정밀 회쇄 기계 에서는 스핀들 베어링 시스템 이 중요한 역할 을 한다. 그 는 고도의 회전 정확성 을 지원 하며, 마찰 을 줄이고, 까다로운 조건 하 에서 성능 을 유지 한다.가루가 미끄러지면, 그것은 진동, 열악한 표면 마무리, 가속 착용, 심지어 완전히 스핀드 실패로 이어질 수 있습니다.
근본 원인을 이해하고 어떻게 예방할 수 있는지 이해하는 것은 가동 시간을 개선하고 유지 보수 비용을 줄이고 일관된 가공 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
베어링 슬리프는 전체 베어링이 하우징에서 회전한다는 것을 의미하지 않습니다. 대신롤링 요소 (볼 또는 롤러) 와 경로 사이를 슬라이딩하는 것부드러운 롤링 모션 대신
이것은 일반적으로 다음과 같이 발생합니다.
이 조건 하 에서, 롤링 요소 는 경로 와 접촉 을 잃어 다음 갑자기 다시 참여 할 수 있습니다. 이 반복 된 미세 운동은 경로 와 접촉 을 잃어 버립니다.부식, 표면 구멍, 더운 열, 그리고 결국 베어링의 붕괴.
그것은 밀링 스핀들에서 사용되는 각색 접촉 구슬 베어링에서 일반적인 문제입니다.
가장 흔한 근본 원인은 고속 썰기 용도로 설계되지 않은 베어링을 선택하는 것입니다. 낮은 정밀도 (예: P5 이하) 를 가진 베어링은 종종 다음과 같습니다.
이러한 제한은 고속에서 변형과 불안정성에 취약하게 만들고 미끄러지는 가능성을 증가시킵니다.
해결책: P5 또는 P4 정밀 앵글 콘택트 볼 베어링을 사용하십시오. 매우 빠른 스핀들 (15,000 RPM 이상) 을 위해, 중심력 및 열 발생을 줄이기 위해 하이브리드 세라믹 베어링을 고려하십시오.
심지어 고품질의 베어링도 셰프트나 가구에 맞지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다.
해결책:
각접촉 베어링은 축적 플레이를 제거하고 시스템 딱딱성을 높이기 위해 사전 부하에 의존합니다. 적절한 사전 부하 없이는:
일반적인 문제는 다음과 같습니다.
해결책:
기름 은 마찰 을 줄이는 것 이 아니라, 금속 표면을 분리 하는 보호 기름 필름을 형성 한다. 이 필름 이 깨지면 금속 과 금속의 접촉 이 발생 하여, 마모 와 열 을 가속화 한다.
일반적인 윤활 문제:
해결책:
고품질의 베어링에도 불구하고 시스템 수준의 결함이 불균형한 부하와 지역적 미끄러움을 유발할 수 있습니다.
이 때문에 부하 분포가 불균형합니다. 일부 롤링 요소는 과도한 부하를 받으며 다른 부분은 부하를 받으며 미끄러질 위험이 증가합니다.
해결책:
고속 작동은 마찰과 모터 입력에서 열을 생성합니다. 온도가 상승하면:
조립 중에 열 성장이 고려되지 않으면 20~30 분 작동 후 미끄러질 수 있습니다.
해결책:
| 무대 | 핵심 행동 |
|---|---|
| 선택 | P5 또는 P4 정밀 베어링을 선택; 고속으로 하이브리드 세라믹을 고려 |
| 디자인 | 셰프트/하우싱 적합성 최적화; 열 확장을 고려 |
| 설치 | 장착용 열 베어링; 올바른 전압을 적용; 충돌을 피 |
| 윤활 | 고속 지방을 사용; 1/3 ′′1/2 용량을 채우기; 계획대로 교체 |
| 운영 | 진동, 온도, 소음을 모니터링; 이상 발생 경우 중지 |
| 유지보수 | 로크노트, 기름 상태, 공허점 을 주기적으로 검사 하십시오 |
베어링 미끄러짐은 단 하나의 요인으로 인해 발생하는 경우가 드물다. 일반적으로 잘못된 선택, 잘못된 적합성, 전 충전 손실 또는 불충분한 윤활성화 (??) 의 조합으로 인해 발생합니다.
효과적으로 예방하려면:
전체적인 시스템 수준의 접근 방식만이 장기적인 스핀드 신뢰성과 일관된 썰기 성능을 보장합니다.
뷰닝 기술 요구 응용을위한 정밀 베어링
베인링 테크놀로지는 CNC 밀러, 내부 및 외부 실린더 밀링 기계에 대한 고 정밀 스핀들 베어링의 설계 및 제조에 전문적입니다.고속 전기 스핀들P4 및 P2 등급의 각성 접촉 구슬 베어링에 중점을 둔 Beining Technology는 중요한 산업용 용도로 신뢰할 수 있고 고성능의 솔루션을 제공합니다.
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