각면 접촉 구슬 베어링은 합성 방사선 및 축적 부하를 지원 할 수있는 능력으로 정밀 기계에서 널리 사용됩니다. 쌍으로 설치되면그들의 성능과 서비스 수명은 올바른 설치 기술에 결정적으로 달려 있습니다.이 가이드는 최적의 기능성, 딱딱성 및 수명을 보장하기 위해 쌍으로 된 각성 접촉 구슬 베어링을 설치하기위한 필수 단계와 최상의 방법을 설명합니다.
깨끗한 부품
적절한 용매 (예: 미네랄 스피릿 또는 특수 탈지방제) 를 사용하여 베어링, 샤프트, 하우스 및 인접 구성 요소를 철저히 청소하여 지방과 같은 오염 물질을 제거합니다.금속 잔해, 또는 먼지.
결함 검사
베어링 에 찌질, 균열, 기계적 손상 의 흔적 이 있는지 확인 하십시오. 셰프 와 가구 표면 을 부드럽고, 차원 정확성 (둥근성, 원통성) 과 적절한 허용 정도 를 검사 하십시오.
크기를 측정
마이크로미터 나 칼리퍼 를 사용 하여 샤프트 지름, 하우징 구멍 크기, 그리고 기하학적 용도 를 확인 한다. 간섭 이나 클리어런스 가 설계 사양 과 일치 하는지 확인 한다.
윤활제를 사용
작동 조건 (속도, 온도, 부하) 에 따라 적절한 윤활유 (유 또는 기름) 를 선택합니다.과도한 윤활유 분산으로 인한 과열을 방지하기 위해 약 1/3에서 1/2의 베어링의 내부 자유 공간을 채우십시오..
각면 접촉 구슬 베어링은 일반적으로 한쪽 또는 두 방향으로 축적 부하를 수용하기 위해 쌍으로 장착됩니다. 세 가지 일반적인 장착 장치는 다음과 같습니다:
뒷면 (DB)
기계 도구 스핀들 같은 높은 경직성 및 모멘트 부하에 대한 저항을 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다. 베어링은 넓은 외곽 반지 면이 바깥쪽으로 향하여 장착됩니다.
대면 (DF)
열 확장을 수용해야 하는 정밀한 정렬 상황에 적합합니다. 라어링은 좁은 내부 고리 면이 서로 마주하고 장착됩니다.
텐드 (DT)
더 큰 일방적인 축적 부하가 존재할 때 사용됩니다. 베어링은 같은 방향으로 정렬되어 부하를 동등하게 분배합니다.
팁: 접촉 각을 항상 축적 부하의 예상 방향에 맞추십시오.
열 확장 방법 (장애 부착에 권장):
인덕션 히터 또는 오일 바드 (최대 온도: 120°C) 를 사용 하여 레이어링을 균등하게 가열 한다. 직접 화염 으로 가열 되는 것을 피한다. 가열 된 레이어링 을 확장 중 인 동안 즉시 샤프트 에 장착 한다.
기계적 압축장치:
부드러운 금속 수갑 을 달아 놓은 프레스 를 사용 하여 경주 도로를 가로질러 균등 한 압력을 가하십시오. 가루 나 단단 한 물체 로 직접 로 베어링 을 때려서는 안 됩니다.
뒷면 (DB):
대면 (DF):
텐드 (DT):
오차 가옥을 위해 고정 장치들을 점진적으로 단단히 잡고 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 출구를 모니터링하십시오.
적당한 전압은 최적의 딱딱함을 보장하고 진동과 변형을 최소화합니다.
미리 충전 방법:
면허 확인:
다이얼 지표 또는 센서 가이드를 사용하여 축적 및 방사성 플레이를 측정하십시오. 고 정밀 응용 프로그램 (예를 들어, CNC 스핀들) 에서 축적 청구는 일반적으로 15 μm를 초과해서는 안됩니다.
수동 검사
손으로 축을 돌리고 원활한 작동과 이상 저항을 확인합니다.
실행 테스트
차원 정확성
다이얼 표시기를 사용하여 방사선 및 축적 배류를 확인합니다. 고 정밀 응용 프로그램 (예를 들어, 기계 도구 스핀들) 은 종종 5 μm 미만의 총 표시 배류 (TIR) 를 필요로합니다.
쌍으로 된 각성 접촉 구슬 베어링의 올바른 설치는 높은 정확성, 경직성 및 긴 서비스 수명을 달성하는 데 중요합니다.이 안내서 를 따르고 제조사 의 권고 를 준수 함 으로, 운영자는 성능을 극대화하고 계획되지 않은 다운타임을 최소화 할 수 있습니다.
복잡한 설치, 문제 해결 또는 애플리케이션별 조언을 위해, 맞춤형 지원을 위해 기술 지원 팀에 문의하십시오.
