진동 측정은 기술적으로 들릴 수 있지만, 핵심은 기계 부품이 작동 중에 얼마나 움직이거나 진동하는지 모니터링하는 과정입니다. 베어링(축과 바퀴의 부드러운 회전을 가능하게 하는 중요한 부품)의 경우, 진동 분석은 강력한 진단 도구입니다. 산업 기계의 '청진기'와 같아서 마모의 초기 징후와 잠재적인 고장을 드러냅니다.
베어링 진동 측정은 무엇인가요?
베어링이 회전함에 따라 롤링 요소(볼 또는 롤러)가 내부 및 외부 레이스웨이를 따라 이동합니다. 가장 정밀하게 제조된 베어링조차도 미세한 결함(표면 마감 또는 기하학적 구조의 작은 불규칙성)을 가지고 있습니다. 이러한 미세한 결함은 작동 중에 작지만 측정 가능한 진동을 발생시킵니다.
이 데이터를 캡처하기 위해 기술자는 센서(일반적으로 가속도계)를 사용하며, 베어링 근처의 기계 하우징에 직접 장착됩니다. 이러한 센서는 세 가지 주요 진동 매개변수를 측정합니다.
1.변위: 베어링이 정지 위치에서 움직이는 피크 투 피크 거리(마이크로미터 또는 밀 단위로 측정). 저속 기계에 유용합니다.
2. 속도: 진동 속도(mm/s 또는 in/s). 이 매개변수는 소음 및 전체 에너지와 밀접하게 관련되어 있어 일반적인 상태 모니터링에 이상적입니다.
3. 가속도: 진동 속도의 변화율(g 또는 m/s²). 고주파 충격에 매우 민감하며, 스폴링 또는 피팅과 같은 초기 단계의 베어링 결함을 감지하는 데 특히 효과적입니다.
베어링에 진동 측정이 중요한 이유는 무엇인가요?
베어링 진동을 모니터링하는 것은 좋은 습관일 뿐만 아니라 안정적이고 비용 효율적인 운영에 필수적입니다.
그 이유는 다음과 같습니다.
1. 초기 고장 감지
진동 패턴의 변화는 종종 윤활 실패, 정렬 불량, 불균형 또는 초기 균열과 같은 문제를 심각한 고장이 발생하기 훨씬 전에 알려줍니다. 조기 감지를 통해 적시에 개입하여 계획되지 않은 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
2. 비용 및 시간 절감
계획된 유지 보수는 응급 수리보다 훨씬 저렴하고 덜 방해가 됩니다. 진동 기반 예측 유지 보수를 통해 조직은 필요한 경우에만 부품을 수리하거나 교체하여 가동 시간을 최대화하고 인건비 및 부품 비용을 최소화할 수 있습니다.
3. 장비 수명 연장
이상 작동 조건을 조기에 식별하고 수정함으로써 진동 모니터링은 베어링 및 관련 부품에 가해지는 스트레스를 줄여 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 안전 및 신뢰성 향상
예상치 못한 장비 고장은 안전 위험을 초래하고 중요한 프로세스를 방해할 수 있습니다. 정기적인 진동 분석은 발전소, 정유소 및 제조 시설과 같은 고위험 환경에서 특히 안전하고 예측 가능한 운영을 유지하는 데 도움이 됩니다.
진동 측정은 어떻게 수행되나요?
프로세스는 간단하며 업계에서 널리 채택되었습니다.
고급 시스템은 FFT(고속 푸리에 변환) 분석을 사용하여 복잡한 진동 신호를 개별 주파수 구성 요소로 분해하여 내부 레이스, 외부 레이스 또는 케이지 손상과 같은 특정 고장을 쉽게 찾아낼 수 있습니다.
요약
진동 측정은 회전 기계의 상태를 평가하는 입증된 비침습적 방법입니다. 베어링에 적용하면 유지 보수를 사후 대응에서 사전 예방으로 전환합니다. 산업 장비에 의존하는 모든 조직의 경우, 진동 모니터링을 구현하는 것은 다음을 의미합니다.
고장이 발생할 때까지 기다리지 마십시오. 진동 분석을 사용하여 작은 문제가 큰 문제가 되기 전에 기계를 원활하게 작동시키십시오.
