현대 산업 기계 에서, 굴지 는 작은 크기 에도 불구하고 중요 한 역할 을 한다. 굴지 는 회전 하는 부품 을 지원 하며 모터, 스핀들, 그리고 로봇 시스템 에서 원활 한 동작 을 보장 한다.하지만예상치 못한 고장 발생하면 장비의 종료, 생산 손실 및 높은 유지보수 비용을 초래할 수 있습니다.
베어링 고장이 갑작스러운 것처럼 보일 수 있지만, 그것은 거의 고립된 사건이 아닙니다. 대부분의 고장이 기계적 스트레스, 환경 조건 및 운영 요인의 조합으로 인해 시간이 지남에 따라 발생합니다.원인과 조기 경고 징후 를 이해하는 것 은 계획 하지 않은 정지 시간 을 방지 하고 사용 수명 을 연장 하기 위해 필수적 인 일 이다.
견딜 수 없는 초기 징후
완전 한 고장 가 일어나기 전 에, 베어링 은 종종 명확 한 증상 을 나타낸다. 이 신호 를 일찍 인식 하는 것 은 유지 보수 팀 들 이 교정 조치 를 취할 수 있게 해 준다.
1비정상적인 소음:리듬적인 두드러기 또는 깎는 소리가 경주 경로에서 미세 스플래킹 또는 잔해와 같은 표면 손상을 나타낼 수 있습니다.
2진동 증가:높은 진동 수준은 종종 피로 균열이나 부적절한 배열의 발달과 관련이 있습니다.
3온도 상승:정상보다 15~20°C 더 뜨거운 베어링 하우스는 일반적으로 윤활성 고장, 과부하 또는 과도한 마찰을 나타냅니다.
이 징후 들 이 함께 나타나면, 내부 손상 이 점차 증가 하는 것 을 암시 한다. 적외선 온도 검사 와 진동 모니터링 은 조기 발견 을 위한 효과적 인 도구 이다.
베어링 실패 의 흔 한 원인
베어 실패는 일반적으로 단일 문제가 아니라 여러 상호 작용 요소의 결과입니다. 가장 일반적인 원인은 다음을 포함합니다.
1피로 스팔링
반복적으로 높은 스트레스로 인해, 미세한 균열이이 균열은 커지고 소량의 물질이 껍질로 튀어나오게 됩니다..
2윤활기 고장
부적절하거나 손상 된 윤활은 금속과 금속 접촉으로 이어지며 마모와 발작의 위험을 증가시킵니다. 고온 환경에서 지방은 산화되어 보호 특성을 잃을 수 있습니다.
3오염
손상되거나 부적절한 밀폐로 인해 굴착기에 들어가는 먼지, 더럽거나 습기는 가열을 가속화하고 성능을 감소시키는 가열 입자를 만듭니다.
4전기 침식
방회 전류 (변수 주파수 드라이브를 사용하는 모터와 같은) 를 사용하는 응용 프로그램에서 전기 활은 경로에서 플러팅 또는 삐팅을 일으킬 수 있습니다.
5부적절한 설치
설치 중에 부적절한 부착, 부적절한 정렬 또는 충돌은 내부 스트레스와 미세 손상을 유발하여 조기 피로로 이어질 수 있습니다.
장기적 신뢰성 을 위한 예방 전략
실패 에 대한 반응 이 아니라 적극적 인 접근 방식 이 더 좋은 결과 를 낳습니다. 다음 과 같은 최선 실천 방법 들 을 고려 해 보십시오.
1. 적용에 맞는 라인링을 선택 하 여 부하, 속도, 온도 및 환경을 고려 합니다.
2높은 순수성 소재와 정밀 제조를 사용하여 구조적 무결성을 보장합니다.
3- 손상을 피하기 위해 표준화된 설치 절차를 따르십시오.
4적당한 기름 또는 기름으로 규칙적인 윤활 스케줄을 실행하십시오.
5진동 분석 및 석유 잔해 검사와 같은 상태 모니터링 기술을 적용하십시오.
결론
베어링 고장이 무작위적인 일이 아니라 장비가 작동을 멈추기 훨씬 전에 시작되는 과정입니다. 고장의 메커니즘을 이해하고 초기 경고 신호를 인식함으로써,기업들은 반응적인 수리에서 예측적인 유지보수로 전환할 수 있습니다..
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