정 응용 분야 에 적합 한 베어링 을 선택 한다. 고온 응용 분야 에 있어서, 열 저항성 있는 재료 로 만든 베어링 을 선택 한다. 요약 적절한 윤활, 정기적 인 유지 보수, 온도 모니터링, 청결, 올바른 설치, 최적화된 냉각, 부하 관리 및 올바른 베어링을 선택함으로써당신은 효과적으로 베어링 과열을 방지하고 신뢰할 수있는 작동을 보장 할 수 있습니다. 더 자세한 지침이 필요하거나 다른 질문이 있다면 자유롭게 물어보세요!

2024

12/01

이 후자는 무슨 뜻일까요?

봉인 과 방패 RS, 2RS, 2RSH, 2RS1, RSR, 2RSR: 이것은 레이어에 고무 밀폐가 있다는 것을 나타냅니다. "RS"는 한쪽에 밀폐가 있고 "2RS"는 양쪽에 밀폐가 있음을 나타냅니다. ZZ 2Z ZR Z: 이들은 먼지 보호를 위한 금속 방패를 나타냅니다. "ZZ" 또는 "2Z"는 두쪽에서 보호 된 라인업을 의미합니다. 내부 면허 C3, C4: 이것은 베어링 내부의 내부 공백을 증가시키는 것을 의미합니다. 이러한 지칭을 가진 베어링은 고속 작업과 중등적으로 높은 온도에서 적합합니다.낮은 속도에 최적의 성능을 발휘하지 못할 수도 있습니다.항상 특정 속도 제한에 대한 데이터 셰이트를 확인하십시오. 케이지 재료 TN9, TVH, TVP, G15: 이 후자 들 은 이 둥지 가 (공 을 분리 해 두는 것) 종종 유리 섬유 로 강화 된 폴리아마이드 인 폴리머 물질 으로 만들어졌음을 나타낸다.이 재료 선택은 특정 응용 프로그램에서 성능을 향상시킬 수 있습니다.. 정확성 표준 ABEC: 원형 베어링 엔지니어 위원회 (ABEC) 표준은 가공 허용량에 따라 베어링을 분류합니다. 널리 사용되지만 베어링 성능에 영향을 미치는 모든 측면을 다루지 않습니다.소음 수준 및 진동 특성따라서 ABEC 등급에만 의존하는 것은 일부 응용 프로그램에 충분하지 않을 수 있습니다. 고온 용도 BHT / VT: 이 후자는 베어링이 매우 높은 작동 온도를 위해 설계되었다는 것을 의미합니다. 정확한 온도 범위는이 명칭과 함께 지정되어야합니다.이러한 베어링은 전문적이며 보편적으로 적용되지 않습니다.. 스테인레스 스틸 베어링 스테인리스 스틸인지 확인하려면 레이어링 레퍼런스 번호에 "S"라는 접두어를 찾아 AISI 420 스테인리스 스틸로 만들어졌음을 나타냅니다. 스테인리스 스틸 레이어링은 일반적으로 자기성입니다.AISI 304과 같은 비자기형과 달리. 예제: 부품 번호 변수를 이해 각종 베어링을 선택할 때 (예를 들어, 6205-2RS 대 6205-C3) 6205-2RS: 두쪽에서 고무 밀폐로 밀폐된 베어링을 표시하여 스프래치 보호를 제공합니다. 6205-C3: 내부 공백이 증가한 베어링을 지정합니다. 더 높은 회전 속도 또는 온도에 이상적이지만 낮은 속도에서는 잠재적으로 효율이 떨어집니다. 이 접미자와 접미자를 이해하면 특정 애플리케이션 필요에 가장 적합한 베어링 버전을 선택하여 최적의 성능과 수명을 보장 할 수 있습니다.세부 사양 및 권고 사항은 항상 제조업체의 데이터 시트를 참조하십시오..

2025

03/06

중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 질문

당신 공장은 품질 통제를 어떻게 보장합니까?

우리 의 베어링 은 어떤 산업 에 사용 됩니까?

베어링이 하이브리드 세라믹 베어링인지 어떻게 알 수 있나요?

소음 을 최소화 하기 위해 베어링 을 어떻게 설계 할 수 있습니까?

실린더 롤러 베어링이란 무엇인가요?

재료의 단단성을 어떻게 측정할 수 있을까요?

ABEC 등급이 무엇인지 설명해 줄 수 있나요?

ABEC 등급은 ISO 정밀도 수준과 어떻게 비교됩니까?

저장용 베어링을 보존하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

당신의 태도가 처리할 수 있는 가장 좋은 관용은 무엇인가요?

베어링 보호막은 어떻게 제거하나요?

제 신청서에 맞는 기름은 무엇일까요?

어떻게 하면 지원자에게 적합한 베어링을 선택할 수 있을까요?

C3 클리어런스 베어링과 정상 클리어런스 베어링은 어떻게 다른가?

부착 하기 전 에 베어링 을 청소 하거나 기름 을 제거 해야 합니까?

앵글러 콘택트 볼 베어링이란 무엇인가요?

크로스 롤러 베어링이란 무엇인가요?

딥 그루브 볼 베어링이란 무엇인가요?

당신은 베어 구매에 대한 MOQ (최저 주문량) 요구 사항이 있습니까?

4가지 종류의 베어링은 무엇일까요?

산업용 베어링이란 무엇인가요?

각접촉용 베어링과 깊은 굴레 구슬 베어링의 차이점은 무엇입니까?

베어링 과열 을 어떻게 방지 할 수 있습니까?

이 후자는 무슨 뜻일까요?

정밀볼 베어링

앵귤러 컨택트 볼 베어링

딥 그루브 볼베어링

맞춤용 베어링

스핀들 베어링

모터 베어링

행성용 기어 베어링