사용 하려면 적절한 베어링을 선택 하는 것 은 최적의 성능, 신뢰성, 그리고 장수성 을 보장 하기 위해 매우 중요합니다.아래 에는 지식 을 바탕으로 한 결정 을 내리는 데 도움 이 되는 주요 한 단계 와 고려 사항 들 이 있습니다.
디자인을 위한 사양을 선택할 때, 저희 팀과 연락하여 도움을 부탁드립니다.베인링 베어링은 제품 설계 및 선택에 도움을 줄 수있는 지식있는 판매 및 전문 인력을 제공합니다., 성과를 높이고 회사의 성공을 보장하는 것을 목표로합니다.
그 사이의 차이점정상 클리어런스그리고C3 클리어런스베어링은 주로 베어링 내부의 내부 공백 (광선 플레이 또는 축적 플레이로도 알려져 있습니다.) 에 있습니다.클리어런스는 롤링 요소 (볼 또는 롤러) 와 레이저가 부하를 받지 않을 때 롤링 코스 사이의 자유 공간의 양을 의미합니다.이 공백은 성능, 수명 및 운용 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
| 특징 | 정상 클리어런스 베어링 | C3 클리어런스 베어링 |
|---|---|---|
| 내부 면허 | 표준, 더 긴 공백 | 클리어런스 증가 |
| 온도 범위 | 온도 중간에 적합합니다 | 높은 온도에 더 적합합니다. |
| 부하 처리 | 중저한 부하에 적합합니다 | 무거운 짐에 더 적합합니다. |
| 오차 허용 | 표준 | 오차에 대한 더 높은 관용 |
| 열 팽창 보상 | 한정된 | 열 확장에 대한 향상 된 보상 |
신청 내용에 근거하여 추가적인 도움이나 구체적인 추천이 필요한 경우, 문의하십시오!
베어링은 현재 사용되는 대부분의 산업용 윤활료와 완전히 호환되는 부식 억제 윤활유로 미리 코팅됩니다.이 보호 기름 필름은 보관 및 운송 중에 베어링 최적의 상태로 유지 보장그 결과, 설치 전에 베어링을 청소하거나 오일 필름을 제거 할 필요가 없습니다. 이것은 장착 과정을 단순화하고 청소 물질의 잠재적 오염을 방지하는 데 도움이됩니다.
그리고각성 접촉 구슬 라잉롤링 일러먼트 베어링의 종류로, 상당한 축적 (추동) 부하와 방사성 부하를 운반하도록 설계되어 있다.이러한 베어링은 내부와 외부 반지의 경주 경로가 베어링 축에 대한 특정 각을 가지고 있다는 사실에 의해 특징입니다., 이는 동시에 축적 및 방사성 복합 부하를 지원 할 수 있습니다.
각형 디자인: 공은 접촉 각이라고 불리는 정의 된 각에서 내부 반지와 외부 반지 경로와 접촉합니다. 일반적인 접촉 각은 15°, 25°, 40°입니다. 접촉 각이 커질수록축적 부하 운반 능력이 높을수록.
부하 분배: 각접촉 구슬 베어링의 설계로 인해, 특히 축적 부하가 한 방향으로 있을 때, 깊은 굴곡 구슬 베어링보다 무거운 축적 부하를 처리할 수 있다.양방향 축적 부하를 필요로 하는 용도, 두 개 이상의 각색 접촉 구슬 굴지는 일반적으로 쌍 또는 세트로 사용되며 반대 방향으로 향합니다.
고속 운행 능력: 이 굴레는 다른 종류의 굴레에 비해 마찰을 덜 일으키는 굴레 요소로 공을 사용하기 때문에 고속 작동을 할 수 있습니다.
정확성: 각색 접촉 구슬 베어링은 종종 매우 긴 허용량으로 제조되며 기계 도구 스핀들, 기어박스 및 산업용 모터와 같은 정밀 애플리케이션에 적합합니다.
미리 충전 옵션: 플레이를 줄이고 경직성을 높이기 위해 미리 충전 할 수 있습니다. 정확한 위치가 중요한 응용 프로그램에서 유용합니다.
재료 와 윤활: 일반적으로 고품질의 강철로 만들어집니다. 이 베어링은 특수 용도로 세라믹 또는 스테인리스 스틸로도 사용할 수 있습니다.최적 의 성능 과 장수성 을 위해 적절 한 윤활료 를 사용 하는 것 은 필수적 이다.
각색 접촉 구슬 베어링은 항공 우주, 자동차, 기계 도구 및 로봇과 같은 고속 및 고 정밀 작업이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.
A크로스 롤러 베어링, 또한 횡단 롤러 슬라이드 또는 횡단 롤러 선형 운동 베어링으로도 알려져 있으며, 최소한의 마찰과 함께 고정도 선형 움직임을 제공하기 위해 설계된 롤링 요소 베어링의 일종입니다.이러한 베어링은 부드러운기계 도구, 로봇 및 정밀 위치 시스템에서와 같이 직선을 따라 정확한 움직임.
디자인 과 구조:
화물 운반 능력:
정확성 과 딱딱성:
낮은 마찰력:
콤팩트 한 디자인:
재료:
크로스 롤러 베어링은 높은 정밀도, 원활한 움직임 및 신뢰할 수있는 성능을 필요로하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
크로스 롤러 베어링은 고 정밀 선형 운동, 높은 부하 용량 및 다 축 부하 지원이 필요한 응용 프로그램에서 우수합니다.정확한 움직임과 높은 딱딱성, 최고 수준의 성능과 신뢰성을 요구하는 산업에서 필수적입니다.
의딥 롤볼 베어링가장 흔한 롤링 일러먼트 베어링 중 하나이며, 방사선 및 축적 부하를 모두 지탱하도록 설계되었습니다.이 베어링은 거의 공의 지름까지 확장 깊은 경주 경로 구간으로 특징입니다, 이는 그들이 컴팩트한 설계에서 상당한 부하를 운반 할 수있게합니다.
디자인 과 구조:
내부 반지와 외부 반지는 공의 곡선과 밀접하게 일치하는 깊은 굴곡을 가지고 있으며, 효율적인 부하 분배를 허용합니다.
내부 고리, 외부 고리, 공의 집합, 그리고 보통 공을 균등하게 배치하기 위한 케이지로 이루어져 있습니다.
화물 운반 능력:
방사선 부하: 깊은 구리 구리 베어링은 구리와 경로 사이의 밀접한 적합성으로 인해 상당한 방사선 부하를 처리 할 수 있습니다.
축적 부하: 그들은 또한 두 방향으로 축적 (추동) 부하를 지원 할 수 있지만, 그들의 축적 부하 용량은 일반적으로 각성 접촉 구슬 베어보다 낮습니다.
고속 성능:
낮은 마찰 설계와 최소한의 공백으로 작동 할 수있는 능력으로 인해 이러한 베어링은 매우 빠른 속도로 작동 할 수 있으므로 빠른 회전을 필요로하는 응용 프로그램에 적합합니다..
낮은 소음 과 진동:
그 설계 는 부드럽고 조용 한 동작 에 기여 하며, 소음 과 진동 을 최소화 해야 하는 응용 프로그램 에서 유익 합니다.
사용 및 유지보수 가 쉬운 것:
이러한 베어링은 설치 및 유지보수가 비교적 쉽습니다. 그들은 종종 미리 윤활유 및 밀폐되어 유지 보수 필요성을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
다양한 크기 와 구성:
개방형, 보호형, 밀폐형 등 다양한 크기와 구성으로 제공되며 다양한 응용 분야에 적응 할 수 있습니다.
재료:
일반적으로 크롬 스틸로 만들어지지만 부식성 환경이나 고온 조건과 같은 특정 애플리케이션을 위해 스테인리스 스틸 또는 세라믹 소재로도 제조 될 수 있습니다.
깊은 굴곡 구슬 베어링은 다양성, 신뢰성 및 비용 효율성으로 인해 수많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
자동차 산업: 바퀴 베어링, 대전기와 전기 모터와 같은 부품.
가전제품: 세탁기, 냉장고, 에어컨 등.
산업용 기계: 컨베이어 시스템, 펌프 및 팬을 포함합니다.
소비자 전자제품: 하드 드라이브와 DVD 플레이어 같은 장치에 사용 됩니다.
깊은 굴곡 구슬 베어링은 성능과 단순성의 균형을 제공하여 신뢰할 수있는 방사선 및 축적 부하 지원이 필요한 광범위한 응용 분야에 인기있는 선택이됩니다.고속 능력과 낮은 노이즈 레벨과 함께.
만약 당신이 필요로 하는 베어링이 우리의 재고에 있다면, 우리는 최소한의 주문량 요구 사항이 없습니다. 당신이 필요로 하는 베어링이 표준 베어링이지만 우리가 그들을 재고에 가지고 있지 않다면,또는 비표준 베어링이라면, 우리는 최소한의 주문량 요구 사항이 있습니다.
베어링은 마신의 부분들 사이의 상대적 움직임을 지원하면서 마찰을 최소화하도록 설계된 기계 부품이다.하지만 네 가지 일반적인 범주들이 널리 알려져 있습니다.:
각 유형의 베어링은 자신의 장점을 가지고 있으며 부하 유형, 속도 및 환경 조건에 따라 다른 응용 프로그램에 적합합니다.각기 다른 기계 시스템 에서 최적의 성능 과 장수성 을 보장 하기 위해 올바른 베어링 종류 를 선택 하는 것 은 매우 중요하다.
어떤 특정 종류의 베어링에 대해 더 자세한 정보가 필요하거나 다른 질문이 있다면 자유롭게 물어보십시오!
그리고산업용 베어링산업용 기계 및 장비에서 회전 또는 움직이는 부품을 지원하고 마찰을 줄이고 부하를 처리하는 데 사용되는 기계 부품입니다.산업용 베어링 은 원활 한 작동 을 보장 하기 위해 매우 중요 합니다다양한 산업용 기계의 사용 기간을 연장하고, 마모를 최소화합니다.그리고 산업 환경에서 종종 발견되는 도전적인 환경.
내구성 과 강성:
산업용 베어링은 중량 애플리케이션에서 발생할 수 있는 충격 부하와 마찬가지로 상당한 방사선 및 축적 부하를 처리하기 위해 만들어집니다.
높은 부하량:
그들은 광업, 건설, 제조업과 같은 산업에서 사용되는 기계에 필수적인 무거운 짐을 지탱할 수 있도록 설계되었습니다.
환경 요인 에 대한 저항성:
많은 산업용 베어링은 먼지, 물, 화학 물질과 같은 오염 물질에 저항하도록 설계되어 있으며, 혹독한 환경에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
온도 저항성:
산업용 베어링은 종종 응용 프로그램에 따라 냉동 기온에서 매우 높은 온도까지 극단적인 온도에서 작동합니다.
장수기:
장수성 을 위해 설계 된 산업용 베어링 은 최소한의 유지 보수 를 필요로 하며 고장 없이 긴 시간 동안 작동 할 수 있다.
정확성 과 신뢰성:
높은 정확성 및 신뢰성은 기계의 정확한 성능을 유지하고 정지 시간을 최소화하기 위해 중요합니다.
산업용 베어링은 다양한 종류가 있으며, 각각은 부하 유형, 속도 및 환경 조건에 따라 다른 용도에 적합합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다:
구슬 굴착기:
마찰이 낮고 중저한 부하가 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다. 전기 모터, 펌프 및 가전 기기에 적합합니다.
롤러 베어링:
공 베어링보다 더 무거운 짐을 다루기. 더 큰 접촉 면적으로 인해. 일반적으로 컨베이어 시스템, 기어박스 및 자동차 바퀴에 사용됩니다.
추진용 베어링:
특히 축적 (추동) 로드를 처리하도록 설계되었습니다. 터빈, 프로펠러 샤프트 및 헬리콥터 변속기에서 사용됩니다.
평면 베어링 (버쉬):
롤링 요소 없이 회전 축을 지원하는 간단한 고리 모양의 수갑. 오염이 우려되는 저속 애플리케이션 및 환경에 적합합니다.
선형 베어링:
선형 움직임을 촉진하고 자동화 장비, 로봇 팔 및 CNC 기계에서 일반적으로 사용됩니다.
구형 베어링:
각의 오조화를 허용하고, 농업 기계와 건설 장비와 같이 정렬을 유지하는 것이 어려운 응용 프로그램에서 사용됩니다.
제조업: 컨베이어 시스템, 조립 라인 및 재료 처리 장비.
광산 및 건설: 발굴기, 볼도저, 광산 실기.
자동차 산업: 엔진 부품, 스티어링 시스템, 휠 허브.
항공우주: 항공기 엔진, 착륙 기구 및 제어 시스템.
에너지 부문: 풍력 터빈, 발전기 및 전력 전송 시스템.
식품 및 음료 가공: 포장 기계, 컨베이어, 믹서.
산업용 베어링은 다양한 산업 분야에서 기계의 효율적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.그리고 정밀도는 현대 산업용 용도로 필수적인 부품으로 만듭니다.올바른 산업용 베어링의 선택은 기계와 작동 조건의 특수한 요구 사항에 달려 있습니다.
산업용 베어링에 대한 더 자세한 질문이 있거나 특정 응용 프로그램에 적합한 유형을 선택하는 데 도움이 필요한 경우 자유롭게 문의하십시오.
각접촉 구슬 베어링과 깊은 굴곡 구슬 베어링은 두 가지 유형의 구슬 베어링이지만 설계, 성능 특성 및 응용 분야에서 구별되는 차이가 있습니다.자세한 비교는 아래와 같습니다:
경주경기장 기하학: 내부 반지 와 외부 반지 둘 다 공 의 지름 의 절반 이상 을 차지 하는 깊은 구덩이 를 가지고 있어 공 을 잘 지지 한다.
부하 분배: 더 깊은 경로로 인해 부하가 더 큰 영역에 분산됩니다.이 베어링이 양방향의 중간 축적 (추동) 로드를 지원하는 동시에 방사형 부하를 효과적으로 처리 할 수 있도록하는.
접촉 각도: 일반적으로 0°의 접촉 각도를 가지고 있으며, 이는 부담이 직선적으로 적용된다는 것을 의미합니다.
경주경기장 기하학: 경주 경로는 특정 접촉 각 (일반적으로 15°에서 45° 사이) 로 설계되어, 롤레어처럼 직선 접촉이 아닌 각에서 점 접촉을 할 수 있습니다.
부하 분배: 접촉 각도 때문에 각면 접촉 베어링은 방사선 부하와 함께 한 방향으로 상당한 축적 (추동) 부하를 처리 할 수 있습니다.그들은 쌍 조립 장치없이 양 방향으로 추진 부하를 처리하기에 적합하지 않습니다.
접촉 각도: 일반적으로 15°에서 45°까지의 정해진 접촉 각도로 제공됩니다. 이는 축적 부하를 처리하는 능력에 영향을 미칩니다.
방사선 부하: 방사선 부하에 적합합니다.
축적 부하: 양방향의 중간 축적 부하를 처리 할 수 있습니다.
합동 부하: 방사선 및 축적 부하를 결합하는 데 적합하며, 특히 축적 부하가 방사선 부하에 비해 상대적으로 작을 때 적합합니다.
방사선 부하: 방사선 부하에 적합하지만 깊은 굴곡 구슬 베어링만큼 강하지 않습니다.
축적 부하: 한 방향으로 무거운 축적 부하에 적합하며, 축적 부하가 방사선 부하에 비해 중요한 경우에 특히 유용합니다.
합동 부하: 축적 부하가 지배적이거나 중요한 복합 부하에 가장 적합합니다.
일반적으로 각면 접촉 구슬 베어링에 비해 더 빠른 속도를 제공합니다. 더 간단한 디자인과 낮은 내부 마찰으로 인해.
고속으로 작동할 수 있지만 사전 부하 요구 사항과 축적 부하를 신중하게 관리해야 하는 필요성에 의해 제한될 수 있습니다.
일반적으로 전 충전이 필요하지 않으며 가벼운 부하에서 효과적으로 작동 할 수 있습니다.
종종 성능을 최적화하기 위해 사전 충전이 필요합니다. 특히 양 쌍으로 사용되면 양 방향으로 축적 부하를 처리합니다. 사전 충전은 적절한 접촉과 부하 분포를 보장합니다.
일반적으로 전기 모터, 펌프, 가전제품 및 중도의 방사선 및 축적 부하가있는 자동차 응용 프로그램에서 사용됩니다.
기어박스, 기계 도구 스핀들 및 펌프 샤프트와 같은 한 방향으로 높은 축적 부하 용량을 필요로하는 응용 프로그램에서 선호됩니다.
심한 굴곡 구슬 베어링다재다능하며 양쪽 방향으로 중도의 방사선 및 축적 부하를 처리하며 일반적으로 일반 용도로 사용됩니다.
각접촉구울레어링한 방향으로 상당한 축적 부하가있는 응용 프로그램에서 우수하며 축적 힘이 지배적 인 조합 부하를 처리 할 수 있습니다.
둘 중 하나를 선택하는 것은 특정 부하 조건, 속도 요구 사항 및 애플리케이션 요구 사항에 달려 있습니다.물어봐요!
라이어링 과열 을 방지 하는 것 은 원활 한 작동 을 보장 하고 기계 의 수명 을 연장 하기 위해 매우 중요 하다. 라이어링 과열 을 방지 하는 몇 가지 효과적 인 방법 은 다음 과 같다.
적당 한 양의 기름 을 사용 하라: 적당 한 양의 지방 을 사용 하는 것 을 확인 한다. 너무 많거나 너무 적어도 문제 가 생길 수 있다. 일반적으로, 지방 으로 베어링 의 빈 공간 의 약 30% 에서 50% 를 채우.
올바른 기름 을 선택 하라: 사용 조건 및 온도 범위 에 맞는 기름 종류 를 선택 하십시오. 그 기름 종류 가 사용 조건 에서 안정적 이 되도록 하십시오.
윤활 상태 확인: 기름의 상태를 정기적으로 검사하여 분해되거나 건조되지 않았는지 확인합니다. 필요에 따라 교체하거나 보충하십시오.
늙은 기름 을 씻어내라: 새 지방 을 넣기 전 에 오래된 지방 을 제거 하여 과잉 충전 을 피 한다.
온도 센서를 설치: 온도 센서를 중요한 지점에 배치하여 실시간으로 베어 온도를 모니터링합니다. 온도가 안전 한도를 초과하면 즉시 조치를 취하십시오.
주기적 으로 온도 를 측정 하라: 센서가 없다면 휴대용 온도계를 사용하여 주기적으로 베어 온도를 확인하십시오.
오염 을 방지 한다: 가루 와 그 주변 을 깨끗 하게 유지 하여 먼지, 물, 기타 오염물질 이 들어가지 않도록 한다.
봉인 을 검사 하라: 외부 오염물질 을 효과적으로 차단 하기 위해 봉쇄물 을 정기적으로 검사 한다.
설치 지침을 따르십시오: 제조업체의 지침에 엄격하게 따라 레이어를 설치하여 적절한 정렬 및 고정을 보장합니다.
지나치게 단단히 묶는 것 을 피 하라: 라어링 을 지나치게 꽉 막지 마십시오. 이렇게 하면 마찰 이 증가 하고 과열 될 수 있기 때문 입니다.
냉각 장치 를 사용 하라: 고온 환경에서는 열을 분산시키는 데 도움이 되는 팬이나 냉각 수갑과 같은 냉각 장치를 사용하는 것을 고려하십시오.
좋은 환기를 보장 하십시오: 기계 주위에는 자연 냉각을 돕기 위해 충분한 공기 흐름이 있는지 확인하십시오.
제어 부하: 베어링이 설계 용량을 초과하는 부하를 감당하지 않도록하십시오. 과부하는 마찰을 증가시키고 과열을 일으킬 수 있습니다.
짐 을 균등 히 분배 하라: 지역적 과부하 를 피 하기 위해 모든 베어링 에 로드 를 균등 하게 균형 잡는다.
응용 프로그램에 기초하여 선택: 크기, 재료, 디자인 같은 요인 을 고려 하여 특정 응용 분야 에 적합 한 베어링 을 선택 한다. 고온 응용 분야 에 있어서, 열 저항성 있는 재료 로 만든 베어링 을 선택 한다.
적절한 윤활, 정기적 인 유지 보수, 온도 모니터링, 청결, 올바른 설치, 최적화된 냉각, 부하 관리 및 올바른 베어링을 선택함으로써당신은 효과적으로 베어링 과열을 방지하고 신뢰할 수있는 작동을 보장 할 수 있습니다.
더 자세한 지침이 필요하거나 다른 질문이 있다면 자유롭게 물어보세요!
봉인 과 방패
RS, 2RS, 2RSH, 2RS1, RSR, 2RSR: 이것은 레이어에 고무 밀폐가 있다는 것을 나타냅니다. "RS"는 한쪽에 밀폐가 있고 "2RS"는 양쪽에 밀폐가 있음을 나타냅니다.
ZZ 2Z ZR Z: 이들은 먼지 보호를 위한 금속 방패를 나타냅니다. "ZZ" 또는 "2Z"는 두쪽에서 보호 된 라인업을 의미합니다.
내부 면허
C3, C4: 이것은 베어링 내부의 내부 공백을 증가시키는 것을 의미합니다. 이러한 지칭을 가진 베어링은 고속 작업과 중등적으로 높은 온도에서 적합합니다.낮은 속도에 최적의 성능을 발휘하지 못할 수도 있습니다.항상 특정 속도 제한에 대한 데이터 셰이트를 확인하십시오.
케이지 재료
TN9, TVH, TVP, G15: 이 후자 들 은 이 둥지 가 (공 을 분리 해 두는 것) 종종 유리 섬유 로 강화 된 폴리아마이드 인 폴리머 물질 으로 만들어졌음을 나타낸다.이 재료 선택은 특정 응용 프로그램에서 성능을 향상시킬 수 있습니다..
정확성 표준
ABEC: 원형 베어링 엔지니어 위원회 (ABEC) 표준은 가공 허용량에 따라 베어링을 분류합니다. 널리 사용되지만 베어링 성능에 영향을 미치는 모든 측면을 다루지 않습니다.소음 수준 및 진동 특성따라서 ABEC 등급에만 의존하는 것은 일부 응용 프로그램에 충분하지 않을 수 있습니다.
고온 용도
BHT / VT: 이 후자는 베어링이 매우 높은 작동 온도를 위해 설계되었다는 것을 의미합니다. 정확한 온도 범위는이 명칭과 함께 지정되어야합니다.이러한 베어링은 전문적이며 보편적으로 적용되지 않습니다..
스테인레스 스틸 베어링
스테인리스 스틸인지 확인하려면
레이어링 레퍼런스 번호에 "S"라는 접두어를 찾아 AISI 420 스테인리스 스틸로 만들어졌음을 나타냅니다. 스테인리스 스틸 레이어링은 일반적으로 자기성입니다.AISI 304과 같은 비자기형과 달리.
예제: 부품 번호 변수를 이해
각종 베어링을 선택할 때 (예를 들어, 6205-2RS 대 6205-C3)
6205-2RS: 두쪽에서 고무 밀폐로 밀폐된 베어링을 표시하여 스프래치 보호를 제공합니다.
6205-C3: 내부 공백이 증가한 베어링을 지정합니다. 더 높은 회전 속도 또는 온도에 이상적이지만 낮은 속도에서는 잠재적으로 효율이 떨어집니다.
이 접미자와 접미자를 이해하면 특정 애플리케이션 필요에 가장 적합한 베어링 버전을 선택하여 최적의 성능과 수명을 보장 할 수 있습니다.세부 사양 및 권고 사항은 항상 제조업체의 데이터 시트를 참조하십시오..
