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Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
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중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 사건

CNC 턴 스핀들 베어링 정확성에 영향을 미치는 주요 요소

스핀들 베어링은 CNC 턴의 정확성 및 성능에 핵심입니다. 회전 정확성: 반지 반지 반지 반지 반지 차원 정확성: 내부/외부 지름 허용값 베어링 정확성 에 영향을 미치는 주요 요인 들 은 다음 과 같다. 1제조 오류 경주 경로 둥글기 오류불규칙한 부하, 진동, 그리고 마모를 유발합니다. 표면 거칠성 또는 파동성윤활성, 마모 및 안정성에 영향을 미칩니다. 2. 의회 문제 부적절한 셰프트 또는 하우징경로를 변형시키고 경직도를 줄여줍니다. 잘못된 전압 또는 정지불안정성, 마찰성, 열성으로 이어집니다. 직지상치 없는 장착면기울기와 불규칙한 부하를 유발합니다. 3디자인 및 재료 더 많은 롤러가 흐르는 것을 줄이긴 하지만 수익은 줄어들죠. 더 큰 방사선 공백은 류뉴트를 증가시킵니다. 열처리가 제대로 되지 않아서 일찍 마비되고 단단함이 떨어집니다. 4운영 조건 마찰의 열은 차원을 바꾸고 전하에 영향을 줍니다. 안 좋은 윤활료 사용 은 마모 와 소음 을 증가 시킨다. 너무 많은 기름 은 과열 을 유발 한다. 역학적 부하 (예를 들어, 절단 힘) 는 스트레스를 증가시키고 수명을 줄입니다. 정확성 을 높일 수 있는 조언 높은 정밀도와 낮은 거칠성 및 파동성으로 베어링을 사용하십시오. 설치 중에 올바른 정렬과 제어된 전하를 보장합니다. 적용 용품 에 적합한 재료 와 윤활료 를 선택 하십시오. 온도, 진동, 그리고 규칙적으로 착용을 감시하세요. 요약 스핀들 베어링의 정확성을 유지하기 위해:
최신 회사 사례 CNC 턴 스핀들 베어링 정확성에 영향을 미치는 주요 요소

구동 바퀴 줄기기에 맞춤형 6816 베어링 솔루션: 향상 된 열 저항 및 부하 용량

에베이닝 기술, 우리는 산업 응용 프로그램의 고유 한 요구를 충족하는 맞춤형 베어링 솔루션을 제공하는 데 전문.6816 깊은 굴곡 구슬 베어링사용주동바퀴 줄기기. 도전 과제 표준 구성에서, 6816 ZZ 베어링은 강철 방패가 장착되어 있었고, 27 개의 강철 공이 특징이었습니다. 그러나 고온 환경에서 작동하는 동안,베어링이 경험 한 기름 누출 문제성능과 내구성에 영향을 미쳤습니다. 우리 의 맞춤화 이 과제를 해결하기 위해 우리는 다음과 같은 개선안을 제안했습니다. 고무 덮개 교체: 원래의 철 껍질 덮개 (6816 ZZ) 를 두 개의 열 저항 고무 밀폐 (6816 2RS) 로 교체하여 높은 온도에서 기름 누출을 효과적으로 방지합니다. 강철 공 수 증가: 로드 분포를 향상시키기 위해 27에서 30 개의 철 공으로 업그레이드되었습니다. 경주 경로 곡선 최적화: 접촉 스트레스 분포를 개선하고 부하 용량을 추가로 증가시키기 위해 경로 곡선을 조정했습니다. 결과 이 변경 사항은 6816 베어링의 구동 바퀴 줄기기의 성능을 크게 향상 시켰습니다. 높은 온도 조건에서 더 나은 밀폐 성능 더 높은 부하 운반 능력 서비스 수명 연장 및 운영 안정성 향상 결론 표준 베어링의 디자인을 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정함으로써 우리는 고객이 더 높은 신뢰성과 효율성을 달성하도록 돕습니다.또는 구조적 최적화,베이닝 기술실제 차이를 만드는 맞춤형 베어링 솔루션을 제공합니다. 만약 당신이 당신의 애플리케이션에 맞게 사용자 정의 된 베어링을 찾고 있다면, 저희에게 연락하고 우리가 당신에게 올바른 솔루션을 찾을 수 있도록 도와주세요. www.precisionball-bearing.comsherrydong1981@gmail.com
최신 회사 사례 구동 바퀴 줄기기에 맞춤형 6816 베어링 솔루션: 향상 된 열 저항 및 부하 용량

SCARA 로봇의 교차 롤러 베어링의 적용 사례

선택적 컴플라이언스 어셈블리 로봇 팔 (SCARA) 로봇은 어셈블리 프로세스에서 널리 사용됩니다. 이 로봇은 평행 축을 가진 세 개의 회전 관절을 갖추고 있습니다.정밀한 위치 및 평면 내의 방향성을 가능하게 하는이 설계로 인해 그들은 가볍고 반응성이 뛰어나고 기존 관절 로봇보다 몇 배 더 빠르게 작동합니다.SCARA 로봇은 물체를 움직이고 배치하는 등의 작업을 위해 좁은 공간에 도달할 수 있습니다., 플라스틱, 자동차, 전자제품, 의약품 및 식품 등 산업에 이상적입니다. 그들의 주요 기능은 부품 취급 및 조립을 포함합니다. 축 특성: 첫 번째와 두 번째 축은 회전 능력을 가지고 있으며, 세 번째와 네 번째 축은 회전 또는 선형 움직임을 특징으로 한 특정 필요에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 운용 범위: 이 로봇의 독특한 형태는 부문형 영역과 유사한 그 작동 범위를 결정합니다. 크기와 용량: SCARA 로봇은 다양한 크기로 제공되며, 일반적인 작업 반지름은 100mm에서 1000mm까지, 그리고 1kg에서 200kg 사이의 유료 화물 용량이 있습니다. 가볍고 빠른 반응의 요구 사항을 고려할 때 SCARA 로봇 관절에 사용되는 하모닉 리드커는 마찰 토크가 낮고, 높은 정밀도와 오랜 마모 저항성을 제공해야합니다.베이닝 기술SHF 시리즈의 횡단 롤러 베어링은 Harmonic Drive LLC가 제조하는 로봇을 포함하여 다양한 유형의 하모닉 리드커에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 예를 들어,자동화 회사는 SCARA 로봇의 축 관절에 SHF25 하모닉 리듀서 베어링을 사용합니다., SHF 시리즈 하모닉 감소기에 적합합니다. 주요 요점: 성능 과 효율성: 횡단 롤러 베어링 은 원활 한 동작, 높은 정확성, 내구성 을 보장 하는 데 결정적 인 역할 을 한다. 신청서: 그들은 자동화 된 제조 공정에서 SCARA 로봇의 기능을 크게 향상시킵니다. 산업에 미치는 영향: 이 베어링은 다양한 산업 환경에서 SCARA 로봇의 다재다능성과 신뢰성에 기여하며 높은 정확성과 속도를 요구하는 작업을 지원합니다.
최신 회사 사례 SCARA 로봇의 교차 롤러 베어링의 적용 사례

Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co.,Ltd에서 정밀 베어링으로 로봇 기술을 향상하십시오.

빠르게 발전하는 인간형 로봇의 세계에서베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 주식회사우수한 성능을 보장하는 고품질, 전문 베어링을 제공하는 선두 업체입니다. 우리의 범위는 다음을 포함합니다: 617, 618, 619 및 1600 시리즈 깊은 굴곡 구슬 굴착기: 로봇의 핵심 동작을 위해 설계된 이 베어링은 뛰어난 내구성, 낮은 소음, 그리고 빠른 속도 능력을 제공합니다.원활한 작동과 긴 서비스 수명을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.. 하모닉 리듀서용 크로스 롤러 베어링: 비교할 수 없는 정확성과 안정성을 제공하기 위해 설계된 우리의 횡단 롤러 베어링은 정확하고 신뢰할 수 있는 모션 컨트롤을 보장하는 하모닉 감소기에 필수적입니다. 고속 실린더 롤러 베어링: 높은 부하와 고속 작업에 적합합니다. 이 베어링은 강력한 지원과 연장된 운영 수명을 제공하여 중요한 로봇 부품에 이상적입니다. 로봇 손가락 관절용 정밀 미니어처 각형 접촉 구슬 베어링: 로봇 손가락 에 필요 한 섬세 하고 정밀한 움직임 을 위해 특별히 설계 된 이 굴레 는 가장 정확 한 물체 를 잡고 조작 하는 것 과 같은 미세 한 운동 능력 을 가능하게 한다. 에베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 주식회사우리는 로봇의 미래가 부품의 신뢰성과 성능에 달려 있다는 것을 알고 있습니다.그렇기 때문에 우리는 업계의 독특한 요구에 맞게 맞춘 최첨단 솔루션을 제공하는 데 집중합니다.관절의 유연성을 향상시키거나 움직이는 부품의 수명을 보장하거나 전체 시스템 효율성을 향상시키거나, 우리의 베어링은 기대를 초과하도록 설계되었습니다. 로봇 기술의 미래를 형성하는 데 우리와 함께 일하세요.베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 주식회사오늘날 모든 움직임이 중요하게 여겨지는 베어링을 위해
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에어컨 모터에 608 ZZ 레이어 적용

안정성과 에너지 효율이 중요한 HVAC 산업에서는 올바른 구성 요소를 선택하는 것이 중요합니다.선도적인 에어컨 제조업체와의 우리의 최근 협업은 고품질 모터 베어링을 사용하는 중요한 영향을 강조, 특히 608 ZZ 베어링, 제품의 성능을 향상시키기 위해. 배경 608 ZZ 베어링은 8mm의 내부 지름, 22mm의 외부 지름, 7mm의 너비로 구성된 미니어처 깊은 굴곡 구슬 베어링입니다. 이중 면 금속 방패 (ZZ) 와 함께,그것은 높은 속도로 우수한 먼지 보호 및 안정성을 제공합니다, 정확성과 내구성을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 응용 예제: 고성능 에어컨 모터 최고 수준의 에어컨 제조업체는 엔진 베어링을 업그레이드함으로써그들은 눈에 띄는 발전을 이루었습니다.: 더 효율적 인 것: 608 ZZ 베어링의 낮은 마찰 설계는 에너지 소비를 최소화하여 전체적으로 에어컨 단위의 효율성을 향상시킵니다. 더 긴 수명: 연속적인 작동과 다양한 환경 조건에 노출되어 있음에도 불구하고, 이러한 베어링은 뛰어난 내구성을 보여주며 모터의 사용 수명을 연장했습니다. 신뢰성 있는 성능: 계절별 온도 변동에도 불구하고 608 ZZ 라이거는 안정적인 성능을 유지하여 사용자에게 신뢰할 수있는 냉각과 난방을 보장합니다. 기술 사양 크기: 내부 지름 8mm, 바깥 지름 22mm, 너비 7mm 소재: 고품질의 강철으로 만들어져 노후 저항성 향상과 장기 사용 성능 특징: 소음 수준 이 낮고 진동 이 적고 짐 수요 는 훌륭 하다 고객 증언 "우리 회사와 파트너십을 맺고 그들의 608 ZZ 베어링을 통합하여"라고 우리 클라이언트의 수석 엔지니어가 말했습니다"우리는 이러한 베어링의 신뢰성 높은 성능으로 인해 유지 보수 문제가 적고 고객 만족도가 높습니다". 결론 이 사례 연구는 고품질 부품이 최적의 시스템 성능을 달성하는 데 중요한 역할을 수행하는 것을 보여줍니다.견고한 디자인과 608 ZZ 베어링의 예외적인 성능은 HVAC 시스템에 대한 훌륭한 선택, 제조업체가 고객들에게 신뢰성 있고 효율적인 제품을 제공할 수 있도록 합니다.
최신 회사 사례 에어컨 모터에 608 ZZ 레이어 적용

로봇 베어링 솔루션

고객 배경 우리의 고객은 중국 최고의 산업용 로봇 제조업체입니다. 자동차 제조업과 같은 분야에 고정밀, 고성능 로봇 솔루션을 제공하는 전문업체입니다.전자 제품 조립시장 수요의 증가와 함께,고객들은 로봇의 정확성과 신뢰성을 높이기 위해 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수있는 고성능 베어링을 요구했습니다.. 어려움 협업 과정에서 우리는 고객이 직면한 몇 가지 주요 과제를 확인했습니다. 고정도 베어링이 필요해서 로봇의 관절 움직임이 더 부드럽고 정확합니다. 베어링은 고속 및 무거운 부하 조건에서 장기적으로 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다. 공간 제약으로 인해 베어링은 성능을 손상시키지 않고 컴팩트한 디자인이 필요합니다. 고객은 유지보수 빈도를 줄이고 생산 효율성을 높이고 싶었습니다. 해결책 고객의 특정 필요에 따라 우리는 우리의 673 미니어처 깊은 굴곡 구슬 굴뚝과 외부 고리가없는 완전한 실린더 롤러 굴뚝을 추천했습니다. 이 굴뚝은 다음과 같습니다. 높은 정확성: P4 정밀 표준에 따라 제조되어 극히 낮은 소음과 진동을 보장하며 로봇학의 정밀 요구 사항을 충족시킵니다. 높은 부하량: 완전한 롤러 디자인은 방사선 부하 용량을 크게 향상시켜 전통적인 베어링에 비해 15% ~ 20% 더 높은 실효 부하를 제공합니다. 콤팩트 구조: 외곽 반지 없는 설계로 설치 공간을 절약하여 공간 제한적인 애플리케이션에 특히 적합합니다. 유지 관리 가 쉽다: 설치 중에 외부 반지 장착이 필요하지 않아 공백 장착으로 인한 미끄러짐 고장의 위험이 감소하여 유지 보수 비용과 빈도를 낮추고 있습니다. 결과 우리의 맞춤형 베어링 솔루션을 구현함으로써 고객은 다음과 같은 개선 사항을 달성했습니다. 제품 품질 향상: 보다 정확하고 부드러운 로봇 움직임은 제품 조립 품질과 일관성을 향상 시켰습니다. 시스템 안정성 증진: 높은 속도 및 무거운 부하 조건에서도 장기간 안정적인 작동을 보장하여 정지 시간을 줄입니다. 최적화 된 공간 사용: 콤팩트한 설계로 로봇은 더 작은 공간에서 더 많은 작업을 수행할 수 있었고, 레이아웃 유연성을 높였습니다. 운영 비용 감소: 유지보수 빈도가 낮아지고 장비의 수명이 길어짐에 따라 전체 운영 비용이 낮아졌습니다. 결론 이 협업은 우리의 상호 신뢰를 강화할 뿐만 아니라 고성능 베어링 솔루션을 제공하는 우리의 전문성을 보여주었습니다.우리는 우수한 제품과 서비스를 제공하기 위해 기술 혁신에 계속 집중할 것입니다., 고객들이 각자의 분야에서 더 큰 성공을 거두도록 돕습니다.
최신 회사 사례 로봇 베어링 솔루션

스핀들 제조업체의 베어링 솔루션 최적화

스핀들 제조회사는 친구의 추천을 받아 저희와 연락을 했고 처음에는 H7008C-2RZ 모델의 유니버설 맞춤형 각성 접촉 베어링을 주문했습니다. 우리의 솔루션의 적합성을 보장하기 위해, 우리의 기술 팀은 그들의 작업장을 방문하여 그들의 특정 응용 시나리오를 이해했습니다.우리는 보편적으로 일치 각접촉 베어링이 그들의 필요에 이상적이지 않다는 것을 발견했습니다. 저희 회사로 돌아온 후, 저희 기술팀은 그들의 특정 요구사항에 맞게 맞춤형 짝짓기 솔루션을 개발했습니다.우리는 결국 30%의 비용을 줄이는 방향 일치 솔루션을 최종화했습니다.. 샘플의 성공적인 테스트를 통해 새로운 계약이 체결되었으며, 원래 주문을 보편적으로 일치하는 방향성 일치 각 접촉 베어링으로 수정했습니다.이 협업은 그들의 베어링 성능을 최적화 할 뿐만 아니라 그들의 비용을 크게 줄였습니다.. 이 사례는 효율성을 높이고 고객에게 비용을 절감하는 맞춤형 솔루션을 제공하는 우리의 의지를 보여줍니다. 우리는 미래에 이러한 생산적인 파트너십을 계속하기를 기대합니다..
최신 회사 사례 스핀들 제조업체의 베어링 솔루션 최적화

마그레브 모터에 대한 고성능 베어링의 개발 및 응용

배경 소개 기술의 발전으로 인해 특히 고속 및 고 정밀 애플리케이션에서 모터 성능에 대한 수요가 증가하고 있습니다.전통적인 기계용 베어링은 마찰 손실과 같은 문제로 인해 이러한 요구를 충족시키기 위해 어려움을 겪고 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 우리는 마그레브 모터에 특별히 고성능 베어링 솔루션을 개발하는 데 집중했습니다.우리의 목표는 운동 효율을 크게 향상시키는 것입니다.혁신적 디자인과 기술 개선으로 안정성 및 수명 제품 특성 우리는 마그레브 모터에 대해 특별히 두 종류의 굴레를 개발했습니다. 각면 접촉 굴레와 깊은 굴레 구슬 굴레, 둘 다 검은 산화질로 처리 된 전체 구슬 구조를 갖추고 있습니다.이러한 설계 및 치료법 은 다음 과 같은 이점 을 제공한다: 높은 효율성: 풀 볼 구조는 볼의 수를 증가시키고, 부하 용량과 딱딱성을 향상시켜, 높은 정밀 위치 및 빠른 반응을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 연장 된 수명: 블랙 옥시드 처리는 표면 마모 저항을 향상시킬뿐만 아니라 부식 저항을 향상시켜서 사용 수명을 연장합니다. 낮은 소음 과 진동: 최적화된 설계로 작동 중 소음과 진동을 줄이고, 특히 정밀 장비에서 눈에 띄는 원활한 모터 동작을 보장합니다. 신청사건 고품질 CNC 기계 도구 프로젝트에서 고객은 빈번한 베어 교체로 인해 생산 효율이 낮고 유지 보수 비용이 높았습니다.우리는 우리의 맞춤형 각접촉 베어링과 깊은 굴레 공 베어링 솔루션을 추천설치 후, 기계의 운영 안정성은 크게 향상되었고, 노이즈 수준은 크게 감소했으며, 연장 유지 관리 간격으로 인해 전체 운영 비용이 감소했습니다. 또 다른 풍력 터빈 부품 업그레이드 프로젝트에서 더 혹독한 작업 환경에 적응하고 전력 생산 효율을 향상시키는 것을 목표로,우리의 제공 된 매그레브 모터 특정 베어링은 우수한 성능을 보여주었습니다.그들은 고객이 더 높은 에너지 변환 효율을 달성하고 효율적으로 장비 고장 비율을 낮추는 데 도움이되었습니다. 결론 첨단 설계 개념을 전문적인 제조 기술과 결합함으로써 우리는 마그레브 모터 산업에 고품질, 고성능 베어링 솔루션을 성공적으로 제공했습니다.이는 사용자들의 실질적인 문제를 해결할 뿐만 아니라 산업 전체의 발전에도 기여합니다.앞으로는 끊임없이 변화하는 시장 수요를 충족시키기 위해 기술 혁신에 계속 헌신할 것입니다.
최신 회사 사례 마그레브 모터에 대한 고성능 베어링의 개발 및 응용

산업용 로봇에 맞춘 베어링

    클라이언트 개요 우리는 산업용 로봇의 선도적인 제조업체와 파트너십을 맺었습니다. 그들의 시스템에 고밀도의 베어링이 필요했습니다. 도전 고객들은 로봇의 성능과 내구성을 높이기 위해 까다로운 조건에서 극도의 정확성과 신뢰성으로 작동할 수 있는 베어링이 필요했습니다. 해결책 우리는 맞춤형 베어링 솔루션을 제공했습니다. 정밀 공학: 0.001mm의 좁은 허용량으로 설계된 베어링. 맞춤형 조립: 반지 조립 높이의 엄격한 통제와 바르게 분류하고 류의 결합. 2차 분류 제거: 사전 분류 및 커플링 된 베어링, 고객이 추가 분류 할 필요성을 제거합니다. 향상 된 성능: 로봇의 움직임의 부드러움과 부하 능력 향상 연장 된 수명: 제품 수명 연장, 유지보수 필요를 줄입니다. 결과 더 효율적 인 것: 조립 기간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 향상 된 품질: 로봇의 성능과 신뢰성 향상 연장 된 서비스 수명: 유지보수 비용도 낮아 오래 사용할 수 있는 로봇 결론 우리의 맞춤형 베어링은 고객이 더 높은 효율과 더 나은 제품 품질을 달성하는 데 도움이 되었으며, 동시에 산업용 로봇의 수명을 연장했습니다.
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기계 도구 의 각 접촉 공 베어링 의 수명 을 연장 함

문제 A파트너기계 도구 베어링은 두 달에 한 번 자주 유지 보수 또는 교체해야합니다. 문제는 가공 중에 베어링에 스프링되는 절단 유체로 인해 발생했습니다.작은 가열 입자를 가져옵니다.. 해결책 우리는밀폐된 각성 접촉 구슬 굴착기가혹한 조건에 설계되었습니다. 절단 액체 및 입자로 인한 오염을 방지합니다. 빈번한 유지보수 필요성을 줄이세요. 베어링의 수명을 늘려 결과 밀폐 된 베어링을 사용하면 다음과 같습니다. 유지보수 를 줄이는 것: 더 이상 청소 또는 교체를 위해 정기적인 해체가 없습니다. 더 효율적 인 것: 정지시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 더 긴 수명: 베어링은 더 나은 보호로 훨씬 오래 지속됩니다. 결론 밀폐 된 베어링 을 선택하는 것 은 오염 문제 를 해결 하고, 유지 보수 를 줄이고, 베어링 의 수명 을 연장 할 수 있다.
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