올바른 스핀들 베어링을 선택하는 것은 높은 정밀도, 긴 서비스 수명, 그리고 썰기 기계의 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다.이 가이드는 당신의 특정 회쇄 응용 프로그램을 기반으로 가장 적합한 스핀들 베어링을 선택하는 주요 기준과 최선의 방법을 설명합니다..
베어링 선택 의 핵심 요인
1. 속도 및 온도 제어
밀링 기계는 종종 높은 속도로 작동하여 상당한 열을 발생시켜 베어 성능과 수명을 영향을 줄 수 있습니다.
추천:
사용세라믹 하이브리드 베어링(실리콘 나이트라이드 Si3N4 공과 함께 철강 고리) 또는전체 세라믹 베어링열 확장이 낮고 마찰이 적고 열 저항성이 뛰어나다. 이들은 고속 내부 밀러와 열 안정성이 중요한 다른 응용 프로그램에 이상적입니다.
2. 용량
다른 종류의 밀링 기계는 스핀들 시스템에 다양한 부하 조건을 부과합니다.
방사선 부하:
롤 또는 기어 밀링 기계에서 경험한 것과 같은 무거운 방사선 부하에,원통 롤러 베어링가장 선호되는 선택입니다.
수축 또는 결합된 부하:
복합 방사선 및 축적 부하를 위해 선택각접촉구 구슬 굴착기 (ACBB)또는콩형 롤러 베어링, 양방향 힘 아래에서 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
3. 정확성 요구 사항
고 정밀 밀링 (예를 들어, 표면, 실린더 또는 좌표 밀링) 에서 미크론 수준의 정확성을 유지하는 것이 중요합니다.
추천된 정밀도급:
사용P4 또는 P2급 베어링초고밀도의 애플리케이션을 위한 것입니다.
분비율:
방사선 및 축적 배류 값이 아래로 유지 보장2μm최적의 가공 정확성을 위해
4. 딱딱함 및 진동 저항성
스핀드 경직성 및 진동 완압은 회쇄 품질과 도구 수명에 크게 영향을 미칩니다.
해결책:
적용전장된 각접촉용 베어링딱딱함을 높이고 진동을 줄이기 위해
고급 옵션:
생각해 보세요.수직 또는 공기 정지 굴착기극도로 부드러운 작동과 최고 완화 특성을 위한 CNC 및 극밀 썰기
5. 소음 감축
특히 제어 환경과 자동화 시스템에서는 작동 노이즈를 최소화하는 것이 중요합니다.
추천:
로거를 선택닦은 경로그리고최적화된 내부 기하학소음을 줄이고 가동의 원활성을 향상시킵니다.
밀링 머신 스핀들용 최고 베어링 유형
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베어링 타입 |
주요 이점 |
전형적 사용법 |
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각접촉구울레어링 |
고속 (dn ≤ 1.5m), 양방향 부하 용량 |
표면 깎기, 도구 및 절단기의 깎기 |
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세라믹 하이브리드 베어링 |
초고속 (dn ≤ 2m), 최소한의 열 발생 |
고속 내부 밀러 |
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수직 베어링 |
마모가 없고, 금속과 금속의 접촉이 없습니다. |
정밀 CNC 및 지그 밀링 |
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원통 롤러 베어링 |
중속도에서 안정적인 높은 방사선 부하 용량 |
롤 밀링, 기어 밀링 |
구성 및 장착 권장 사항
베어링 페어링 장치
윤활수 옵션
사전 충전 조정
적당 한 부하 를 적용 함 으로 인해 내부 공백 이 제거 되고 스핀드 딱딱 함 이 향상 된다.
표준 전급 범위:
적용라잉의 동적 부하량 (C) 의 1~3%최적의 성능을 위해
유지보수 최선 방법
적절 한 유지 관리 는 베어링 의 수명 을 연장 하고 값비싼 정지 시간 을 방지 한다.
온도 모니터링:
작동 온도를 아래로 유지65°C정상 환경 (25°C) 에서
진동 모니터링:
진동 수준이20%또는 표면 거칠성이Ra 0.2 μm.
상태 모니터링 시스템:
센서와 상태 모니터링 도구를 사용하여 예측 유지보수를 실시하여 발생하기 전에 베어링 고장을 예측합니다.
결론
밀링 머신 스핀들용으로,각면 접촉 구슬 굴착기그리고세라믹 하이브리드 베어링속도 능력, 정확성, 부하 처리 성능의 균형을 제공하는 최고의 선택 중 하나입니다.
항상 레이어 선택은 속도, 부하 유형,그리고 필요한 정밀도와 엄격한 설치 및 유지보수 프로토콜을 따르기 위해 스핀드 신뢰성 및 기계 가동 시간을 최대화.
프로 팁:
사용자 지정 또는 고성능 밀링 애플리케이션을 위한 베어링을 선택할 때,귀하의 스핀들 설계와 작업 조건에 호환성을 보장하기 위해 자격을 가진 베어링 엔지니어 또는 기술 지원 팀과 상담.
