고온 베어링은 금속공학, 항공우주 및 화학 가공과 같은 극단적인 환경에서 필수적입니다.500°C에서 1000°C의 베어링을 선택하는 것은 운영 조건과 성능 요구 사항에 따라 달라집니다..
1물질적 차이
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베어링 타입 |
사용 된 재료 |
온도 범위 |
|---|---|---|
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500°C 베어링 |
그래피트 기반 (탄소 등급, 전기 그래피티화) |
500°C까지 (광량), 1000°C까지 진공/무활 가스 |
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1000°C 베어링 |
첨단 세라믹 (예를 들어, 실리콘 나트라이드, 지르코니아), 특수 합금 |
1000°C 이상 |
2성능 비교
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특징 |
500°C 베어링 |
1000°C 베어링 |
|---|---|---|
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최대 온도 |
500°C까지 |
1000°C 이상 |
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윤활료 가 필요 하다 |
예 ∼ 고온 지방이 필요합니다. |
부재 ∙ 자기 윤활성성 |
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용량 |
~1.4x 표준 베어링 |
우수한 열 스트레스 저항성 |
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수명 |
~5x 표준 베어링 |
극한 조건에 최적화 |
주요 내용:
3전형적인 응용 프로그램
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베어링 타입 |
일반적인 용도 |
|---|---|
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500°C 베어링 |
오븐, 철강 공장, 유리 생산, 페인트 건조 장비 |
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1000°C 베어링 |
항공우주 엔진, 원자력 원자로, 용금 금속 가공, 고온 오븐 |
4비용 및 유지보수
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요인 |
500°C 베어링 |
1000°C 베어링 |
|---|---|---|
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초기 비용 |
아래쪽 |
더 높은 |
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유지보수 |
지방을 주기적으로 교체해야 합니다. |
최소한의 유지보수 |
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장기적 가치 |
온도가 낮을 때는 좋습니다. |
극한 조건에서 더 나은 ROI |
올바른 태도 를 선택하는 것
전문가 의 조언 이 필요 합니까?
어떤 베어링이 가장 적합한지 확실하지 않다면, 저희 팀은 운영 조건, 예산, 그리고 성능 요구에 따라 올바른 솔루션을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
