각면 접촉 베어링은 정확성과 부하 용량이 중요한 고성능 기계 시스템에서 필수 구성 요소입니다. 표준 구슬 베어링과 달리복합 방사선 및 축 (추동) 부하, 기계 도구 스핀들, 고속 모터, 로봇 및 기어박스 등의 응용 분야에 이상적입니다.
이 가이드는 응용 프로그램에 적합한 각접촉류를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 설명합니다.
각면 접촉 베어링의 결정적인 특징은접촉 각도부하의 작용선과 베어링 축에 세로 평면 사이의 각이 각은 레이어링이 방사선 부하를 지원하는 동안 한 방향으로 축력을 전송 할 수 있습니다..
이러한 설계로 인해 각접촉 베어링은 일반적으로 쌍으로 (뒤뒤로, 얼굴과 얼굴, 또는 탕덤) 사용되어 양방향 추진 부하를 처리하고 강도를 향상시킵니다.
더 큰 베어링은 일반적으로 더 큰 부하를 지원하지만 더 낮은 속도 제한이있을 수 있습니다. 항상 선택 된 크기가 하우스에 맞고 짝짓기 구성 요소와 올바르게 정렬되도록하십시오.
접촉 각도는 부하 분포와 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
작은 각 (15°~25°):** 급속도로 작동할 수 있도록 최적화 되어 있고, 주파수 용도로 사용되죠. 큰 각 (30°~40°):** 기어박스 또는 프로펠러 샤프트와 같은 무거운 축적 부하를 처리하도록 설계되었습니다. 그러나 더 높은 각은 내부 힘 증가로 인해 최대 속도를 줄일 수 있습니다.
올바른 각을 선택하는 것은 시스템에서 지배적인 부하 유형에 달려 있습니다.
정밀도는 유출, 진동, 소음 및 수명에 영향을 미칩니다. 일반적인 등급 표준에는 ISO (P0, P6, P5, P4, P2) 및 ABEC (1, 3, 5, 7, 9) 등이 있습니다.
등급 | 전형적 사용법 |
---|---|
P0 / ABEC 1 | 일반 산업용 장비 |
P5 / ABEC 5 | 중속 모터, 펌프 |
P4 / ABEC 7 | CNC 스핀들, 정밀 기계 |
P2 / ABEC 9 | 항공우주 및 의료기기 같은 고급 애플리케이션 |
더 높은 정밀도 등급은 더 엄격한 제조 허용을 요구하며 최적의 성능을 위해 종종 미리 충전됩니다.
각접촉용 베어링의 완전한 사용 수명을 달성하기 위해서는 적절한 조작이 중요합니다.
올바른 각의 접촉 베어링을 선택하는 것은 적용의 특정 요구 사항에 따라 균형 크기, 접촉 각도 및 정밀도 등이 필요합니다정확성 요구 사항, 환경 조건.
이러한 요소들을 이해하고 설치와 유지보수를 위한 최선의 방법을 따르면 엔지니어들은 중요한 회전 시스템에서 안정적이고 장기적인 성능을 보장할 수 있습니다.
높은 정밀도와 내구성을 요구하는 애플리케이션에서는 엄격한 허용량 제어 및 재료 최적화에 대한 경험을 가진 제조업체가 까다로운 성능 표준을 충족시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
Beining Technology는 다양한 크기, 접촉 각 (15°, 25°, 40°) 및 정밀도 (P5에서 P2) 의 다양한 각의 접촉 베어링을 제조합니다.자동화, 그리고 고속 애플리케이션