중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 뉴스

고속 스핀들 베어링 은 정밀 가공 에 필수적 이다. 그 들 이 마모, 오염, 또는 부적절 한 유지 보수 로 인해 고장 나게 되면 값비싼 정지 시간 과 장비 손상 으로 이어질 수 있다. 이 가이드 는 베어링 장애 의 초기 징후 를 식별 하는 데 도움 이 될 것 이다. 베어링 실패 의 주요 징후 1. 특이한 소음 무엇을 듣는가:작동 중 시끄러움, 밀림, 클릭 또는 불규칙한 소리. 왜 그런지:손상 된 롤러, 균열 된 레이스 또는 베어링 내부의 잔해. 테스트:MDI 모드에서 각기 다른 속도로 스핀드를 실행하여 비정상적인 소음을 격리합니다. 2과도한 진동 확인해야 할 사항:진동 분석기를 이용해서 비정상적인 진동 패턴 왜 그런지:마비된 부품, 부러진 유지 장치, 또는 잘못된 정렬 도구:특정 베어링 부품과 연결된 주파수 스파이크를 감지하기 위해 진동 분석 도구를 사용합니다. 3불규칙한 열 무엇을 감시해야 하는가:베어링 하우징의 급격한 온도 상승 왜 그런지:비활성화, 과부하, 또는 마모로 인한 내부 마찰 도구:적외선 온도계 또는 내장 온도 센서를 사용하여 측정합니다. 4가공 정확도 감소 검사해야 할 것:다이얼 표시기를 사용하여 방사선 또는 축적 배류를 확인합니다. 내성이:정상값은 보통 ≤0.005mm입니다. 더 높은 값은 내부 손상을 나타낼 수 있습니다. 5. 증가 된 모터 부하 주의해야 할 사항:스핀드 모터 부하는 비동기 또는 가벼운 작동 중입니다. 경보 표지판절단 힘 없이 30%를 넘는 부하는 베어링의 저항을 나타냅니다. 단계별 탐지 방법 비침습적 검사 (운영 중) 소음 및 진동 분석:휴대용 센서를 사용하여 생산을 중단하지 않고 문제를 감지합니다. 열영상 촬영:적외선 카메라로 과열된 곳을 감지해 성능 추세:가공 정확도와 엔진 부하 데이터를 시간이 지남에 따라 추적합니다. 침습적인 검사 (폐기 후) 시각 검사:굴착기 표면 에 균열, 구멍, 노화, 또는 변색 을 찾아라. 윤활유 분석: 석유 잔해:철광을 사용하여 기름에 있는 금속 입자를 탐지합니다. 지방 오염:먼지, 냉각액, 또는 외질물질 확인. 하수량 측정:부하 하에서 스핀드 굴곡을 시험하여 베어링 상태를 평가합니다. 가루 의 수명 을 연장 시키기 위한 예방적 조언 고품질의 윤활유 를 사용 하라:점착도를 속도와 부하 조건에 맞추어 과부하 를 피하라:절단 매개 변수를 최적화하여 베어링 한계 내에서 유지하십시오. 정규 유지보수:청소, 재유유, 검사 등 제조사 지침을 따르십시오. 적절 한 설치:스트레스를 방지하기 위해 정렬 도구와 열 부착 방법을 사용하십시오. 베어링 을 교체 할 때 다음의 증상이 나타나면 즉시 교체하십시오. 균열 또는 골절래스, 롤러 또는 케이지 심한 구멍이 나거나 튀는 것(표면 껍질을 벗겨) 돌이킬 수 없는 오염(예를 들어, 지방에 있는 단단한 잔해) 신뢰 할 수 있는 스핀들 베어링 이 필요 합니까? 에베이닝 기술, 우리는 고성능, ISO 인증 스핀들 베어링에 전문입니다.우리 팀은 도움이 준비되어 있습니다.. [오늘 연락] 무료 상담 또는 제품 샘플을 위해!

유수의 베어 제조업체로서, 우리는 톱니 베어 정밀도가 썰매 기계에 얼마나 중요한지 알고 있습니다.그리고 기계의 수명도 줄입니다.. 이제 이 문제를 살펴보겠습니다.정확성 손실의 주요 원인그리고 우리의 엔지니어링 솔루션이 어떻게 해결하는지 스핀들 베어링 정확성 상실 의 흔 한 원인 1- 제조 또는 설계 결함 저품질의 재료나 불정확한 허용값은 마모를 가속화시키고 성능을 감소시킵니다. 우리 의 해결책: ISO 인증을 받은 재료로 초정밀 제조로 고속 및 무거운 부하에서도 일관된 성능을 보장합니다. 2. 설치 오류 부적절 한 정렬, 부적절 한 장착, 또는 설치 도중 과도 한 힘 은 내부 스트레스 를 발생 합니다. 우리 의 해결책: 우리는 인간의 오류를 최소화하기 위해 명확한 설치 가이드와 전문 도구 키트를 제공합니다. 3윤활기 장애 오염 된 지방, 부적절 한 점착성, 또는 불충분 한 윤활료 는 마찰 과 열 을 증가시킨다. 우리 의 해결책: 고성능 윤활료와 선택적인 IoT 센서는 윤활 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 4환경적 스트레스 먼지, 냉각액, 온도 변동 등으로 인해 시간이 지남에 따라 베어링이 손상됩니다. 우리 의 해결책: 첨단 밀폐 및 부식 저항성 코팅은 혹독한 환경에서도 베어링을 보호합니다. 5운영 과부하 과도한 절단 힘이나 균형 잡히지 않은 도구는 조기 마모를 유발합니다. 우리 의 해결책: 향상 된 부하 용량 및 피로 저항성 합금으로 사용 수명이 연장됩니다. 우리 의 베어링 이 어떻게 뛰어난 성능 을 발휘 하는가 에베이닝 기술, 우리는 정밀 스핀들 베어링에 특화되어 있습니다. 고 정밀 공학: ABEC-7/P4 최소 진동 및 소음 허용 수준. 맞춤형 솔루션: 기계의 특정 속도, 부하 및 환경 요구 사항에 맞습니다. 뛰어난 내구성: 하이브리드 세라믹과 진공弧 재접속 철강 같은 재료는 30~50%로 베어링 수명을 연장합니다. 전문가 지원: 설치, 윤활 및 유지보수 최적화에 대한 무료 기술 상담. 최대한 생명 을 지닐 수 있는 조언 ISO 인증을 받은 고정도 베어링을 선택하세요. 적절한 설치 절차를 따르십시오. 찌르거나 과열을 피하십시오. 윤활을 정기적으로 모니터링하고 유지하십시오. 부하 처리 및 진동 감지에 대한 최상의 관행에 대한 운영자를 훈련하십시오. 신뢰 할 수 있는 스핀들 베어링 이 필요 합니까? 에베이닝 기술, 우리는 당신의 밀링 기계를 최고 성능으로 작동하도록 도와줍니다.무료 상담제품 샘플, 기술 지원! [지금 연락하세요]

CNC 기계, 가공 센터 및 정밀 장비에 적합한 베어링을 선택하는 것은 최적의 성능, 정확성 및 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다.이 간단한 가이드는 귀하의 특정 응용 프로그램 요구 사항에 기초하여 최고의 베어링을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 베어링 선택 의 핵심 요인 정밀도: P4 / P5 정확성: CNC 가공 센터와 같은 고속, 고 정밀 애플리케이션에 필수적입니다. P4 베어링은 원활하고 정확한 작동을 보장하여 광선 및 축 회로를 최소화합니다. 초정밀 옵션 (P2 이상):정밀 기계 도구, 미크론 수준의 허용을 충족시키기 위해 초고 정밀 베어링을 사용합니다. 베어링 타입: 각접촉구울레어링: 고속 스핀들용으로 이상적입니다. 속도용으로 15°, 무거운 축적 부하용으로 25°의 접촉 각. 크로스 롤러 베어링: 복합 방사선 및 축적 부하를 처리하도록 설계되었습니다.정밀 회전 테이블. 하이브리드 세라믹 베어링: 더 높은 RPM, 열 발생을 줄이고 더 긴 서비스 수명을 위해 세라믹 공과 철 경로를 결합가공센터. 전하와 강도: 가벼운 사전 충전: 밀링과 같은 고속 애플리케이션에 가장 적합합니다. 중량/중량 전하: 무거운 절단 작업에 대한 경직성을 높입니다. 밀폐 및 윤활: 봉인 옵션: 오염 을 방지 하기 위해 迷宫密封 또는 공기 정화 시스템 을 사용 한다. 윤활법: 일반용 지방유유 또는 고속, 고온 환경용 오일-공기유유유 중 하나를 선택하십시오. 기계 종류별로 용기 추천 정밀 기계 도구 베어링 신청서: 고정밀 밀링, 측정 장비 가장 좋은 선택: 각면 접촉 구슬 굴레 (P4/P5), 횡단 롤러 굴레 (P4) 주요 특징: 높은 경직성, 낮은 진동성, 열 안정성 가공 센터 스핀들 베어링 신청서: 5축 CNC 가공, 중용 절단 가장 좋은 선택: 하이브리드 세라믹 베어링, 실린더 롤러 베어링 주요 특징: 극단적 속도 (40,000 RPM+), 열 저항, 높은 동적 부하 용량 CNC 기계 스핀들 베어링 신청서: 초고속 밀링, 마이크로 드릴링 가장 좋은 선택: HSK 도구 장착장과 호환되는 각면 접촉 베어링, 하이브리드 세라믹 베어링 주요 특징: 빠른 가속, 최소한의 유출 (

CNC 스핀들 베어링은 정밀, 안정성 및 장수성 가공 작업을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 시간이 지남에 따라이 베어링은 먼지,금속 톱니, 그리고 오래된 지방 ∙ 이 모든 것은 성능 저하와 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 규칙적 인 청소 는 원활 한 작동 을 유지 하고 과열 을 방지 하고 스핀들 베어링 의 사용 수명 을 연장 하기 위해 필수적입니다.우리는 당신이 효율적이고 안전하게 CNC 스핀들 베어링을 청소하는 최선의 방법을 안내합니다. 왜 CNC 스핀들 베어링 을 깨끗 하게 해야 합니까? 베어링 유지보수를 방치하면 다음과 같은 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 마찰과 열 발생 증가 회전 정확도 감소 조기 마모 또는 부품 고장 더 높은 유지보수 및 교체 비용 적절한 청소는 유해한 오염물질을 제거하고, 성능을 회복시키고, CNC 가공에 필요한 높은 기준을 유지하는데 도움을 줍니다. 필수적 인 도구 와 재료 청소용 용액: 가솔린 또는 디젤: 무거운 지방과 기름 축적을 해소하는 데 효과적입니다. 아이소프로필 알코올 또는 레이어 특수한 청소제: 빠른 증발로 정밀 청소를 위해 이상적입니다. 윤활료 및 부식 보호: 가벼운 반강연 기름 또는 기름: 산화로부터 보호하기 위해 청소 후 적용됩니다. 도구: 부드러운 빗자루 가 있는 브러쉬, 빗자루 가 없는 천, 플라스틱 긁기 (위면 을 손상 시키지 않기 위해) 초음파 청소기 (고밀도의 베어링의 심층 청소를 위해 권장) 압축 공기 총 또는 저온 건조 오븐 안전장비: 장갑, 안전 안경, 그리고 호흡기 마스크 (화학 물질 에 노출 되지 않도록 보호 하기 위해) 단계별 청소 과정 1준비 기계를 끄세요: CNC 기계가 꺼지고 스핀드가 완전히 멈췄다는 것을 확인 스핀들 해체: 제조업체의 설명서를 따라 베어링을 제거하십시오. 올바른 재 조립을 위해 방향과 위치를 추적하십시오. 2초기 청소 시크 와이프: 가루 가 없는 천 을 사용 하여 느슨 한 잔해 와 금속 입자 를 제거 하십시오 케로신 에 젖어: 고집 한 기름 을 풀기 위해 10~30 분 동안 가루 를 케로신 에 담아 둔다. 부드러운 브러쉬 로 부드럽게 닦고, 굴곡 과 경사 경로 에 집중 한다. 표면 손상을 방지하기 위해 공격적인 닦는 것을 피하십시오. 3심층 청소 옵션 A: 초음파 청소 (보증) 가벼운 세척제로 가득 찬 초음파 청소기에 베어링을 배치 주파수를 20~40 kHz로 설정하고 온도를 40~60°C (104~140°F) 로 설정 미생물 오염 물질을 제거하기 위해 10~15 분 동안 실행 옵션 B: 수동 청소 라잉 베어링을 신선한 케로신이나 알코올로 손가락 에 빗 가 없는 천 을 싸고 모든 표면을 철저 히 지워라 4건조 및 윤활 완전히 건조: 압축 공기 (≤0.2 MPa 압력) 를 사용하여 잔류를 불어 넣습니다. 대안으로 60~80°C (140~176°F) 의 낮은 온도 오븐에서 건조하십시오. 경직 방지 윤활유: 부식 을 방지 하기 위해 즉시 가루 를 얇은 기름 이나 지방 으로 덮어야 한다 중요 한 할 것 과 하지 말아야 할 것 ✅해: 잘 환기 되는 공간에서 작업 섬세 한 부분 을 긁을 때 플라스틱 도구 를 사용 하라 청소 후 균열 또는 마모를 위해 베어링을 검사 ∙하지 마세요: 철자 브러쉬 또는 금속 긁기 (표면을 긁을 수 있습니다) 를 사용 합니다. 청소 중에 힘 회전 (내부 손상 위험) 오프유유 (건조 베어링은 빠르게 산화) 언제 베어링 을 청소 해야 합니까? 표준 CNC 기계: 500~800 운영시간마다 고 정밀 또는 중용 기계: 200~300시간마다 오염 의 징후: 비정상적 인 소음, 진동 또는 과열 일반적인 문제 해결 지속적 인 지방 축적: 담기 전에 증기 청소기 (≤120°C / 248°F) 로 미리 청소합니다. 청소 후 소음: 부적절한 설치, 불충분한 윤활 또는 내부 베어링 손상 확인 능동적 인 유지 보수 팁 유지보수 로그를 유지 하 여 청소 주기와 베어 상태 를 추적 합니다. 스핀드 온도 및 진동 수준을 정기적으로 모니터링 청소 하기 위해 시도 하는 대신 밀폐 된 베어링을 교체 결론 CNC 스핀들 베어링의 정기적인 청소는 장비의 성능과 수명을 크게 향상시키는 작지만 영향력있는 작업입니다.당신은 당신의 CNC 기계가 효율적이고 신뢰할 수 있도록 앞으로 몇 년 동안. 전문가 지원이 필요해요?연락해 주세요오늘!

기계 도구 스핀 들 고장 들 은 값비싼 정전 시간 과 생산 지연 을 초래 할 수 있다. 스핀 들 베어링 이 종종 첫 번째 용의자 가 되지만, 근본 원인은 다른 곳 에 있을 수 있다.우리는 스핀드 실패의 가장 일반적인 원인을 분해하고 효과적으로 해결하는 방법을 설명합니다.. 스핀들 베어링 이 잘못 된 경우 일반적인 베어링 손상 증상: 가공 정확도 감소노후 또는 손상 된 베어링은 진동으로 인해 표면 결함 (예를 들어, 파동성, 긁힘) 또는 불일치 한 크기로 이어집니다. 비정상적인 소음 또는 진동∙ 팽창, 케이지 손상 또는 부적절한 윤활성화로 인한 불규칙한 롤링 접촉은 과도한 소음을 발생시킵니다. 불안정한 스핀드 속도내면 베어링 마모는 부드러운 회전을 방해하여 고속 성능에 영향을 미칩니다. 발작 또는 막힘● 심각 히 손상 된 베어링 은 스핀 들 을 막아 즉시 닫아야 한다. 일반적으로 발생 하는 베어링 관련 원인: 설치 중 오염∙ 조립 도중 스핀들 안으로 들어오는 입자들은 경주 경로 스플래킹을 가속화시킨다. 기름질 또는 기름질이 좋지 않음● 고품질 이나 오염 된 기름 은 베어링 을 보호 하지 못한다. 잘못된 베어 선택● 부적절 한 접촉 각도, 케이지 종류, 또는 속도 등급 이 부적절 한 로드 용량 을 감소 시킨다. 부적절한 결합 또는 조립- 베어링 짝짓기 매개 변수 또는 장착 높이의 오류는 수명을 단축합니다. 비 베어링 인 스핀들 고장 원인 기계적 문제 부러진 벨트, 잘못된 기어, 또는 변속기 시스템 결함이 베어링 관련 증상을 모방할 수 있습니다. 전기 및 제어 시스템 문제 전력 공급 문제● 단계 손실, 역 단계 또는 불안정한 전압은 스핀드 작동을 방해합니다. 고장 난 배선 또는 연결● 헐리우드, 손상 된 릴레, 또는 부러진 피질 등이 신호 또는 전력 공급을 중단합니다. 제어 시스템 오류잘못된 CNC 매개 변수, 없는 제어 신호 또는 인버터 오작동 (예: 설정되지 않은 설정) 은 스핀들 기능을 중지합니다. 환경적 요인 냉각물/물 유입● 부적절 한 밀폐 또는 부적절 한 냉각 수소 경로 는 내부 구성 요소 를 부식 합니다. 습도/먼지 노출통제되지 않은 작업실 환경은 마모를 가속화합니다. 장기적 스핀들 신뢰성 을 위한 해결책 정밀 베어링 방법 고품질의, 부식 내성 베어링을 사용 하 여 응용 프로그램에 맞춘 (예를 들어, 습한 환경에 스테인레스 스틸). 오염을 피하기 위해 엄격한 청결 프로토콜을 사용하여 전문적인 설치를 보장하십시오. 전체적인 유지보수 접근법 기계적 변속기 부품, 전기 연결 및 제어 시스템을 정기적으로 검사하십시오. 보관 중에 작업실 습도 (

베어링은 기계의 중요한 구성 요소이며, 노화를 방지하는 것은 그 성능을 유지하고 그 사용 수명을 연장하는 데 필수적입니다.다음은 전문 베어링 제조업체가 사용하는 경직 방지 방법에 대한 간결한 가이드입니다: 1표면 청소 어떤 보호 코팅 을 적용 하기 전 에, 베어링 은 더럽고, 지방, 금속 입자 등 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 한 청소 를 거친다. 일반적인 청소 방법 은 다음 과 같다. 용매 청소기름과 잔해를 효과적으로 제거합니다. 화학 처리산성 또는 알칼리성 오염물질을 중화 합니다. 기계 청소- 고집한 퇴적물을 위해 브러쉬나 폭발 기술을 사용합니다. 청소 후, 표면 은 압축 공기, 열, 또는 잎 없는 천 으로 조심스럽게 건조 하여 수분 유지를 방지 한다. 2. 경식 방지 코팅 적용 고품질의 경직 방지 코팅 을 적용 하는 것 은 산화 를 방지 하는 가장 효과적 인 방법 중 하나이다. 방법 은 다음 과 같다. 침수 코팅작은 베어링은 썩지 않는 기름이나 지방에 담겨서 완전히 덮여 있습니다. 붓는 것큰 베어링에 수동으로 적용하면 풀링 없이 균일한 커버링을 보장합니다. 스프레잉✅ 얇은 필름 또는 용매 기반의 기름은 필터링 된 공기를 사용하여 균등하게 뿌립니다. 3진공 포장 장기 보관 또는 국제 운송을 위해, 베어링은 종종 보호 가방에 진공 밀폐됩니다. 이것은 습기와 산소를 제거합니다.운송 및 보관 중에 부식 위험을 크게 줄이는. 4부식 저항성 재료 독성 에 내재 된 물질 을 선택 하는 것 은 적극적 인 접근 방법 이다. 옵션 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다. 스테인레스 스틸 베어링습한 환경 또는 가벼운 부식 환경에 이상적입니다. 세라믹 베어링✅ 착용 및 화학 물질 노출에 탁월한 저항력을 제공합니다. 코팅 된 철강 베어링크롬 접착 또는 폴리머 코팅과 같은 표면 처리를 통해 5통제 된 생산 및 저장 조건 제조 및 저장 과정에서 최적의 환경 조건을 유지하는 것은 베어링 무결성을 보존하는 데 도움이됩니다. 저 습도 환경습도 수준은 50% 이하로 유지됩니다. 적절한 포장● 베어링 은 썩지 않는 종이에 싸여 있고, 플라스틱 봉지 에 봉인 되어 있거나, 공기 밀폐 된 용기에 보관 됩니다. 왜 전문적 인 경직 방지 를 선택 합니까? 노화는 조기 베어링 고장, 더 많은 정지 시간, 더 높은 유지 보수 비용을 초래할 수 있습니다. 진공 밀폐, 고성능 코팅과 같은 첨단 기술을 결합함으로써,그리고 엄격한 환경 통제, 전문 제조업체는 생산, 운송 및 운영 전반에 걸쳐 굴착이 손상되지 않도록합니다. 장비에 대한 베어링을 선택할 때, 재료 선택에서 최종 배달까지 모든 단계에서 전면적인 퇴색 전략을 구현하는 제조업체를 신뢰하십시오.

CNC 턴에서 스핀들 베어링을 과열하면 기계 오류, 정확성 감소 및 조기 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다.베이닝 기술, 우리는 최적의 성능을 보장하기 위해 정밀 스핀들 베어링과 냉각 전략을 설계합니다. 과열 의 흔 한 원인 과도 한 마찰: 부적절한 정렬 또는 잘못된 사전 충전 부적절 한 윤활: 저품질 또는 손상된 윤활료. 장기적 으로 무거운 짐: 연속 고압 가공. 비효율적 인 냉각 시스템: 열 분산이 안 좋음 주요 냉각 전략 1윤활을 최적화 오일 에어/오일 안개 시스템: 우리의 첨단 시스템은 정확한 윤활을 제공함과 동시에 베어링을 냉각합니다. 고성능 지방: 고속 스핀들 베어링에 사용하도록 설계된 열 안정성 있는 윤활료. 2냉각 시스템을 업그레이드 내부 냉각 수소 채널: 통합 스핀들 경로를 통해 직접 냉각 베어링,용기, 용기 및 용기. 정밀 냉장기: 열 확장을 최소화하기 위해 안정적인 온도 (± 0.5°C) 를 유지합니다. 3고급 베어링 재료를 선택 세라믹 하이브리드 베어링: 예를 들어,비닝 테크놀로지의 실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 하이브리드 베어링마찰을 30%~50% 감소시켜 20,000 RPM 이상의 속도에 이상적입니다. 고온 강철: Cr4Mo4V와 같은 합금,높은 온도 Beinings 시리즈, 500°C까지 온도에 견딜 수 있습니다. 4기계 사용법을 개선합니다. 계속적으로 큰 삭감 을 피하라: 높은 부하와 낮은 부하를 번갈아 작동합니다. 절단 매개 변수를 최적화: 열 생산을 줄이기 위해 속도와 공급을 조정합니다. 5정기적인 유지보수 온도 및 진동 모니터링:센서 준비용 베어링실시간 추적을 위해 깨끗한 냉각 부품: 냉각 액체 라인 및 필터는 잔해가 없도록하십시오. 품질 좋은 스핀들 베어링 에 투자 하는 이유 연장 된 수명:베인 기술 베어링고품질의 재료를 사용해서 마모와 열에 저항합니다. 더 정확 한 것: 안정적인 열 성능은 가공 정확성을 보장합니다. 인증된 신뢰성: 산업용 ISO 9001 및 ABEC 7/P4 표준을 충족합니다. 내구성 있고 시원하게 작동 하는 베어링 이 필요 합니까? 베이닝 기술우리의 솔루션은 더 차가운 작동, 연장 된 서비스 수명을 보장합니다.그리고 비교할 수 없는 정확성. 저희와 연락전문적인 지침이나 제품 세부 사항.

정밀 각면 접촉 베어링은 CNC 기계 도구 스핀들, 모터 및 정밀 장비와 같은 고속, 고 정밀 기계의 필수 부품입니다. 베이닝 기술, 우리는 우리의 베어링이 긴 수명, 높은 신뢰성, 그리고 어려운 조건에서 우수한 성능을 제공하는 것을 보장하기 위해 첨단 재료를 사용합니다. 1원자재: 고탄소 크롬 베어링 스틸 대부분의 각접촉 베어링 (반지 및 롤링 요소를 포함하여) 은고탄소 크로미엄 강철, 뛰어난 경화, 마모 저항성, 피로 강도로 알려져 있습니다. 일반 등급: GCr15중국 SUJ2일본) AISI 52100미국 주요 특징: 열처리 후의 강도: HRC 60 ∼ 65 더 긴 사용 수명을 위해 강한 마모 저항 진공 녹음 또는 전자기 슬래그 재 녹음으로 높은 순도 (부정성 ≤0.005%) 기계 도구 스핀들 및 모터와 같은 표준 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다. 2극한 조건에 특화된 재료 가혹한 환경의 필요를 충족시키기 위해 우리는 또한 전문 재료로 만들어진 베어링을 제공합니다: 케이스 경화제철 (예를 들어, 20Cr2Ni4) 표면 경화: HRC 58 ∼ 62 견고하고 충격에 저항하는 핵을 가진 내구성있는 표면 항공우주 및 무거운 기계에 이상적입니다. 스테인리스 베어링 스틸 (예를 들어, 9Cr18Mo) ~18% 크롬을 함유하여 뛰어난 부식 저항을 제공합니다. 의료기기, 선박 장비 및 식품 가공 기계에 적합합니다. 고온철 (예를 들어 Cr4Mo4V) 500°C까지의 온도에서 강도를 유지한다 (HRC ≥ 50) 산업용 오븐 및 항공 우주 시스템에서 사용된다. 세라믹 재료 (Si3N4 또는 ZrO2) 강철보다 40% 가벼워 고속 애플리케이션에 이상적입니다. 전기 단열 ∙ 모터에서 전기 침식을 방지합니다 극한 온도 및 부식 저항 초정밀 (P2 등급) 베어링 및 반도체 제조에 자주 사용됩니다. 외래 합금 (인코넬 718, 티타늄 TC4) 초고온 (>500°C) 또는 가벼운 항공우주용 용도로 설계된 3품질과 정밀 처리 우리는 모든 베어링이 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 물질적 순결: 피로 장애를 줄이기 위해 산소 함량은 ≤10ppm 열처리: 균일한 경화와 안정성을 위해 고급 완화 및 완화 표면 마감: 원활한 작동을 위해 Ra ≤0.05μm까지 닦은 롤링 표면 차원 정확성: P4/P2 등급 베어링에 대한 둥근성 허용도 ≤2μ5μm 왜 선택 합니까?베이닝 기술? 바이닝에서는 재료 과학과 정밀 공학을 결합하여 최고 품질의 베어링을 제공합니다. 맞춤형 솔루션: GCr15에서 세라믹 하이브리드까지, 우리는 당신의 필요에 맞춘 재료를 첨단 제조: 진공 용해, 도매, 냉동 처리 가 성능 을 향상 시킨다 엄격 한 시험: 초음파 검사 및 피로 검사 세계 품질 표준을 보장 결론 표준 고탄소 크롬 베어링이나 극단적인 조건에 특화된 재료가 필요하든베이닝 기술성능, 내구성, 그리고 정확성을 위해 설계된 각면 접촉 베어링의 범위를 탐구하세요. 질문이 있거나 더 많은 정보가 필요하면 저희에게 연락하십시오. 감사합니다.

톱니 스핀들 베어링, 일반적으로 각색 접촉 구슬 베어링, 가공 정확성 및 기계 도구 안정성 확보에 중요한 역할을 합니다.베이닝 기술, 우리는 높은 정밀도 베어링을 제공하기 위해 엄격한 품질 표준을 따르고 있습니다. 아래는 일반적인 산업 관행에 따라 기본 도구를 사용하여 스핀들 베어 정밀도를 검사하는 간단한 가이드입니다. 필요 한 도구 레버형 다이어그램 (0.001mm 해상도) 자석 기지 세 개의 100mm 정밀 측정 블록 그라니트 표면판 (평면 ≤0.005mm) 100×100×20mm 평행 블록 단계별 검사 과정 1준비 모든 도구 를 철저 히 청소 한다. 표면판, 가이드 블록, 자기 기단, 평행 블록 에서 먼지 나 더러운 것 을 제거 한다. 3개의 가이브 블록을 120° 간격으로 그라니트 판 주위를 평평하게 배치한다. 2. 베어링 설정 앵글 콘택트 볼 베어링을 청소하고 외부 고리가 위로 향하여 가이드 블록에 배치하십시오. 베어링이 자유롭게 회전하고 경로가 깨끗하다는 것을 확인하십시오. 3외부 반지 측정 동행 블록에 자기 기반을 장착합니다. 다이얼 가이브를 가장자리가 외부 반지의 하단 면에 닿도록 배치하십시오. 약 0.04mm를 누르며 판독을 기록하십시오 (예를 들어 0.14mm). 설치를 안으로 움직이고 내부 반지의 하단면을 측정합니다. 이 값을 기록하십시오 (예를 들어 0.00mm). 차이점 X = 외곽 고리 판독 ∼ 내부 고리 판독을 구하세요 4내부 반지 측정 다이얼 가이브를 뒤집어 외부 반지의 상면에 닿도록 누르면 0.04mm로 표시됩니다. 그 다음 측정기를 내부 고리의 상면으로 옮기고 값을 기록하십시오. Y=외곽 고리 판독 ∼내용 고리 판독의 차이를 구해 보세요. 5여러 점 검증 3단계와 4단계를 4개의 다른 위치에서 반복하여 일관된 결과를 얻습니다. 승인 기준 0.01~0.02mm 이하의 차이는 높은 정밀도로 간주됩니다. 더 큰 차이는 품질이 좋지 않다는 것을 나타냅니다. 왜 우리 의 턴 스핀들 베어링 을 선택 합니까? 베이닝 테크놀로지에서, 우리의 각접촉 구슬 베어링은 일반적인 정밀도 (P0, P6, P5, P4, P2) 를 충족하고 초과합니다. 높은 정확성: 엄격 한 테스트 는 최소 분출 을 보장 한다 사용자 지정 옵션: 특정 CNC 턴에 설계 된 베어링 장수성: 고 크롬 강철 으로 제작 일관성 있는 성능: 먼지와 습기에 저항 하기 위해 정밀 한 가공 및 강한 밀착 신청서 우리의 베어링은 널리 사용 됩니다: CNC 턴 및 가공 센터 고속 스핀들 로봇 및 정밀 도구 여러분의 기계가 최상의 동작을 할 수 있도록 도와주세요. 신뢰성, 정확성, 그리고 신뢰할 수 있는 가치를 위해

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 구슬 굴지의 핵심 구조 구슬 굴착기는 특정 요구 사항에 따라 선택적 추가로 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 내랑 외곽 고리 경주 내부 고리는 회전 샤프트에 장착 외부 반지는 하우스 또는 프레임 안에 고정됩니다 두 반지 모두 롤링 요소 를 안내 하는 정밀 히 기계화 된 경사 경로 를 갖추고 있다 롤링 일레멘트 공 일반적으로 AISI 52100 표준의 고 크롬 강철으로 만들어집니다. 경화 된 표면 61 ∼ 65 HRC는 내구성 및 효율적인 부하 전달을 보장합니다. 케이지 유지 장치 접촉을 방지하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 공을 균등하게 배치 일반적으로 PTFE와 같은 금속 또는 고성능 폴리머로 만들어집니다. 선택적인 추가 기능 먼지 습기와 윤활유 손실으로부터 보호하기 위해 방패 또는 밀봉을 추가 할 수 있습니다. 2 볼 베어링 의 주요 이점 낮은 마찰력 높은 효율성 롤링 운동은 슬라이딩 시스템과 비교하여 마찰을 크게 감소 모터 터빈 및 팬과 같은 고속 애플리케이션에 이상적입니다. 정확성 과 안정성 최소 방사선 놀이 및 조절 가능한 축적 전압은 높은 회전 정확성을 허용합니다. 정밀 도구 로봇 및 CNC 기계에 필수 다재다능 한 부하 수량 방사선, 축 또는 복합 부하를 처리할 수 있는 컨베이어, 자동차 변속기 및 펌프 등 다양한 용도로 적합합니다. 내구성 과 장수성 밀폐 된 설계물 은 오염물질 에 대한 탁월 한 보호 를 제공한다 가혹 한 환경 에서도 사용 기간 을 연장 해 줍니다 설치 와 유지 보수 가 쉽다 소소한 오차의 허용도 밀폐 된 단위는 낮은 유지 보수 시스템에 이상적으로 빈번한 윤활에 대한 필요성을 감소 비용 효율적 표준화 국제 표준에 따라 대량 생산 저렴한 가격과 쉽게 교체되고 상호 교환 가능성을 보장하는 널리 사용할 수 있습니다 3 일반적인 사용법 볼 베어링은 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다 산업 응용 예제 Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides 우리 의 볼 베어링 을 선택하는 이유 에인텔리전트 테크놀로지 (Zhejiang) 회사우리는 성능과 신뢰성을 위해 설계 된 고품질 구슬 베어링을 공급하는 데 전문입니다. 고품질의 재료 AISI 52100 강철으로 제조 첨단 밀폐 솔루션 향상 된 보호를 위해 사용자 정의 할 수 있는 방패 및 밀폐 엄격 한 시험 모든 베어링 은 일관성 있는 성능 을 보장 하기 위해 엄격 한 품질 검사 를 받습니다 글로벌 표준 준수 선도적인 글로벌 브랜드와 교환 가능 표준 또는 맞춤 설계 된 베어링이 필요하든 우리의 제품은 더 많은 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다 더 긴 서비스 수명 및 단축 정지 시간 오늘날 우리 들 의 범주 를 탐험 하십시오 뷰닝 지능형 기술로 품질 성능과 서비스의 차이를 경험하십시오. 샘플 맞춤형 솔루션 또는 더 많은 정보를 위해 지금 저희에게 연락