중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 뉴스

스핀드는 CNC 기계, 밀링 휠, 또는 고속 라우터의 심장입니다.고정밀 스핀들 베어링이 성능을 가능하게 하는 중요한 요소입니다. 스핀들 베어링 에서 정확성 이 중요 한 이유 스핀들 베어링은 표준 베어링이 아닙니다. 그들은 특별한 성능 요구 사항을 충족해야합니다. 극도의 정확성: 마이크로미터 (μm) 로 측정하여 고품질의 가공을 보장합니다. 고속 운행: 낮은 마찰과 최소한의 열 생산이 필수적입니다. 중량 실력: 베어링은 절단으로부터 방사력과 축력을 모두 지탱해야 합니다. 딱딱함 과 안정성: 진동을 방지하고 부하 하에서 딱딱함을 유지합니다. 이 베어링은 엄격한 허용량으로 제조되며,P5그리고P4 (ABEC 7/9 동등)더 높은 정밀도 (예: P4) 는 정밀 밀링 및 밀링과 같은 높은 수요의 애플리케이션에 매우 중요합니다. 고 정밀 스핀들 베어링의 일반적인 종류 1.각접촉구울레어링 (ACBB) 가장 널리 스핀드 응용 프로그램에서 사용됩니다. 접촉 각도 (예를 들어, 15° 또는 25°) 는 효율적인 부하 취급을 허용합니다. 일반적으로 딱딱함과 수명을 향상시키기 위해 일치된 쌍 (DB, DF, DT) 에서 사용됩니다. 시리즈70, 72, 718, 719 2.원통 롤러 베어링 높은 방사선 부하 용량과 강도 더 짧은 롤러는 안정성을 향상시킵니다. 종종 스핀들 뒤쪽에 사용되거나 ACBB와 결합됩니다. 시리즈: N, NN, NU 3.스프루스 앵글러스 콘택트 볼 레이어 높은 축적 부하와 정밀한 축적 위치에 설계되었습니다. 큰 접촉 각 (예: 60°) 구슬 나사용에 이상적입니다. 시리즈: 7602, 7603, TAC 4.하이브리드 세라믹 베어링 금속 반지실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 세라믹 공. 이점: 마찰과 열 발생을 줄입니다. 더 가벼운 공 때문에 더 빠른 속도. 더 오래 사용되고 마모가 적습니다. 고속 가공 센터와 밀링 스핀드에서 사용됩니다. 최선 성능 을 위한 핵심 요인 제조 품질: 정밀 기하학과 표면 마감은 성능을 보장합니다. 적절 한 설치: 전문적인 도구와 적절한사전 충전조정. 효율적 인 윤활: 기름이나 기름은 열과 마모를 조절하기 위해 신중하게 선택해야 합니다. 정밀 장착: 하우징과 샤프트는 베어링 용도와 일치해야 합니다. 열 관리: 온도 조절 및 확장 관리 는 장기적 정확성 에 필수적 이다. 올바른 제조업체 를 선택 하는 것 올바른 스핀들 베어링을 선택하려면 전문적인 지식이 필요합니다.베이닝 기술고 정밀 각 접촉 (P4 / P5 등급) 에 전문화되어 CNC 턴, 가공 센터, 밀러 및 복잡한 밀링 턴 기계의 응용 프로그램을 지원합니다. 요약 고 정밀 스핀들 베어링은 현대 가공에 의해 요구되는 속도, 정확성 및 경직성을 달성하는 데 필수적입니다. 베어링의 종류, 설치 요구 사항,그리고 신뢰할 수 있는 공급자와 함께 일하는 것은 고품질 제조에서 스핀드 성능을 극대화하는 열쇠입니다..

자주 생각하지 않을 수도 있지만, 모터 베어링 내부의 작은 공간, 즉 "클리어런스"는 모터가 얼마나 부드럽게 작동하는지를 결정하는 중요한 요소입니다. 단순히 숫자가 아닙니다. 완벽한 작동과 완전한 고장의 경계선입니다. 그렇다면 베어링 클리어런스란 무엇이며, 왜 그렇게 중요할까요? 클리어런스 101: 래디얼 vs. 액시얼 모든 모터 베어링 내부에는 내륜, 외륜 및 구름 요소가 있습니다. 클리어런스는 이들이 잼 없이 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 공간입니다. 래디얼 클리어런스는 하중이 없을 때 링 사이의 좌우 공간입니다. 액시얼 클리어런스는 샤프트를 따라 움직일 수 있도록 하는 앞뒤 공간입니다. 어떤 부품도 완벽하게 만들어지지 않기 때문에, 제조업체는 여러 지점에서 신중한 측정을 사용하여 실제 사용 가능한 클리어런스를 계산합니다. 작은 세부 사항이지만 성능에 큰 영향을 미칩니다. 클리어런스가 중요한 이유 — 매우 중요 클리어런스가 약간이라도 벗어나면 심각한 결과가 발생할 수 있습니다. 하중 분산: 적절한 클리어런스는 모든 구름 요소에 하중을 균등하게 분산시킵니다. 잘못된 클리어런스는 소수의 요소에 너무 많은 압력을 가하여 조기 고장을 초래합니다. 소음 및 진동: 너무 많거나 너무 적은 클리어런스는 더 많은 흔들림과 소음을 의미합니다. 정밀 기계에는 좋지 않습니다. 마찰 및 열: 적절한 클리어런스는 마찰을 낮게 유지하여 열 축적을 줄입니다. 너무 좁으면? 빠르게 과열되기 시작합니다. 베어링 수명: 클리어런스는 베어링의 수명에 영향을 미치는 가장 중요한 단일 요소일 것입니다. 정밀도: 로봇 공학 또는 CNC 기계와 같은 응용 분야에서는 가장 작은 클리어런스 오류라도 전체 시스템을 망칠 수 있습니다. "적절한" 영역 — 너무 좁지도, 너무 헐렁하지도 않게 너무 헐렁함 (클리어런스가 너무 큼): 하중이 더 적은 부품에 집중 → 더 높은 응력 → 더 빠른 마모 베어링의 강성이 감소 → 더 많은 진동과 소음 베어링이 더 빨리 마모됨 너무 좁음 (클리어런스가 충분하지 않음): 더 많은 마찰 → 더 많은 열 열로 인해 금속이 팽창 → 클리어런스가 더욱 악화됨 고착, 윤활유 분해 및 완전한 모터 정지로 이어질 수 있음 위험한 사이클이며, 적절한 설계 및 제조를 통해 완전히 피할 수 있습니다. Beining Technology에서 클리어런스를 처리하는 방법 Beining에서는 클리어런스가 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 그렇기 때문에 공장 사양뿐만 아니라 미션 크리티컬한 세부 사항으로 취급합니다. 실제 작동 조건에서 잘 작동하도록 적절한 내부 기하학으로 베어링을 설계합니다. 단순히 서류상으로만 그런 것이 아닙니다. 우리의 일일 생산량은 약 60만 개의 베어링이며, 매년 2억 개 이상의 부품을 생산합니다. 그들 모두는 엄격한 클리어런스 표준을 충족합니다. 완전 자동화된 생산 라인, 온라인 품질 검사 및 디지털 추적을 사용하여 일관된 성능을 보장합니다. 빅 데이터는 모든 배치에서 학습하는 데 도움이 되므로 자동으로 계속 개선합니다. Midea 및 Haier와 같은 중국 최고의 가전 브랜드에 모터 베어링을 공급하며, 매월 8~1000만 개의 제품을 배송합니다. 우리의 품질과 배송 속도는 업계에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.클리어런스에 대한 결론베어링 클리어런스는 작을 수 있지만 모터가 얼마나 잘 작동하고 얼마나 오래 지속되는지에 큰 역할을 합니다. 무시할 수 있는 것이 아닙니다. 그리고 우연에 맡길 수도 없습니다. 베어링 공급 업체를 선택할 때는 클리어런스를 이해하고 매번 제대로 처리할 수 있는 능력이 있는지 확인하십시오. Beining Technology 에서는 바로 그렇게 합니다.

고속 정밀 베어링은 중요한 기계에 전력을 공급하는 데 필수적입니다. 그러나 그 한계에 도달하면 과도한 열을 발생시켜 성능 문제와 조기 고장을 초래합니다.에베이닝 기술, 우리는 당신의 운영을 시원하고 안정적이고 효율적으로 유지하는 엔지니어링 솔루션을 전문으로합니다. 베어링 과열을 방지하는 5가지 방법은 다음과 같습니다. 1.올바른 정확도 정도 를 선택 하라 특히 고속 사용용으로 설계 된 고성능 베어링으로 시작하십시오. 품질에 대한 타협은 종종 값비싼 열 관련 고장으로 이어집니다. 2.결함 없는 설치 심지어 가장 작은 오차 가도 상당한 마찰 과 열 을 유발 할 수 있다. 부하 에 불필요한 스트레스가 발생 하지 않도록 설치 도중 셰프 와 하우스 뚫림이 완벽하게 정렬 되어 있는지 확인 한다. 3.주유 관리 제조업체 에서 추천 한 기름 이나 지방 을 사용 하고, 윤활성 을 정기적 으로 검사 한다. 오염 된 기름 이나 분해 된 윤활성 은 굴착기 과열 의 주요 원인 중 하나이다. 프로 팁:고속 애플리케이션은 종종 최적의 열 조절을 위해 오일-메그 또는 제트 윤활 시스템을 활용합니다. 4.속도 와 부하 의 한계 를 존중 하라 등급 속도 또는 부하를 초과하면 열 발생이 급격히 증가합니다. 장기적인 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 항상 제조업체의 지정 한계 내에서 작동하십시오. 5.활성 냉각 및 유지보수 구현 증강 된 공기 흐름, 냉각 자켓, 또는 외부 팬 같은 냉각 방법 을 사용 합니다.그리고 오염의 축적을 방지합니다.. 정확성 과 성능 과열은 베어링의 수명을 단축할 뿐만 아니라 계획되지 않은 정전시간과 비용이 많이 드는 수리를 초래합니다.그리고 까다로운 조건에서도 일관된 성능을 유지합니다.. 정확하고 안정적 신뢰베이닝 기술✅ 고속 정밀 베어 우수성 파트너최고 성능, 지속적인 신뢰성, 그리고 뛰어난 열 관리에 설계된 우리의 엔지니어링 솔루션을 탐색하세요.

베어링은 작지만 기계가 원활하게 작동하도록 하는 데 큰 역할을 합니다. 시간이 지남에 따라 베어링은 마비됩니다.그 결과 비용이 많이 들 수 있고 심지어 위험 할 수도 있습니다.. 이 기사에서는 노여우한 베어링을 알아내는 방법, 무시하면 어떤 일이 일어나는지, 그리고 왜 Beining Technology의 고품질 베어링에 투자하는 것이 진정한 차이를 만드는지를 배우게 될 것입니다. 당신 의 베어링 을 교체 해야 하는 징후 너무 늦을 때까지 기다리지 마십시오. 아래와 같이 굴레가 수명이 끝날 때 가장 흔한 징후입니다. 1과도 한 놀이 나 느슨 함 만약 베어링에 연결된 샤프트가 느슨해지거나 평소보다 더 흔들리면, 특히 플레이가 기계의 원래 사양보다 30%나 더 높으면, 베어링을 교체해야 합니다. 2이상한 소음: 긁는 소리, 비명, 험난함 건강 한 베어링 은 부드러운 윙윙거리는 소리 로 조용 하게 동작 합니다. 윙크는 소리나 윙크는 소리나 윙크는 소리 를 들으면 내부 부품 (롤러나 레이스 같은 것) 이 손상 된 신호 입니다. 3비정상적인 진동 진동 의 갑작스런 증가 나 불규칙 한 진동 패턴 은 종종 적색 깃발 이다. 이 진동 은 보통 내부 로어 손상 을 가리킨다. 4과열 일부 열은 정상이지만, 굴레가 평소보다 20°C 이상 뜨거워지면 심각한 내부 마모나 마찰을 의미할 수 있습니다. 고갈 된 베어링 을 무시 하는 숨겨진 비용 노린 베어링을 교체하는 것은 작은 비용처럼 보일 수 있지만 무시하면 훨씬 더 큰 문제로 이어질 수 있습니다. 제품 품질 저하:마비 된 베어링은 샤프트가 흔들리는 것을 유발할 수 있으며, 기계 처리의 결과가 좋지 않습니다. 캐스케이드 장애:마비 된 베어링 은 기어, 샤프, 하우징 등 다른 부품 에 추가적 인 부담 을 가한다. 이것은 더 많은 고장 및 비싼 수리 로 이어질 수 있다. 안전 위험:최악의 경우, 심한 마모로 인해 베어링이 잠겨 있거나 갑자기 깨질 수 있습니다. 품질 이 중요 한 이유 모든 베어링은 동일하게 만들어지지 않습니다. Beining Technology와 같은 신뢰할 수 있는 브랜드의 고품질 베어링은 더 오래 지속되고 더 나은 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 기계가 원활하고 안정적으로 작동하도록 도와주는 방법은 다음과 같습니다.   연장 수명:고강도 철강으로 만들어져 있으며, 더 나은 마모 저항을 위해 첨단 가공을 했습니다.   100% 품질 검사:각 베어링은 엄격한 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 테스트됩니다.   정밀 엔지니어링:정확성과 안정성이 필수적인 CNC 기계 스핀들 같은 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.   마지막 생각: 너무 늦을 때까지 기다리지 마십시오 베어링 마모는 당연하지만 실패는 피할 수 있습니다.   특이한 소리에 주의   진동이나 열을 감지합니다.   느슨함을 확인합니다.   교체 할 때, 실제 가치와 신뢰성을 제공하는 고성능 베어링을 선택하십시오. 베이닝 테크놀로지의 고품질 베어링으로 기계를 업그레이드 할 준비가 되셨습니까?오늘 연락하세요산업용 베어링의 전체 범위에 대해 더 많은 것을 배우기 위해.    

  전기 도구 장치는 현대 회전 밀링 센터의 필수 구성 요소이며, 굴착, 밀링 및 터핑과 같은 광범위한 가공 작업을 가능하게합니다.이 도구 보유자 안의 내부 베어링은 품질 가공에 필요한 높은 정밀도를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 베어링 정확도가 약간이라도 떨어지기 시작하면 도구 수명, 부품 품질 및 전체 기계 신뢰성에 영향을 미치는 성능 문제로 이어질 수 있습니다.초기 경고 신호를 인식하고 근본 원인을 이해하는 것은 일관된 가공 정밀도를 유지하고 장비 수명을 연장하는 데 중요합니다.. I. 레이어 정확성 저하의 흔한 증상 베어링 성능이 악화되면 작동 중에 몇 가지 눈에 띄는 증상이 나타날 수 있습니다. 1도구 사용량 증가 스핀들 회전 도중 비정상적인 축적 또는 방사성 진동이 눈에 띄게 됩니다. 이것은 구멍 위치 정확도가 떨어지고 표면 완성품질이 떨어집니다. 2가공 품질 감소 같은 공정 조건에서도, 차원 일관성 및 위치 반복성은 특히 뚫기 및 터핑 작업에서 나타나기 시작합니다. 3비정상적인 소음과 저항 비정상적인 소음, 스핀드 온도 상승, 시작 또는 회전 저항 증가, 심지어 간헐적 인 붙는 것. 4장비의 수명 기간 감소 최저 조건 하에서 작동하면 베어링 마모가 가속화되고 유지 보수 주기가 짧아지고 전체적인 정지 시간과 비용이 증가합니다. II. 베어링 정확성 상실 의 근본 원인 베어링 의 정확성 이 떨어지는 이유 를 이해 하는 것 은 예방 을 위한 첫 번째 단계 이다. 가장 흔 한 원인 들 은 다음 과 같다. 1부적절한 베어링 재료와 제조 품질 밀링 결함:미세한 균열, 표면 화상, 또는 경주 경주 도로를 깎는 과정에서 발생되는 잔류 스트레스는 피로와 구멍을 가속화 할 수 있습니다. 부적절한 경주 경로 기하학:타원성 또는 둥글지 않은 모양과 같은 모양의 오차는 부등한 부하 분포와 초기 정확성 손실로 이어집니다. 2. 전하량 손실 전기 도구 보유자는 일반적으로 각색 접촉 베어링의 일치 된 쌍을 사용합니다. 부적절한 설치, 열 확장 또는 마모는 전하를 줄일 수 있습니다.시스템의 딱딱성을 약화시키고 정확도가 급격히 감소합니다.. 3윤활기 고장 기름이 훼손되거나 부족하거나 오염되면, 롤링 요소와 경로 사이의 경계 윤활이 깨집니다.이것은 가려움증의 마모와 기하학적 정확성의 점진적 손실로 이어집니다.. 4무거운 부하 및 충격 피로 빈번한 시작-정지 사이클, 절단 진동,그리고 과부하 조건은 경주 경로 표면에 미세 균열이나 껍질을 벗겨 낼 수 있습니다.. 5시간이 지남에 따라 정상 사용 하 에서도, 내부 베어링 구성 요소 들 은 점진적 으로 마모 된다. 시간이 지남 으로 이 마모 는 허용 한 한도를 초과 하여 일관성 있는 정확성 을 유지 하는 것 이 불가능 해진다. III. 기술 이 정확성 을 유지 하는 데 도움 이 되는 방법 베인링 테크놀로지에서 우리는 안정적인 전동기 기기 기기의 성능의 핵심이 베어링 품질이라는 것을 이해합니다.우리의 고 정밀 베어링은 기계 도구 스핀들 응용 프로그램의 까다로운 요구를 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 주요 장점: 초정밀 베어링:우리는 크기 703에서 7016까지의 베어링을 제공합니다. P4과 P2 클래스 정밀도 기준을 충족하는 핵심 제품입니다. 우수한 제조:열처리 및 밀링 과정에서 엄격한 품질 관리는 표면 화상 및 균일한 내부 스트레스 분포를 보장합니다. 사용자 정의 지원:우리는 당신의 특정 장비 구조와 작동 조건을 분석하여 맞춤형 베어링 선택, 사전 충전 구성 및 전문 윤활 솔루션을 제공합니다. IV. 결론: 정확성 은 올바른 베어링 으로부터 시작 된다 전기 도구 보유기의 베어링 정확성 손실은 여러 상호 연관된 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.초기 경고 징후를 식별하고 근본 원인을 이해하는 것은 효과적인 유지 보수 또는 교체 계획에 필수적입니다.. 하지만 성능 문제를 예방하는 가장 효과적인 방법은 처음부터 고품질의 정밀 설계 된 베어링을 선택하는 것입니다.정밀 제조, 그리고 의도된 운영 환경에 설계되었습니다. 베이닝 테크놀로지에서 우리는 특별한 안정성과 최소한의 류너와 함께 회전하는 핵심 부품을 공급하는 데 최선을 다하고 있습니다. 정밀 베어링 을 사용하여 기계 를 가동 하라 심오한 연구 개발 전문 지식과 엄격한 제조 표준으로, Beining Technology의 정밀 베어링은 전력 도구 보유자의 성능을 향상시키고 가공 정확성을 보호합니다.우리의 베어링이 어떻게 시스템 안정성을 향상시킬 수 있는지 알아보세요, 도구의 수명을 연장하고 고품질의 생산을 지원합니다.

정밀 각성 접촉 볼 베어링은 CNC 스핀들, 로봇 및 자동화 시스템과 같은 고성능 기계에서 널리 사용됩니다.이 베어링은 높은 정확성과 딱딱성을 가진 방사선 및 축적 부담을 모두 운반하도록 설계되었습니다.. 이러한 베어링의 성능에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나는사전 충전내부 공백을 통제적으로 제거합니다. 적절한 사전 충전으로 경직성이 향상되고 진동이 감소하며 원활하고 정확한 작동을 보장합니다. 두 가지 주요 전급 방식이 있습니다.포지셔닝 전하그리고계속적 인 압력 전 충전각각은 자신의 장점을 가지고 있으며 다양한 유형의 응용 프로그램에 가장 적합합니다. 1포지셔닝 프리 로딩이란 무엇인가요? 위치 설정 사전 충전축적 위치류는 일단 조립됩니다. 사전 부하는 작동 중에도 동일합니다. 사용 방법: 베어링은 딱딱한 허용량으로 일치하고 조립됩니다. 스페이저 또는 쉐임은 사전 충전량의 정확한 양을 제어하는 데 사용됩니다. 어떤 경우에는 시작 토크를 측정하는 동안 잠금 나트 또는 나사를 조정합니다. 장점: 고직성 및 정확성 간단하고 비용 효율적 통제된 환경에서 안정적인 성능 가장 좋은 방법: 기계 도구 스핀들 정밀 변속기 측정장치 열변이 거의 없거나 예측가능한 응용 2. 일정한 압력 전하 는 무엇 입니까? 일정한 압력봄(Belleville 세척기처럼) 베어링에 안정적인 힘을 가한다. 이것은 베어링 고리의 위치가 변할 때에도 사전 부하를 안정적으로 유지한다. 사용 방법: 스프링은 베어링 쌍에 일정한 압력을 가합니다. 셰프트 또는 하우징이 열 때문에 팽창하거나 수축할 때, 스프링은 전압력을 일정하게 유지하기 위해 조정됩니다. 장점: 변화된 조건에서 전하를 유지합니다. 과열 또는 고장의 위험을 줄입니다. 고속 및 동적 애플리케이션에 적합합니다. 가장 좋은 방법: 고속 모터 스핀들 전기 모터 항공우주 부품 반도체 및 광학 장비 어떤 방법 을 선택 해야 합니까? 요인 가장 좋은 방법 높은 정확성 및 경직성 포지셔닝 전하 고속 또는 변화하는 온도 계속적 인 압력 전 충전 간단하고 비용 효율적인 설정 포지셔닝 전하 스트레스 상태에서 장기적인 신뢰성 계속적 인 압력 전 충전 왜 베인 기술 을 선택 합니까? 에베이닝 기술, 우리는 산업 및 첨단 기술 응용 프로그램의 광범위한 고품질의 각 접촉 구슬 베어링을 설계하고 제조합니다.우리의 엔지니어링 팀은 당신이 당신의 특정 필요에 대한 최고의 사전 충전 방법을 선택할 수 있습니다. 베인링 베어링을 사용하면 신뢰성 있는 성능 높은 정확성 및 경직성 장수기 토크 정확성, 스핀들 안정성  신뢰 Beining 기술 성능을 위해 만들어진 정밀 각성 접촉 볼 베어링.

전동기 베어링에서 전기가 누설되는 이유는 무엇일까요? (원인 및 예방 팁) 적절한 윤활과 정기적인 유지 보수에도 불구하고 전동기 베어링이 조기에 고장나는 이유가 궁금했던 적이 있나요? 종종 간과되는 원인은 바로 베어링 전류 누설입니다. 이는 전동기 베어링 누설 또는 축 전압 방전이라고도 합니다. 의도된 경로가 아닌 베어링을 통해 미지의 전류가 흐르면 피팅, 플루팅, 소음, 진동, 심지어 완전한 모터 고장과 같은 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 이 기사에서는 다음 내용을 살펴봅니다. 전동기에서 베어링 전류가 발생하는 원인 손상의 초기 징후를 식별하는 방법 향후 고장을 방지하기 위한 실용적인 전략 시작해 봅시다. 베어링 전류 누설이란 무엇인가요? 베어링 전류 누설은 의도하지 않은 전류가 설계된 전기 회로 내에 머무르지 않고 모터의 베어링을 통해 흐를 때 발생합니다. 이 현상은 일반적으로 자기장의 불균형 또는 가변 주파수 드라이브(VFD)에서 생성된 고주파 전압으로 인해 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 전류는 베어링 구성 요소 사이에 미세한 아크를 생성합니다. 이는 피팅 및 플루팅과 같은 표면 손상으로 이어집니다. 플루팅은 베어링 궤도면에 나타나는 반복적인 홈 모양의 침식 패턴입니다. 결국 이러한 손상은 소음 및 진동 증가, 조기 베어링 고장을 초래합니다. 베어링 전류 누설의 일반적인 원인 1. 습기 및 물 침투 습한 환경이나 물에 노출되면 내부 절연이 저하되고 보호 윤활제가 씻겨 나갈 수 있습니다. 그 결과 전기가 새로운 경로, 즉 베어링을 통해 흐를 수 있습니다. 팁: 밀봉된 베어링을 사용하고 습하거나 실외 환경에 적합한 모터 인클로저를 사용하십시오. 2. 오일, 그리스 및 먼지 축적 모터 권선에 오일, 먼지 또는 이물질이 묻으면 절연 성능이 저하됩니다. 이로 인해 미지의 전류가 새어 나와 베어링을 통해 접지로 흐를 수 있습니다. 팁: 모터 내부를 정기적으로 청소하고 비전도성 고품질 그리스를 사용하십시오. 3. 손상된 전선 절연 전원 케이블의 절연이 갈라지거나 노후된 경우, 특히 단자함 근처 또는 전선이 모터 하우징에 들어가는 부분에서 전류 누설의 직접적인 경로가 생성됩니다. 팁: 정기적인 육안 검사 및 절연 저항 테스트를 수행하십시오. 4. 과열 및 노후화 고온에서 장기간 작동하면 절연 재료의 노후화가 가속화됩니다. 절연이 파괴되면 더 이상 전기를 효과적으로 차단할 수 없습니다. 팁: 모터 온도를 모니터링하고 장기간 과부하를 피하십시오. 베어링 전류 누설을 방지하는 방법 전동기의 수명을 연장하고 계획되지 않은 가동 중단을 줄이기 위해 취할 수 있는 몇 가지 실용적인 단계는 다음과 같습니다. 1. 모터를 건조하게 유지 적절한 밀봉 및 환기를 사용하여 습기 축적을 최소화하십시오. 건조한 환경에 모터를 보관하고 작동 조건에 따라 적절한 인클로저를 선택하십시오. 2. 권선을 정기적으로 청소 예정된 유지 보수 중에 권선 및 내부 구성 요소에서 전도성 오염 물질을 제거하십시오. 이는 우수한 절연 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 3. 배선을 정기적으로 검사 모든 배선 연결 및 절연을 마모 또는 손상 여부를 확인하십시오. 결함이 있는 케이블이나 단자를 즉시 교체하십시오. 4. 열 및 마모 관리 모터 과부하를 피하고 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 노후된 모터 또는 가혹한 환경에서 사용되는 모터는 절연 파괴에 더 취약합니다. 5. 축 접지 설치 또는 절연 베어링 사용 위험이 높은 응용 분야에서는 축 접지 링을 설치하거나 절연 베어링을 사용하여 미지의 전류를 베어링을 완전히 우회하여 안전하게 접지로 전환하십시오. 전문가 팁: 베어링 전류 문제가 의심되는 경우 자격을 갖춘 모터 기술자 또는 유지 보수 전문가에게 문의하여 전문적인 진단을 받으십시오. 베어링 전류를 무시할 경우의 비용 베어링 전류를 확인하지 않고 방치하면 다음과 같은 비용이 많이 드는 결과를 초래할 수 있습니다. 유지 보수 및 수리 비용 증가 계획되지 않은 생산 중단 예상치 못한 모터 고장으로 인한 안전 위험 습기, 오염, 절연 파괴 및 노후화와 같은 근본 원인을 이해함으로써 장비를 보호하고 운영 효율성을 향상시키기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다. 마지막 생각 전동기 베어링 누설을 방지하려면 정기적인 검사, 적절한 유지 보수 및 전기 시스템의 상태에 대한 인식이 필요합니다. 단일 모터를 관리하든 전체 산업 시설을 관리하든, 이러한 문제를 조기에 해결하면 수리 비용을 크게 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 베어링 고장이 자주 발생하거나 전기 누설이 의심되는 경우 주저하지 말고 오늘 저희 모터 전문가 팀에 연락하여 전문적인 진단과 맞춤형 솔루션을 받으십시오. 더 많은 기술 정보를 원하십니까? 모터 유지 보수, 문제 해결 및 산업 모범 사례에 대한 자세한 가이드가 포함된 뉴스레터를 구독하거나 블로그를 팔로우하십시오.

전기 모터에 적합한 베어링 선택하기 모터 베어링은 작을 수 있지만 산업용 모터가 원활하게 작동하는 데 중요한 역할을 합니다. 베어링 성능에서 가장 중요한 요소 중 하나는 열을 얼마나 잘 처리하는가입니다. 온도 제한을 초과하면 조기 고장, 비용이 많이 드는 가동 중단, 모터 효율 감소로 이어질 수 있습니다. 이 기사에서는 엔지니어와 유지보수 팀이 전기 모터용 베어링을 선택할 때 알아야 할 주요 사항을 살펴봅니다. 1. 열 안정화 처리 온도(HSTT) 베어링 강은 강할 뿐만 아니라 열에 강하도록 특별히 처리됩니다. 이 처리는 열 안정화 처리 온도(HSTT)로 알려진 제한을 설정합니다. 베어링이 HSTT보다 더 뜨거워지면 경도가 손실되고 모양이 약간 변경될 수 있습니다. 이러한 변화는 진동, 소음을 유발하고 베어링 수명을 단축시킬 수 있습니다. 깊은 홈, 앵귤러 컨택트 또는 원통형 롤러와 같은 다양한 유형의 베어링과 다양한 브랜드는 서로 다른 HSTT 등급을 갖습니다. 항상 제조업체의 데이터시트에서 정확한 값을 확인하십시오. 2. 표준 vs. 고온 베어링 대부분의 표준 모터 베어링은 일반적인 조건에 맞게 제작되었습니다. 일반적인 범위: -30°C ~ +120°C(-22°F ~ +250°F) 그러나 고속 스핀들, 용광로 팬 또는 뜨거운 환경의 모터와 같은 일부 응용 분야에서는 더 많은 보호가 필요합니다. 이러한 경우 고온(HT) 베어링을 선택하십시오. 이 베어링은 120°C(250°F) 이상, 때로는 최대 200°C(392°F) 이상에서도 작동하도록 제작되었습니다. 3. 케이지 및 씰을 간과하지 마십시오 강철이 열을 견딜 수 있더라도 케이지 및 씰 재료는 그렇지 않을 수 있습니다. 일반적인 케이지 재료: 강철 / 스테인리스 스틸: 고온(최대 150°C 이상)에 적합 황동: 유사한 고온 성능 폴리아미드(PA66): 비용 효율적이지만 약 120°C까지만 적합합니다. — 뜨겁게 작동하는 모터에서는 사용하지 마십시오. 씰 옵션: NBR(니트릴 고무): 표준 선택, -30°C ~ +120°C에서 잘 작동 FKM(Viton® 유형): 고온에 더 적합하며 -20°C ~ +200°C에서 작동 PTFE 및 기타 폴리머: 고온 또는 화학 물질이 있는 극한 조건에 적합 4. 그리스는 생각보다 중요합니다 그리스는 베어링이 원활하게 작동하도록 유지하지만 온도에 강하게 반응합니다. 너무 뜨거움: 그리스가 묽어지고 더 빨리 새어 나와 보호 기능이 손실됩니다. 너무 차가움: 그리스가 굳어져 시동이 더 어려워지고 윤활이 감소합니다. 그리스를 선택할 때: 작동 온도에서 점도를 확인하십시오. 낙하점이 최대 온도보다 훨씬 높아야 합니다. 산화 방지 가 우수한 것을 선택하십시오. 재윤활 간격 을 계획하십시오. 특히 뜨거운 환경에서 5. 적합한 베어링을 선택하는 방법 고장을 방지하려면 다음 단계를 따르십시오.✅ 실제 베어링 온도그리스 ✅ 최대 작동 온도보다 높은 HSTT그리스 ✅ 케이지 및 씰 재료그리스 ✅ 온도 범위에 적합한 그리스를 사용하십시오. ✅ 필요한 경우 냉각 방법 (공기 흐름 또는 냉각 재킷 등)을 사용하십시오. 모든 것이 중요한 이유 베어링 온도 제한을 잘못 설정하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다. 조기 베어링 고장 유지보수 비용 증가 진동 및 소음 안전 위험 낮은 에너지 효율적합한 모터 베어링을 선택하는 것은 크기 및 하중 정격 이상의 문제입니다. 온도 허용 오차는 신뢰성, 가동 시간 및 장기적인 성능에 영향을 미치는 핵심 설계 요소입니다.자동화, 로봇 공학 또는 고속 가공과 같이 정밀도와 안정성이 중요한 모터를 제작하거나 유지보수하는 경우 베어링이 열적 문제를 해결할 수 있는지 확인하십시오.

  모터 베어링은 전기 기계 시스템의 숨은 영웅입니다. 성능과 수명을 결정하는 중요한, 종종 간과되는 매개변수 중 하나는 베어링 간극입니다. 이는 다른 링이 고정된 상태에서 고정되지 않은 안쪽 또는 바깥쪽 링의 반경 방향 또는 축 방향으로 측정된 움직임을 의미합니다. 간극 이해: 반경 방향 vs. 축 방향 반경 방향 간극: 샤프트 축에 수직인 움직임. 축 방향 간극: 샤프트 축에 평행한 움직임 (일반적으로 반경 방향보다 작음). 이 측정된 간극은 부하가 없는 상태에서 설치 전에 존재하며, 링과 구름 요소의 제조 공차를 고려하여 평균 움직임을 나타냅니다. 베어링 간극이 중요한 이유: 성능 및 수명 영향 올바른 간극을 선택하는 것은 선택 사항이 아니라 모터의 건강에 필수적입니다: 간극 부족 (과도하게 좁음): 작동 중 과도한 마찰과 열 축적을 생성합니다. 최악의 경우? 치명적인 고장 베어링 고착 ("고온 잠금")을 통해 베어링을 파괴하고 잠재적으로 모터를 손상시킵니다. 간극 과다 (과도하게 헐거움): 구름 요소의 과도한 내부 움직임을 허용하여 진동, 소음, 불균등한 하중 분배, 가속된 마모, 궁극적으로 베어링 및 모터의 조기 고장을 초래합니다. 간극 균형 조절: 최적의 성능을 위한 핵심 모터 설계 및 제조 시 정밀한 간극 제어는 필수적입니다. 이는 다음과 같은 사항에 직접적으로 영향을 미칩니다: 작동 안정성: 부드러운 회전을 위해 진동을 최소화합니다. 온도 관리: 위험한 과열을 방지합니다. 하중 분배: 구름 요소에 균등한 응력을 보장합니다. 수명: 베어링 및 전체 모터의 수명을 크게 연장합니다. 엔지니어 및 구매자를 위한 결론 최적의 내부 간극 (열팽창을 수용해야 하는 전기 모터의 경우 종종 C3으로 지정됨)을 가진 모터 베어링을 선택하는 것이 중요합니다. 이는 안정적인 작동을 달성하고, 가동 중지 시간을 최소화하며, 모든 모터 구동 시스템에서 투자 수익을 극대화하기 위한 초석입니다. 토크 정확도, 스핀들 안정성 – 베어링에서 시작합니다. 정밀도를 선택하십시오. Beining Technology – 중요한 모터 베어링 솔루션 전문 지식

정밀 베어링을 적절히 관리하여 기계가 원활하게 작동하도록 유지하고 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하십시오. 다음은 Beining Technology의 베어링 전문가가 제공하는 쉬운 유지 관리 단계입니다. 1단계: 바퀴와 나사를 안전하게 제거 베어링 작업 전: 나사를 안전하게 보관하고 정리하기 위해 자석 트레이를 사용하십시오. 나중에 재조립을 쉽게 하기 위해 부품이 어떻게 맞는지 보여주는 사진이나 메모를 찍어두세요. 2단계: 베어링을 조심스럽게 제거 항상 적절한 크기의 육각 렌치를 사용하십시오. 베어링을 직접 치거나 망치질하지 마십시오. 꽉 맞는 경우, 손상을 방지하기 위해 적절한 도구로 균등한 압력을 가하십시오. 3단계: 베어링을 적절하게 청소 부드러운 브러시나 보푸라기가 없는 천을 사용하여 먼지와 이물질을 닦아내십시오. 필요한 경우를 제외하고는 독한 화학 물질을 사용하지 마십시오. 깨끗한 구역에서 작업하십시오. 먼지와 입자는 베어링 수명을 단축시킬 수 있습니다. 4단계: 덮개 유형을 먼저 확인 일부 베어링에는 탈착식 덮개가 있고, 다른 베어링에는 없습니다: ✅ C-링 홈: 탈착식 덮개 – 안전하게 열 수 있음 ❌ 단단한 금속 가장자리: 영구 밀봉 – 필요한 경우에만 열어주세요 5단계: C-링 덮개 열기 (안전한 경우) 베어링에 탈착식 덮개가 있는 경우: 얇은 드라이버를 홈에 밀어 넣으세요. C-링을 조심스럽게 들어 올리세요. 재조립을 위해 모든 작은 부품을 안전한 장소에 보관하십시오. 6단계: 영구 덮개에 대한 경고 ⚠️ 밀봉된 베어링은 비상시에만 여십시오: 열면 덮개가 파손됩니다. 베어링 성능이 최대 60%까지 저하됩니다. 열고 난 후에는 곧 베어링을 교체할 계획을 세우십시오. 7단계: 올바르게 청소 및 윤활 필요한 경우 세척 용제에 베어링을 담그십시오. 쌓인 때를 제거하기 위해 부드럽게 휘젓습니다. 정밀 베어링용으로 제작된 고품질 그리스로 채우십시오. 손으로 돌려 윤활제를 균등하게 분산시키십시오. 베어링은 얼마나 자주 서비스해야 합니까? 장비 권장 서비스 간격 CNC 기계 400시간 작동마다 의료 기기 3개월마다 공장 로봇 500만 번 움직임 후 정밀 베어링을 선택하는 이유는 무엇입니까? 고품질 정밀 베어링을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다: 최대 10배 더 긴 정확도 유지 기계 진동 감소 더 부드러운 회전을 통한 에너지 절약 베어링 고장의 3가지 경고 신호 다음과 같은 적신호를 무시하지 마십시오: 끼익거리는 소리, 갈리는 소리 또는 이상한 소리 과열된 하우징 (65°C / 150°F 이상) 눈에 보이는 녹, 덴트 또는 거친 움직임 프로 팁: 최장 수명과 일관된 성능을 위해, 산업 및 고정밀 응용 분야를 위해 설계된 "토크 안정" 정밀 베어링을 선택하십시오. 전문가 베어링 지원을 찾고 계십니까? 저희 Beining Technology는 제조업체가 고품질 베어링과 전문가의 조언을 통해 기계를 계속 작동하도록 돕습니다. 베어링 선택, 교체 또는 유지 관리 지원을 위해 오늘 저희에게 문의하십시오.