올바른 베어링을 선택하는 것은 기계 성능, 신뢰성 및 수명을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 사용 가능한 많은 옵션 중에서 앵귤러 컨택트 볼 베어링과 자동 정렬 베어링은 까다로운 응용 분야에서 특화된 기능으로 두각을 나타냅니다.
두 베어링 모두 정밀 롤링 요소 베어링이지만, 설계, 하중 처리 특성 및 이상적인 사용 사례가 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 올바른 선택을 하는 데 필수적입니다.
Beining Technology는 고정밀 머시닝 센터 스핀들 베어링을 전문으로 하며, 엔지니어와 구매 전문가가 최적의 베어링 솔루션을 선택할 수 있도록 전문적인 통찰력을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
주요 차이점: 앵귤러 컨택트 vs. 자동 정렬 베어링
비슷한 산업에 사용되지만, 이 두 가지 베어링 유형은 매우 다른 작동 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
1. 구조 설계 및 기능
앵귤러 컨택트 볼 베어링
이 베어링은 레이스와 볼 사이에 정의된 접촉각(일반적으로 15°, 30° 또는 40°)을 특징으로 합니다. 이 기하학적 구조를 통해 결합된 하중을 지원할 수 있으며, 높은 반경 방향 하중과 한 방향으로 상당한 축 방향(추력) 하중을 동시에 처리할 수 있습니다.
양방향의 축 방향 힘을 관리하기 위해, 백투백, 페이스투페이스 또는 탠덤 구성과 같이 일치하는 쌍으로 장착되는 경우가 많으며, 향상된 강성과 하중 분배를 제공합니다.
자동 정렬 베어링
이 베어링은 구형 외륜 레이스와 공통 구형 내륜 레이스가 있는 이중 열 볼 세트로 구별됩니다. 이 설계를 통해 내륜, 볼 및 케이지 어셈블리가 외륜에 상대적으로 회전하고 자체 정렬될 수 있습니다.
이 고유한 기능을 통해 베어링은 샤프트 정렬 불량 및 하우징 변형을 보상하여, 특히 이상적인 설치 조건이 아닌 경우 스트레스를 줄이고 조기 고장을 방지할 수 있습니다.
2. 성능 특성
| 특징 | 앵귤러 컨택트 볼 베어링 | 자동 정렬 베어링 |
|---|---|---|
| 하중 용량 | 높은 반경 방향 및 높은 단방향 축 방향 하중 | 높은 반경 방향 하중; 양방향으로 제한된 축 방향 용량 |
| 속도 성능 | 고속 응용 분야에 적합 (예: 스핀들, 터빈) | 중간에서 고속, 초고 RPM에는 적합하지 않음 |
| 정밀도 및 강성 | 높은 강성, 최소한의 변형, 정밀 기계에 적합 | 낮은 강성; 정밀도보다 유연성 우선 |
| 정렬 불량 허용 오차 | 매우 낮은 허용 오차 - 정렬 불량은 스트레스와 마모를 증가시킴 | 높은 허용 오차 - 각도 정렬 불량(최대 1.5°–3°)을 수용하도록 설계됨 |
| 마찰 및 소음 | 적절하게 예압된 경우 낮은 마찰 및 소음 | 내부 움직임으로 인해 약간 더 높은 마찰 |
일반적인 응용 분야: 각 베어링을 사용하는 경우
1. 앵귤러 컨택트 볼 베어링 – 정밀 및 고속 응용 분야에 적합
이 베어링은 제어된 정렬 조건에서 고속, 정밀도 및 결합된 하중이 필요한 경우에 적합한 솔루션입니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
이 베어링은 샤프트 변형, 정렬 불량 또는 설치 부정확성을 피할 수 없는 경우에 뛰어납니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
결정은 궁극적으로 응용 분야의 핵심 요구 사항에 달려 있습니다.
다음과 같은 경우 앵귤러 컨택트 볼 베어링을 선택하십시오.
다음과 같은 경우 자동 정렬 베어링을 선택하십시오.
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Beining Technology는 머시닝 센터 및 산업 응용 분야를 위한 고성능 스핀들 베어링 제조에 전념하고 있습니다. 당사는 올바른 베어링이 단순히 적합성과 크기에 관한 것이 아니라, 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 하중, 속도, 정렬 및 환경 조건을 일치시키는 것이라는 것을 알고 있습니다.
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