전반적인 설명
이 사례 연구는 우리가 어떻게구슬 나사 베어링 장애CNC 기계에서 생산 중단, 정확성 손실, 높은 유지보수 비용을 초래했습니다.
근본적인 원인을 파악하고 타겟화된 솔루션을 구현함으로써 우리는 기계의 성능을 크게 향상시키고 연간 유지보수 비용을35달러000.
문제
한 고객이CNC 기계는 밀링 소리를 만들어가공 중 절단 정확도가 떨어지는 현상이 발생했습니다.
검사 후, 우리는고장난 구슬 나사 베어링, 원활하고 정확한 기계 이동을 위한 핵심 부품.
근본 원인 분석
우리는 베어링 실패의 세 가지 주요 이유를 발견했습니다.
1잘못된 윤활
사용 된 지방은 너무 두꺼웠고, 이는 적절한 윤활을 방해하고 금속과 금속의 접촉을 유발했습니다.
2- 안 좋은 설치
측정 결과 설치 도중 베어링이 올바르게 정렬되지 않아 균일하지 않은 마모가 발생했습니다.
3오염
가공 작업의 금속 먼지는 가동 부품에 모래 종이처럼 작용하여 베어링 하우징에 들어갔다.
해결책
문제를 해결하고 미래의 실패를 방지하기 위해 다음 단계를 취했습니다.
✅ 향상 된 윤활성:
✅ 정밀 재설치:
✅ 오염 통제 강화:
수리 후 의 결과
|
개선 지역 |
고치기 전에 |
수정 후 |
|---|---|---|
|
운반 수명 |
~400시간 |
1500시간 이상 |
|
기계 위치 정확성 |
±0.15mm |
±0.03mm |
|
연간 유지보수 비용 |
18달러500 |
< $7000 |
✅연간 총 절약:끝35달러000정지 시간 및 교체 부품 비용
✅생산 효율성 향상그리고 제품 품질이 회복되었습니다.
주요 내용
유지보수 팀과 엔지니어들에게 이 사례는 귀중한 교훈을 제공합니다.
당신 의 사업 에 중요 한 이유
예방적 유지 및 공 나사 베어링의 올바른 설치는 비용이 많이 드는 고장을 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 이 실제 사례는 작은 변화가큰 절감그리고 장기적인 신뢰성.
기계와 비슷한 문제를 겪고 있다면, 우리는 도움을 줄 수 있습니다. 우리의 정밀 베어 솔루션과 유지 보수 지원 서비스에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.
