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Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
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중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 뉴스

CNC 턴 스핀들 베어링에 대한 효과적인 냉각 솔루션

CNC 턴에서 스핀들 베어링을 과열하면 기계 오류, 정확성 감소 및 조기 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다.베이닝 기술, 우리는 최적의 성능을 보장하기 위해 정밀 스핀들 베어링과 냉각 전략을 설계합니다. 과열 의 흔 한 원인 과도 한 마찰: 부적절한 정렬 또는 잘못된 사전 충전 부적절 한 윤활: 저품질 또는 손상된 윤활료. 장기적 으로 무거운 짐: 연속 고압 가공. 비효율적 인 냉각 시스템: 열 분산이 안 좋음 주요 냉각 전략 1윤활을 최적화 오일 에어/오일 안개 시스템: 우리의 첨단 시스템은 정확한 윤활을 제공함과 동시에 베어링을 냉각합니다. 고성능 지방: 고속 스핀들 베어링에 사용하도록 설계된 열 안정성 있는 윤활료. 2냉각 시스템을 업그레이드 내부 냉각 수소 채널: 통합 스핀들 경로를 통해 직접 냉각 베어링,용기, 용기 및 용기. 정밀 냉장기: 열 확장을 최소화하기 위해 안정적인 온도 (± 0.5°C) 를 유지합니다. 3고급 베어링 재료를 선택 세라믹 하이브리드 베어링: 예를 들어,비닝 테크놀로지의 실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 하이브리드 베어링마찰을 30%~50% 감소시켜 20,000 RPM 이상의 속도에 이상적입니다. 고온 강철: Cr4Mo4V와 같은 합금,높은 온도 Beinings 시리즈, 500°C까지 온도에 견딜 수 있습니다. 4기계 사용법을 개선합니다. 계속적으로 큰 삭감 을 피하라: 높은 부하와 낮은 부하를 번갈아 작동합니다. 절단 매개 변수를 최적화: 열 생산을 줄이기 위해 속도와 공급을 조정합니다. 5정기적인 유지보수 온도 및 진동 모니터링:센서 준비용 베어링실시간 추적을 위해 깨끗한 냉각 부품: 냉각 액체 라인 및 필터는 잔해가 없도록하십시오. 품질 좋은 스핀들 베어링 에 투자 하는 이유 연장 된 수명:베인 기술 베어링고품질의 재료를 사용해서 마모와 열에 저항합니다. 더 정확 한 것: 안정적인 열 성능은 가공 정확성을 보장합니다. 인증된 신뢰성: 산업용 ISO 9001 및 ABEC 7/P4 표준을 충족합니다. 내구성 있고 시원하게 작동 하는 베어링 이 필요 합니까? 베이닝 기술우리의 솔루션은 더 차가운 작동, 연장 된 서비스 수명을 보장합니다.그리고 비교할 수 없는 정확성. 저희와 연락전문적인 지침이나 제품 세부 사항.

2025

05/17

고성능 소재로 정밀 각면 접촉 베어링

정밀 각면 접촉 베어링은 CNC 기계 도구 스핀들, 모터 및 정밀 장비와 같은 고속, 고 정밀 기계의 필수 부품입니다. 베이닝 기술, 우리는 우리의 베어링이 긴 수명, 높은 신뢰성, 그리고 어려운 조건에서 우수한 성능을 제공하는 것을 보장하기 위해 첨단 재료를 사용합니다. 1원자재: 고탄소 크롬 베어링 스틸 대부분의 각접촉 베어링 (반지 및 롤링 요소를 포함하여) 은고탄소 크로미엄 강철, 뛰어난 경화, 마모 저항성, 피로 강도로 알려져 있습니다. 일반 등급: GCr15중국 SUJ2일본) AISI 52100미국 주요 특징: 열처리 후의 강도: HRC 60 ∼ 65 더 긴 사용 수명을 위해 강한 마모 저항 진공 녹음 또는 전자기 슬래그 재 녹음으로 높은 순도 (부정성 ≤0.005%) 기계 도구 스핀들 및 모터와 같은 표준 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다. 2극한 조건에 특화된 재료 가혹한 환경의 필요를 충족시키기 위해 우리는 또한 전문 재료로 만들어진 베어링을 제공합니다: 케이스 경화제철 (예를 들어, 20Cr2Ni4) 표면 경화: HRC 58 ∼ 62 견고하고 충격에 저항하는 핵을 가진 내구성있는 표면 항공우주 및 무거운 기계에 이상적입니다. 스테인리스 베어링 스틸 (예를 들어, 9Cr18Mo) ~18% 크롬을 함유하여 뛰어난 부식 저항을 제공합니다. 의료기기, 선박 장비 및 식품 가공 기계에 적합합니다. 고온철 (예를 들어 Cr4Mo4V) 500°C까지의 온도에서 강도를 유지한다 (HRC ≥ 50) 산업용 오븐 및 항공 우주 시스템에서 사용된다. 세라믹 재료 (Si3N4 또는 ZrO2) 강철보다 40% 가벼워 고속 애플리케이션에 이상적입니다. 전기 단열 ∙ 모터에서 전기 침식을 방지합니다 극한 온도 및 부식 저항 초정밀 (P2 등급) 베어링 및 반도체 제조에 자주 사용됩니다. 외래 합금 (인코넬 718, 티타늄 TC4) 초고온 (>500°C) 또는 가벼운 항공우주용 용도로 설계된 3품질과 정밀 처리 우리는 모든 베어링이 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 물질적 순결: 피로 장애를 줄이기 위해 산소 함량은 ≤10ppm 열처리: 균일한 경화와 안정성을 위해 고급 완화 및 완화 표면 마감: 원활한 작동을 위해 Ra ≤0.05μm까지 닦은 롤링 표면 차원 정확성: P4/P2 등급 베어링에 대한 둥근성 허용도 ≤2μ5μm 왜 선택 합니까?베이닝 기술? 바이닝에서는 재료 과학과 정밀 공학을 결합하여 최고 품질의 베어링을 제공합니다. 맞춤형 솔루션: GCr15에서 세라믹 하이브리드까지, 우리는 당신의 필요에 맞춘 재료를 첨단 제조: 진공 용해, 도매, 냉동 처리 가 성능 을 향상 시킨다 엄격 한 시험: 초음파 검사 및 피로 검사 세계 품질 표준을 보장 결론 표준 고탄소 크롬 베어링이나 극단적인 조건에 특화된 재료가 필요하든베이닝 기술성능, 내구성, 그리고 정확성을 위해 설계된 각면 접촉 베어링의 범위를 탐구하세요. 질문이 있거나 더 많은 정보가 필요하면 저희에게 연락하십시오. 감사합니다.

2025

05/17

턴 스핀들 베어링의 정밀 검사: 단계별 안내

톱니 스핀들 베어링, 일반적으로 각색 접촉 구슬 베어링, 가공 정확성 및 기계 도구 안정성 확보에 중요한 역할을 합니다.베이닝 기술, 우리는 높은 정밀도 베어링을 제공하기 위해 엄격한 품질 표준을 따르고 있습니다. 아래는 일반적인 산업 관행에 따라 기본 도구를 사용하여 스핀들 베어 정밀도를 검사하는 간단한 가이드입니다. 필요 한 도구 레버형 다이어그램 (0.001mm 해상도) 자석 기지 세 개의 100mm 정밀 측정 블록 그라니트 표면판 (평면 ≤0.005mm) 100×100×20mm 평행 블록 단계별 검사 과정 1준비 모든 도구 를 철저 히 청소 한다. 표면판, 가이드 블록, 자기 기단, 평행 블록 에서 먼지 나 더러운 것 을 제거 한다. 3개의 가이브 블록을 120° 간격으로 그라니트 판 주위를 평평하게 배치한다. 2. 베어링 설정 앵글 콘택트 볼 베어링을 청소하고 외부 고리가 위로 향하여 가이드 블록에 배치하십시오. 베어링이 자유롭게 회전하고 경로가 깨끗하다는 것을 확인하십시오. 3외부 반지 측정 동행 블록에 자기 기반을 장착합니다. 다이얼 가이브를 가장자리가 외부 반지의 하단 면에 닿도록 배치하십시오. 약 0.04mm를 누르며 판독을 기록하십시오 (예를 들어 0.14mm). 설치를 안으로 움직이고 내부 반지의 하단면을 측정합니다. 이 값을 기록하십시오 (예를 들어 0.00mm). 차이점 X = 외곽 고리 판독 ∼ 내부 고리 판독을 구하세요 4내부 반지 측정 다이얼 가이브를 뒤집어 외부 반지의 상면에 닿도록 누르면 0.04mm로 표시됩니다. 그 다음 측정기를 내부 고리의 상면으로 옮기고 값을 기록하십시오. Y=외곽 고리 판독 ∼내용 고리 판독의 차이를 구해 보세요. 5여러 점 검증 3단계와 4단계를 4개의 다른 위치에서 반복하여 일관된 결과를 얻습니다. 승인 기준 0.01~0.02mm 이하의 차이는 높은 정밀도로 간주됩니다. 더 큰 차이는 품질이 좋지 않다는 것을 나타냅니다. 왜 우리 의 턴 스핀들 베어링 을 선택 합니까? 베이닝 테크놀로지에서, 우리의 각접촉 구슬 베어링은 일반적인 정밀도 (P0, P6, P5, P4, P2) 를 충족하고 초과합니다. 높은 정확성: 엄격 한 테스트 는 최소 분출 을 보장 한다 사용자 지정 옵션: 특정 CNC 턴에 설계 된 베어링 장수성: 고 크롬 강철 으로 제작 일관성 있는 성능: 먼지와 습기에 저항 하기 위해 정밀 한 가공 및 강한 밀착 신청서 우리의 베어링은 널리 사용 됩니다: CNC 턴 및 가공 센터 고속 스핀들 로봇 및 정밀 도구 여러분의 기계가 최상의 동작을 할 수 있도록 도와주세요. 신뢰성, 정확성, 그리고 신뢰할 수 있는 가치를 위해

2025

05/16

볼 베어링: 구조, 이점, 사용 방법

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 구슬 굴지의 핵심 구조 구슬 굴착기는 특정 요구 사항에 따라 선택적 추가로 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 내랑 외곽 고리 경주 내부 고리는 회전 샤프트에 장착 외부 반지는 하우스 또는 프레임 안에 고정됩니다 두 반지 모두 롤링 요소 를 안내 하는 정밀 히 기계화 된 경사 경로 를 갖추고 있다 롤링 일레멘트 공 일반적으로 AISI 52100 표준의 고 크롬 강철으로 만들어집니다. 경화 된 표면 61 ∼ 65 HRC는 내구성 및 효율적인 부하 전달을 보장합니다. 케이지 유지 장치 접촉을 방지하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 공을 균등하게 배치 일반적으로 PTFE와 같은 금속 또는 고성능 폴리머로 만들어집니다. 선택적인 추가 기능 먼지 습기와 윤활유 손실으로부터 보호하기 위해 방패 또는 밀봉을 추가 할 수 있습니다. 2 볼 베어링 의 주요 이점 낮은 마찰력 높은 효율성 롤링 운동은 슬라이딩 시스템과 비교하여 마찰을 크게 감소 모터 터빈 및 팬과 같은 고속 애플리케이션에 이상적입니다. 정확성 과 안정성 최소 방사선 놀이 및 조절 가능한 축적 전압은 높은 회전 정확성을 허용합니다. 정밀 도구 로봇 및 CNC 기계에 필수 다재다능 한 부하 수량 방사선, 축 또는 복합 부하를 처리할 수 있는 컨베이어, 자동차 변속기 및 펌프 등 다양한 용도로 적합합니다. 내구성 과 장수성 밀폐 된 설계물 은 오염물질 에 대한 탁월 한 보호 를 제공한다 가혹 한 환경 에서도 사용 기간 을 연장 해 줍니다 설치 와 유지 보수 가 쉽다 소소한 오차의 허용도 밀폐 된 단위는 낮은 유지 보수 시스템에 이상적으로 빈번한 윤활에 대한 필요성을 감소 비용 효율적 표준화 국제 표준에 따라 대량 생산 저렴한 가격과 쉽게 교체되고 상호 교환 가능성을 보장하는 널리 사용할 수 있습니다 3 일반적인 사용법 볼 베어링은 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다 산업 응용 예제 Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides 우리 의 볼 베어링 을 선택하는 이유 에인텔리전트 테크놀로지 (Zhejiang) 회사우리는 성능과 신뢰성을 위해 설계 된 고품질 구슬 베어링을 공급하는 데 전문입니다. 고품질의 재료 AISI 52100 강철으로 제조 첨단 밀폐 솔루션 향상 된 보호를 위해 사용자 정의 할 수 있는 방패 및 밀폐 엄격 한 시험 모든 베어링 은 일관성 있는 성능 을 보장 하기 위해 엄격 한 품질 검사 를 받습니다 글로벌 표준 준수 선도적인 글로벌 브랜드와 교환 가능 표준 또는 맞춤 설계 된 베어링이 필요하든 우리의 제품은 더 많은 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다 더 긴 서비스 수명 및 단축 정지 시간 오늘날 우리 들 의 범주 를 탐험 하십시오 뷰닝 지능형 기술로 품질 성능과 서비스의 차이를 경험하십시오. 샘플 맞춤형 솔루션 또는 더 많은 정보를 위해 지금 저희에게 연락  

2025

05/16

오일 펌프 모터 베어링 이 계속 고장 나고 있는 이유 와 그 문제 를 해결 하는 방법

오일 펌프 모터는 수압 시스템에 매우 중요합니다. 하지만 베어링이 계속 고장 났을 때 비용이 많이 들 수 있습니다.여기에 왜 베어 실패가 발생 하는 간단한 설명입니다 그리고 어떻게 그들을 방지 할 수 있습니다. 베어링 실패 의 흔 한 원인 부적절 한 설치가루 를 가루 로 눌러 놓거나 강제로 눌러 놓으면 처음부터 손상을 입을 수 있다. 수정:항상 적절한 도구를 사용 하고 설치 도중 베어링이 적절하게 정렬 되어 있는지 확인 하십시오. 잘못 또는 잘못 된 윤활낮은 품질의 기름 또는 기름이 충분하지 않은 기름은 마찰과 과열을 유발합니다. 수정:고온 지방을 사용하여 3~6개월마다 다시 윤활하십시오. 잘못된 태도 를 선택 하는 것엔진의 부하나 속도에 맞지 않는 베어링은 빨리 마비될 것입니다. 수정:당신의 모터 요구 사항에 부합하는 베어링을 선택하십시오. 필요한 경우 공급자에게 도움을 요청하십시오. 전기 손상가속이 변하는 모터는 베어링을 통해 전기 전류를 전달하여 작은 구멍을 일으키고 초기 고장을 일으킬 수 있습니다. 수정:이 전류 를 차단 하기 위해 단열 또는 세라믹 베어링 을 설치 한다. 진동 이나 비정형잘못 정렬 된 샤프트 또는 불균형 된 부품은 베어링에 불필요한 스트레스를 유발합니다. 수정:정렬을 정기적으로 확인하고 조정하십시오. 실패 를 방지 하기 위한 쉬운 방법 올바르게 설치인력 을 훈련 시키어 베어링 에 부딪치지 않도록 한다. 올바른 부착 을 위해 인덕션 난방 도구 를 사용 한다. 적절 히 윤활베어링 하우스를 50~70% 지방으로 채워라. 기름에 흙이나 물이 들어가지 않도록 한다. 당신 의 실력 을 향상 시킬 것높은 온도에서: 스테인레스 스틸 또는 세라믹 코팅 라인업을 사용하십시오.무거운 부하를 위해: 콩형 롤러 베어링을 선택하십시오. 전기 손해 를 방지 한다현상 손상 을 방지 하기 위해 지상 장치 나 단열 된 베어링 을 사용 한다. 정기적 인 유지 보수비정상적 인 소리 를 들 수 있다.?? 가삭 은 윤활성 이 떨어지는 것 을 의미 할 수 있고, 험렁거리는 것 은 비정상적 인 것 을 나타낼 수 있다. 더 큰 문제 를 야기 하기 전 에 사용 된 베어링 을 교체 한다. 베어링 이 고장 났을 때 어떻게 해야 합니까? 1즉시 엔진을 끄세요더 큰 피해를 방지하기 위해서요. 2류를 검사합니다. 긁힌 점이나 덩어리 덩어리는 보통 설치 문제로 나타납니다. 변색이나 녹은 지방은 과열된 것으로 나타납니다. 3- 베어링을 교체더 나은 것으로 원인을 고치기 위해 윤활성화나 정렬을 개선하는 것 같은 것입니다. 올바른 베어링을 선택하거나 반복되는 문제를 해결하는 데 도움이 필요한 경우, 우리의 팀은 당신을 위해 여기에 있습니다. 베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 컴퍼니 엔진이 원활하게 작동하도록 오늘 저희에게 연락하세요!

2025

05/15

500°C 대 1000°C 고온 베어링: 주요 차이점 및 응용

고온 베어링은 금속공학, 항공우주 및 화학 가공과 같은 극단적인 환경에서 필수적입니다.500°C에서 1000°C의 베어링을 선택하는 것은 운영 조건과 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.. 1물질적 차이 베어링 타입 사용 된 재료 온도 범위 500°C 베어링 그래피트 기반 (탄소 등급, 전기 그래피티화) 500°C까지 (광량), 1000°C까지 진공/무활 가스 1000°C 베어링 첨단 세라믹 (예를 들어, 실리콘 나트라이드, 지르코니아), 특수 합금 1000°C 이상 2성능 비교 특징 500°C 베어링 1000°C 베어링 최대 온도 500°C까지 1000°C 이상 윤활료 가 필요 하다 예 ∼ 고온 지방이 필요합니다. 부재 ∙ 자기 윤활성성 용량 ~1.4x 표준 베어링 우수한 열 스트레스 저항성 수명 ~5x 표준 베어링 극한 조건에 최적화 주요 내용: 500°C 베어링은 마모를 피하기 위해 정기적으로 윤활을 해야 합니다. 1000°C 베어링은 유지보수 없이 장기적인 성능을 위해 첨단 재료에 의존합니다. 3전형적인 응용 프로그램 베어링 타입 일반적인 용도 500°C 베어링 오븐, 철강 공장, 유리 생산, 페인트 건조 장비 1000°C 베어링 항공우주 엔진, 원자력 원자로, 용금 금속 가공, 고온 오븐 4비용 및 유지보수 요인 500°C 베어링 1000°C 베어링 초기 비용 아래쪽 더 높은 유지보수 지방을 주기적으로 교체해야 합니다. 최소한의 유지보수 장기적 가치 온도가 낮을 때는 좋습니다. 극한 조건에서 더 나은 ROI 올바른 태도 를 선택하는 것 500°C 이하의 온도: 그래피트 기반 베어링은 비용과 성능의 탁월한 균형을 제공합니다. 500°C 이상 온도용: 세라믹 또는 합금 베어링은 내구성, 안전성 및 단축 정지 시간을 보장합니다.   전문가 의 조언 이 필요 합니까? 어떤 베어링이 가장 적합한지 확실하지 않다면, 저희 팀은 운영 조건, 예산, 그리고 성능 요구에 따라 올바른 솔루션을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

2025

05/15

세라믹 베어링 이 현명 한 선택 이 되는 이유

세라믹 베어링은 현대 기계의 작동 방식을 바꾸고 있습니다. 전통적인 철강 베어링에 비해 큰 이점을 제공하여 까다로운 환경과 고성능 애플리케이션에 적합합니다. 주요 이점: ✅더 강한 짐 수량세라믹 물질은 강철보다 두 배 더 단단하기 때문에 더 무거운 짐을 견딜 수 있습니다. ✅높은 열 저항성매우 높은 온도 (800°C까지) 에서도 안정적입니다. ✅더 빠른 속도강철 베어링보다 최대 30% 더 빠르고 열과 마찰이 적습니다. ✅가벼운 디자인철강보다 30~40% 가벼워서 마모와 에너지 소비를 줄이는데 도움이 됩니다. ✅부식 저항성강연과 화학물질에 저항합니다. ✅낮은 마찰 및 에너지 효율성부드러운 표면은 마찰을 최대 40%까지 줄여 에너지와 열을 줄입니다. ✅전기 단열전기적인 손상이 발생할 위험이 있는 모터와 전자제품에 적합합니다. ✅오래 지속 되는 것두 배의 마모 저항은 더 적은 교체와 수리를 의미합니다. 사용 장소:   항공우주 터빈 엔진: 극한 조건에서도 성능과 신뢰성이 향상됩니다. 랜딩 기어 시스템: 뛰어난 내구성 및 부담력. 의학적 수술 도구: 중요한 작업에 대한 정확성과 불균형성 MRI 스캐너: 비 자석 및 전기 단열 특성으로 정확한 영상을 보장 합니다. 에너지 풍력 터빈: 고속 성능과 가혹한 환경에서 서비스 수명이 길어집니다. 핵 원자로: 극한 온도에서 부패 저항성 및 안정성 자동차 하이브리드/전기 차량의 드라이브 트레인: 가벼운 디자인으로 에너지 소비를 줄이고 효율성을 높입니다. 반도체 웨이퍼 취급 로봇: 극히 낮은 마찰과 정밀성 청정실 장비: 오염물질과 화학물질에 저항하며 통제된 환경을 보장합니다. 세라믹 베어링 으로 장비 를 업그레이드 하라 에베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 컴퍼니, 우리는 성능, 내구성, 신뢰성을 위해 고품질의 세라믹 베어링을 제공합니다.. 더 많은 정보를 얻기 위해 오늘 저희에게 연락하세요!  

2025

05/14

CNC 톱니 스핀들 베어링에 적합한 윤활유를 선택하는 방법

(최적 성능 과 장수력 을 위한 포괄적 인 안내서) CNC lathes의 스핀들 베어링은 가공 정확성, 운영 효율성 및 장비 수명에 직접 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다.적절 한 윤활유 를 선택 하는 것 은 원활 한 작동 을 보장 하기 위해 필수적 이다, 마모를 최소화하고 정밀도를 유지합니다. 산업 표준과 기술 전문 지식을 기반으로, 다음은 CNC 턴 스핀들 베어링에 대한 윤활유를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소입니다. 1최적의 점성과 점성과 온도 성능 점성은 윤활유의 가장 중요한 특성입니다. 그것은 보호 필름을 형성하고 다양한 작동 조건에 적응 할 수있는 기량을 결정합니다. 고속 스핀들요구고밀도가 낮은 기름(예: ISO VG32) 마찰과 열 발생을 줄이기 위해. 저속, 중량 스핀들수요고위성유(예를 들어, ISO VG46 또는 VG68) 충분한 부하 운반 능력을 보장하기 위해. 고품질의 기름에 우선 순위를 두세요점성과 온도 안정성온도 변동 속에서도 일관된 성능을 유지하도록 합니다. 2우수한 윤활성능 윤활유는 견고하고 균일한 오일 필름을 형성하여 베어링 표면을 마모로부터 보호해야 합니다. 함유 된 기름을 선택극압 (EP) 첨가물높은 스트레스 조건에서 부하를 운반하는 능력을 향상시킵니다. 보장낮은 마찰 계수열 확장을 유발하고 가공 정확도에 영향을 줄 수있는 열 축적을 최소화하기 위해 3산화 저항성 및 열 안정성 스핀들 베어링은 고온 환경에서 작동하여 기름 산화를 가속화합니다. 고품질의 기름은 다음을해야합니다. 산화 저항 하 고 진흙 형성과 산 생성 방지. 장기 사용 중 안정성을 유지하여 오일 교체 간격을 늘리고 유지 보수 비용을 줄입니다. 4. 비풀이 방지 성질 윤활시스템에서 폼을 만드는 것은 열 분산 효율을 감소시키고 마모 위험을 증가시킵니다. 기름은효과적 인 비료 방지 물질고속 순환 중 폼 형성을 억제하기 위해 보장급속한 공기 방출끊이지 않는 윤활을 유지하기 위해 5경식 및 경식 보호 냉각물 이나 주변 습기 에서 나오는 수분 은 금속 표면 을 손상 시킬 수 있다. 함유황화 억제제베어링 표면에 보호 장벽을 형성합니다. 산화 또는 오염으로 인한 산성 부산물을 중화합니다. 6밀봉 및 재료와 호환성 불완전 한 기름 은 밀봉 을 훼손 하여 누출 및 오염 을 초래 할 수 있다. 스핀드 밀폐에 사용되는 일반적인 엘라스토머 (예를 들어, 니트릴, 비톤) 와 호환성을 확인합니다. 봉지 부풀어오거나 단단해지거나 균열을 일으킬 수 있는 기름을 피하십시오. 7작동 온도 범위 오일 성능이 CNC 톱니의 열 조건과 일치: 에 대해고온 애플리케이션, 높은 열 안정성을 가진 합성 오일 (예를 들어, 폴리알파올레핀) 을 사용합니다. 들어와낮은 온도 환경, 기름은 쉽게 시작 및 효과적인 윤활을 위해 유동성을 유지합니다. 8제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 항상 매끄러움 등급 및 사양에 대한 CNC lathes의 설명서를 참조하십시오. 예를 들어: 일반적인 권장 사항은 ISO VG32, VG46 또는 특수 합성 기름입니다. 실제 테스트를 통해 여러분의 선택을 검증하여 특정 운영 조건에서 성능을 확인하세요. 올바른 윤활료 사용 이 중요 한 이유 올바른 윤활유를 선택하면 에너지 소비를 줄이고, 조기 베어 고장을 방지하며, 미크론 수준의 가공 정확도를 보장합니다.고품질의 기름에 투자하면 생산성과 ROI를 극대화할 수 있고 정지 시간을 최소화할 수 있습니다.. 도움이 필요해요? 베이닝 인텔리전트 테크놀로지 (제주) 주식회사CNC 스핀들, 전기 모터 및 로봇에 특별히 설계된 고 정밀 베어링의 엔지니어링 및 제조에 전념합니다. 우리의 전문가 팀이 여러분의 장비의 성능과 신뢰성을 최적화하기 위해 완벽한 베어링 솔루션을 선택하도록 도와주세요.

2025

05/14

베어링 을 안전하게 제거 하는 방법: 단계별 지침

부적절 한 방법 을 사용 하는 것 은 부품 을 손상 시키거나 안전 위험 을 초래 할 수 있다.이 가이드는 안전하고 효과적인 베어링 제거 기술을 제공합니다.. 1분해 전 체크리스트 필요한 도구: 베어링 당기기 (기계 또는 수압) 부드러운 망치, 청동 펀치 보호구조 (장갑, 안전 안경) 인덕션 히터 또는 히팅 링 (티트 핏용) 하이드로릭 오일 주입 키트 (대용 베어링용) 확인해야 할 정보: 베어링 유형 (볼, 롤러 등), 크기 및 적합성 (간섭 또는 클리어런스) 오염 을 피하기 위해 작업장 을 깨끗 하게 하고 정리 하십시오 2베어링 제거 방법 A. 냉동 해제 (작은/중심용 베어링) 기계적 당기기: 턱에 턱을 고정내부 고리라이저 평평한 압력을 가하기 위해 천천히 중앙 나사를 돌리십시오 굴곡 을 피 하기 위해 당기기 를 샤프 에 맞추고 유지 하십시오 소프트 해머 & 펀치: 안쪽 고리에 구리 펀치를 사용 베어링이 느슨해질 때까지 반지 주위에 부드럽게 박 외부 반지 또는 롤링 요소를 절대로 타지 마십시오. B. 열 분해 (밀착) 인덕션 난방: 내부 반지를80~120°C (176~248°F)5~10분 동안 즉시 굴레를 제거 하기 위해 당기는기를 사용 과열 하지 마십시오 ∼ 온도 총을 사용하여 온도 수준을 모니터링 합니다. C. 수압유 주입 (대용류) 셰프트의 오일 굴곡에 고압 오일 펌프를 연결 가루와 샤프트 사이에 얇은 윤활 필름을 만들기 위해 기름을 주입 수압 당기는기를 사용하여 부드럽게 베어링을 제거 3특별사건 베어링 타입 제거 팁 심한 굴곡 구슬 베어링 항상내부 고리 콩형 롤러 베어링 당기기 전에 내부 고리를 따뜻하게 장착 된 베어링 구멍을 확장 하 고 가구 (반지 가 아니라) 를 따뜻하게 4안전 팁 장갑과 안전 안경을 착용 사고 를 방지 하기 위해 큰 베어링 을 승강장 으로 고정 하십시오 제거 후 베어링을 검사합니다 5적절 한 해체 가 중요 한 이유 셰프 또는 하우징에 손상을 방지하여 비용을 절약합니다. 베어링 수명을 연장합니다. 조심스럽게 제거하면 손상되지 않은 부품을 재사용 할 수 있습니다. 안전성 향상 ∙ 도구 미끄러짐 또는 갑작스러운 고장 위험을 줄입니다   복잡한 해체 또는 맞춤형 솔루션에 도움이 필요하십니까?전문적인 지원을 위해 전문가와 연락하십시오.  

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고 정밀 한 CNC 스핀들 베어링: 이점, 요구 사항, 응용 방법

소개 현대 제조업에서는CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계많이 의존하는고 정밀 스핀들 베어링요구 응용 프로그램에서 필요한 정확성, 속도 및 신뢰성을 제공합니다.P4 및 P2 정밀도 레벨특히 최고 성능을 보장하는데 매우 중요합니다. 이 기사에서는 이러한 베어링의 이점, 기술 요구 사항 및 그것에 의존하는 산업을 탐구합니다. 고 정밀 로어링 의 주요 이점 ✅ 우수한 가공 정확성 고 정밀 베어링은 회전 오류를 최소화합니다 (광선 / 축 배류 ≤ 2 μm), 좁은 허용도 (예를 들어, ± 0.001 mm) 및 우수한 표면 완화 (Ra ≤ 0.4 μm) 를 가능하게합니다.높은 쟁점 분야에 적합합니다항공우주, 의료기기, 곰팡이 제조. ✅ 진동 과 소음 을 줄이십시오 극밀한 기하학적 허용도 (둥글기 ≤ 0.1μm) 는 진동을 줄여 삐걱거리는 흔적과 같은 가공 결함을 방지합니다.소음 민감한 환경은 이상적입니다.의료 연구실 및 광학 장비 제조. ✅ 고속 성능 초고 스핀드 속도 (DN 값 최대 150만) 를 지원하여 복잡한 부품의 더 빠른 생산을 가능하게합니다.와 함께세라믹 공고도화된 케이지 디자인으로 마찰과 열 발생이 크게 감소합니다. ✅ 더 긴 사용 기간 정밀 토양 경사선 및 고품질 재료 (예: SUJ2 강철) 는 마모를 줄이고30~50%.이렇게 하면 정지시간이 줄어들고 유지보수 비용이 낮아집니다. 중요 정확성 요구 사항 사양 세부 사항 차원 정확성 셰프트 저널: IT5·IT7; 전송 부품: IT6·IT9 기하학적 정확성 둥글기 및 원통성 ≤ 0.1μm (P2등급 베어링) 표면 마감 접촉 표면: Ra 0.16~0.63μm; 접촉하지 않는: Ra ≤ 2.5μm 재료 및 제조 고강도 철강 또는 세라믹 부품; 오염 통제를 위한 정밀 썰기, 열처리 및 다단계 청소 사전 충전 및 조립 제어 된 사전 부하 (± 2 μm) 는 안정성을 보장하고 과열을 방지합니다. 산업용 산업 사용 사례 추천되는 베어링 등급 항공우주 터빈 블레이드 가공 P4 / P2 의료기기 MRI 스캐너, 수술용 도구 P4 반도체 리토그래피 기계, 웨이퍼 처리 P2 자동차 엔진 부품, 변속기 시스템 P5 / P4 올바른 태도 를 선택하는 것 P5급: 프레싱 및 턴링과 같은 일반적인 CNC 응용 프로그램에 대한 비용 효율적인 옵션. P4급: 항공우주 폼 가공과 같은 고속, 고직성 작업에 가장 적합합니다. P2급: 고 정밀 응용 프로그램에 필요한나노 기술 및 반도체 제조. 결론 고정도 CNC 스핀들 라잉, 특히P4 및 P2ᄋ이런 목표의 달성에는 필수적입니다.미크론 수준의 정확성, 고속 작동, 장기 신뢰성오늘날 첨단 제조 환경에서 오류, 진동 및 마모를 줄임으로써 유지 보수 및 교체 비용을 줄이는 동시에 생산성을 크게 향상시킵니다. 스핀들 베어링을 선택 할 때 항상 정확도 등급과 재료 특성을 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞추십시오.

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