고속 CNC 기계, 가공 센터 및 정밀 밀러에서 스핀드는 시스템의 심장입니다. 올바른 스핀드 베어링이 없으면 주 샤프트는 진동, 축적으로 이동,또는 정확도를 잃는 ∙ 가공 품질과 효율성에 직접적으로 영향을 미치는.
원활하고 안정적이고 높은 정밀성을 보장하기 위해 전용 스핀들 베어링을 사용하는 것이 필수적입니다. 그러나 어떤 종류가 사용 가능하며 함께 사용할 수 있습니까?
이제 가장 일반적인 스핀들 베어링의 종류와 조합을 살펴보자.
1앵글러 콘택트 볼 베어링
각색 접촉 구슬 베어링은 고속 스핀들, 특히 CNC 가공 센터, 밀링 머신 및 고 정밀 턴에서 가장 널리 사용됩니다.
- 방사선 및 축적 로드 둘 다 처리 할 수 있습니다
- 15°, 25°, 또는 30° 접촉 각과 함께 제공
- 15°: 빠른 속도로 더 좋습니다.
- 25°/30°: 더 높은 축적 부하 용량
- 개별적으로 설치하거나 쌍으로 설치할 수 있습니다.
- 고속, 고 정밀 애플리케이션에 이상적입니다
2실린더형 롤러 베어링
실린더 롤러 베어링은 무거운 방사선 부하를 위해 설계되었습니다.
- 높은 방사선 부하 능력
- 낮은 마찰, 고속 회전 용
- 일반적인 종류: 단열 (NN30) 또는 이중열 (NNU49)
- 더 나은 딱딱성을 위해 각색 접촉 베어링과 함께 자주 사용
- 축적 부하에만 적합하지 않습니다.
3. 추진 각 접촉 공 베어링
이 베어링은 스핀들 시스템에서 축적 위치화를 위해 사용됩니다.
- 높은 축적 부하 용량
- 높은 경직성 및 진동 저항성
- 정밀 가공에 이상적입니다
- 쌍방향 타입은 양방향에 부하를 지원
- 종종 더 나은 정확성을 위해 실린더적 롤러 베어링과 결합
4하이브리드 세라믹 베어링
하이브리드 세라믹 베어링은 철강 레이스를 가진 세라믹 볼 (Si3N4) 을 사용합니다.
- 세라믹 공은 가볍고 단단하며 열을 덜 발생시킵니다.
- 낮은 마찰과 더 높은 속도 능력
- 탁월한 열 안정성 및 더 긴 서비스 수명
- 초고속 스핀들 (예를 들어, 초고속 가공 센터) 에 적합
스핀들 베어링 을 함께 사용할 수 있습니까?
그렇죠. 그리고 종종 그렇게 해야 합니다.
서로 다른 베어링은 서로 다른 강도를 가지고 있습니다. 그것들을 결합하면 균형 잡힌 고성능 스핀드 시스템을 만들 수 있습니다.
일반적인 조합:
- 각 접촉 + 실린더 롤러 = 높은 딱딱성과 정확성
- 추진 각 접촉 + 롤러 베어링 = 우수한 축 안정성
- 하이브리드 세라믹 + 각 접촉 = 높은 속도 + 높은 정확성
이 하이브리드 설정은 고급 기계 도구에 널리 사용됩니다.
왜 베인 기술 을 선택 합니까?
베인잉 지능형 기술에서는 다음과 같은 고 정밀 스핀들 베어링 제조에 전문입니다.
- CNC 기계
- 밀링 장비
- 산업 자동화
- 고속 스핀들
우리의 제품군에는 다음이 포함됩니다:
- 각면 접촉 구슬 굴착기 (70, 72, 719,718 시리즈 등)
- 원통 롤러 베어링 (NN30, NNU49)
- 하이브리드 세라믹 베어링
- 특수용용 맞춤형 솔루션
우리는 정확성, 내구성 및 성능에 초점을 맞추고 더 원활한 작동과 더 높은 가공 정확성을 달성하는 데 도움이됩니다.
결론
올바른 스핀들 베어링을 선택하는 것은 기계의 성능을 극대화하는 열쇠입니다.당신의 필요에 맞는 스핀들 베어링이나 조합이 있습니다..
각점 접촉, 실린더 롤러, 하이브리드 세라믹 베어링 등 각종 베어링은 현대 스핀들 디자인에서 중요한 역할을 합니다. 함께 사용되면 비교할 수 없는 안정성과 정확성을 제공합니다.
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