전기 도구 장치는 현대 회전 밀링 센터의 필수 구성 요소이며, 굴착, 밀링 및 터핑과 같은 광범위한 가공 작업을 가능하게합니다.이 도구 보유자 안의 내부 베어링은 품질 가공에 필요한 높은 정밀도를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
베어링 정확도가 약간이라도 떨어지기 시작하면 도구 수명, 부품 품질 및 전체 기계 신뢰성에 영향을 미치는 성능 문제로 이어질 수 있습니다.초기 경고 신호를 인식하고 근본 원인을 이해하는 것은 일관된 가공 정밀도를 유지하고 장비 수명을 연장하는 데 중요합니다..
베어링 성능이 악화되면 작동 중에 몇 가지 눈에 띄는 증상이 나타날 수 있습니다.
스핀들 회전 도중 비정상적인 축적 또는 방사성 진동이 눈에 띄게 됩니다. 이것은 구멍 위치 정확도가 떨어지고 표면 완성품질이 떨어집니다.
같은 공정 조건에서도, 차원 일관성 및 위치 반복성은 특히 뚫기 및 터핑 작업에서 나타나기 시작합니다.
비정상적인 소음, 스핀드 온도 상승, 시작 또는 회전 저항 증가, 심지어 간헐적 인 붙는 것.
최저 조건 하에서 작동하면 베어링 마모가 가속화되고 유지 보수 주기가 짧아지고 전체적인 정지 시간과 비용이 증가합니다.
베어링 의 정확성 이 떨어지는 이유 를 이해 하는 것 은 예방 을 위한 첫 번째 단계 이다. 가장 흔 한 원인 들 은 다음 과 같다.
전기 도구 보유자는 일반적으로 각색 접촉 베어링의 일치 된 쌍을 사용합니다. 부적절한 설치, 열 확장 또는 마모는 전하를 줄일 수 있습니다.시스템의 딱딱성을 약화시키고 정확도가 급격히 감소합니다..
기름이 훼손되거나 부족하거나 오염되면, 롤링 요소와 경로 사이의 경계 윤활이 깨집니다.이것은 가려움증의 마모와 기하학적 정확성의 점진적 손실로 이어집니다..
빈번한 시작-정지 사이클, 절단 진동,그리고 과부하 조건은 경주 경로 표면에 미세 균열이나 껍질을 벗겨 낼 수 있습니다..
정상 사용 하 에서도, 내부 베어링 구성 요소 들 은 점진적 으로 마모 된다. 시간이 지남 으로 이 마모 는 허용 한 한도를 초과 하여 일관성 있는 정확성 을 유지 하는 것 이 불가능 해진다.
베인링 테크놀로지에서 우리는 안정적인 전동기 기기 기기의 성능의 핵심이 베어링 품질이라는 것을 이해합니다.우리의 고 정밀 베어링은 기계 도구 스핀들 응용 프로그램의 까다로운 요구를 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
전기 도구 보유기의 베어링 정확성 손실은 여러 상호 연관된 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.초기 경고 징후를 식별하고 근본 원인을 이해하는 것은 효과적인 유지 보수 또는 교체 계획에 필수적입니다..
하지만 성능 문제를 예방하는 가장 효과적인 방법은 처음부터 고품질의 정밀 설계 된 베어링을 선택하는 것입니다.정밀 제조, 그리고 의도된 운영 환경에 설계되었습니다.
베이닝 테크놀로지에서 우리는 특별한 안정성과 최소한의 류너와 함께 회전하는 핵심 부품을 공급하는 데 최선을 다하고 있습니다.
심오한 연구 개발 전문 지식과 엄격한 제조 표준으로, Beining Technology의 정밀 베어링은 전력 도구 보유자의 성능을 향상시키고 가공 정확성을 보호합니다.우리의 베어링이 어떻게 시스템 안정성을 향상시킬 수 있는지 알아보세요, 도구의 수명을 연장하고 고품질의 생산을 지원합니다.
