중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 뉴스

  키워드:끝 밀링 헤드 베어링 정밀, 프레싱용 정밀 베어링 끝 밀링 헤드 는 기계 도구 가 복잡 한 각도 와 깊은 구멍 을 비교 할 수 없는 유연성 으로 접근 할 수 있게 해 준다. 그러나 그 성능 의 뒤 에는 매우 중요한 요소 가 있다. 그 는 고 정밀 한 베어 이다. 베어링 품질에 타협하면 전체 시스템이 정확도 하락, 표면 완성도 저하 및 도구 수명이 짧아집니다. 종단 밀 헤드 베어링에 대한 협상 불가능한 요구 사항 극도로 높은 정확도 베어링은 ABEC-7/P4 또는 ABEC-5/P5 표준 (ISO) 을 충족해야합니다. 이러한 정밀도 등급은 최소한의 차원 변동과 부하 하에서의 일관된 성능을 보장합니다.저등급 또는 사양이 아닌 베어링은 불안정성을 가져오고, 삐걱거리는, 표면 완성도가 떨어지는, 차원 불확정성을 초래합니다. 거의 0번 정밀성은 안정성에서 시작됩니다. 반사 분출 ≤ 5μm: 절단 도중 도구 흔들림을 제거합니다. 축적 유출 ≤ 5μm: 평평하고 균일한 표면을 보장합니다. 작은 오차도 높은 회전량으로 증폭되어 세세한 세부사항을 망칠 수 있습니다. 타협 없이 고속 성능 끝 밀링 헤드는 종종 5,000~10,000+ RPM에서 작동합니다. 베어링은 다음을 제공해야합니다. 극저 진동 (G1.0 수준으로 균형 잡힌) 최적화된 내부 공백과 케이지 설계 효율적인 열 관리 및 윤활 이것들이 없으면 열이 쌓이고, 전차가 부하가 되고, 조기에 고장날 수 있습니다. 왜 정확성 이 떨어지는 것 이 있는가? 그리고 어떻게 방지 할 수 있는가? 고품질 의 베어링 도 적절 히 유지 하지 않으면 손상 된다. 이유 효과 해결책 마모 및 피로 내부 클리어런스 증가 → 더 높은 유출량 사용량에 따라 적극적으로 교체합니다 윤활기 고장 드라이 러닝 또는 잘못된 기름 → 과열 & 마이크로 용접 고속 NLGI # 2 리?? 지방을 사용하십시오. 500 시간마다 다시 윤활 부적절 한 설치 잘못된 정렬, 잘못된 전하 → 부등한 부하 분포 항상 적정 도구와 훈련 된 기술자를 사용하십시오. 충격 피해 도구 충돌 또는 과부하 → 경주 경로 덩어리 (Brinelling) 절단 부하를 모니터링; 갑작스러운 부하를 피 오염 냉각물, 먼지, 또는 칩이 낡은 밀봉물 을 통해 들어오는 것 → 가려움증 세분기마다 밀봉을 검사하고, 강화 된 밀봉 옵션을 고려하십시오. 팁:정기적 인 유지 보수 및 올바른 부품 사용 은 최대 60%까지 베어링 수명을 연장 할 수 있습니다. 밀링 정확성 을 보호 할 수 있는 4 가지 전문가 조언 우선 품질을 선택하세요.항상 P4 또는 P5급의 각면 접촉 구슬 굴착기를 지정해야 합니다. 매운 상태:호환성 있는 지방을 사용하여 500시간마다 다시 굴지 기름을 씁니다. 조기 경고 신호 를 감시 하십시오:온도 상승, 소음, 진동? 즉시 검사하세요. 집합으로 교체:오래된 베어링과 새로운 베어링을 섞지 마세요 비닝 기술: 까다로운 스핀들 애플리케이션을 위해 정밀 설계 허용값이 미크론으로 측정될 때, 베어링은 단순한 부품이 아니라 정밀 기구입니다. 15 년 이상 동안, Beining 지능형 기술은 ABEC-7 / P4 등급의 각성 접촉 구슬 베어링에 특화되어 고속 스핀드와 끝 밀 헤드를 위해 특별히 설계되었습니다. 우리의 베어링은 이렇게 설계되었습니다. 0회류 안정성 최소 열 발생과 함께 높은 RPM 내구성 더 나은 오염 저항성 을 위한 강화 된 밀봉 우리는 완전히 자동화된 생산, 디지털 품질 추적, 그리고 엄격한 테스트를 결합하여 모든 베어들이 가장 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 정밀도는 나중에 추가되지 않습니다. 그것은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리의 베어링 솔루션이 끝 밀 헤드 수명을 연장하는 방법을 알아보십시오기술 지원 또는 샘플 요청에 저희에게 연락하십시오.

  스핀들 베어링은 정밀 기계 및 산업 장비의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 회전 축을 지원하고 원활한 작동을 보장하며 성능, 정확성,그리고 기계의 수명올바른 스핀들 베어링을 선택하는 것은 효율성, 신뢰성 및 서비스 수명을 극대화하기 위해 필수적입니다. 스핀들 베어링 을 선택 할 때 고려 해야 할 주요 요인 베어링 을 선택 하기 전 에 다음 과 같은 요인 들 을 고려 하십시오. 부하 유형: 주요 부하는 방사성, 축적 (추동) 또는 둘의 조합입니까? 다른 베어링은 다른 부하 프로파일을 처리하도록 설계되었습니다. 속도: 응용 프로그램은 높은 회전 속도 (RPM) 를 필요로합니까? 고속 스핀드는 낮은 열 발생과 우수한 안정성을 가진 베어링이 필요합니다. 정확성: 미크론 수준의 정확도와 같은 엄격한 허용이 필요한가? 고 정밀 애플리케이션은 최소한의 배류를 가진 P4 또는 P2 등급 베어링을 요구합니다. 환경: 베어링 은 먼지, 습기, 화학물질 또는 극한 온도 에 노출 될 것 인가? 이 요인 들 을 이해 하는 것 은 적용 과 관련 하여 가장 좋은 베어링 종류 를 골라내는 데 도움 이 됩니다. 스핀들 베어링 의 일반적 인 종류 와 그 사용 방법 1깊은 굴곡 구슬 베어링단순 하고 비용 이 저렴 하고 다재다능 한 이 베어링 은 양쪽 으로 중대 한 방사 로드 와 일부 축 로드 를 처리 할 수 있다. 설치 와 유지 보수 가 쉽다. 가장 좋은: 일반용 모터, 펌프, 팬 및 보조 스핀들, 높은 속도와 극도의 정밀도가 중요한 것은 아닙니다. 2앵글러 콘택트 볼 베어링이 베어링은 복합적인 방사선 및 축적 부하를 지원하도록 설계되었으며 높은 튼튼성, 정확성 및 속도 능력을 제공합니다.그들은 종종 부합 된 쌍 (두플렉스 세트) 으로 사용 됩니다. 로드 용량과 딱딱성 을 높이기 위해. 가장 좋은: CNC 기계 도구, 밀링 스핀들, 프레싱 머신, 그리고 로봇 공학 3실린더형 롤러 베어링이 베어링은 탁월한 반사적 부하 능력과 높은 경직성을 제공합니다. 그들은 충격 부하를 견딜 수 있으며 무거운 용량 응용에 적합합니다. 가장 좋은: 라일링 밀, 크레셔, 압축기, 산업용 기어박스 등 방사선 힘이 지배하는 무거운 기계. 산업 전반에 걸쳐 일반적인 응용 프로그램 기계 도구 (CNC 밀, 톱니, 밀러)고속 각접촉 또는 정밀 실린더 롤러 베어링은 긴 관용, 부드러운 표면 마무리 및 장기 신뢰성을 달성하기 위해 사용됩니다. 직물 기계 스핀링 기계와 엮기 기계는 고속으로 작동하며 자주 시작되고 멈추게 됩니다.깊은 굴레 구슬 굴레 또는 가벼운 직무 각 접촉 굴레는 일반적으로 내구성 및 낮은 마찰에 사용. 중공업 장비 철강 공장, 광업 및 재료 취급과 같은 환경에서는 고 방사선 부하, 진동 및 혹독한 운영 조건을 처리 할 수있는 능력으로 인해 고 cilindric 롤러 베어링이 선호됩니다.. 결론 올바른 스핀들 베어링을 선택하는 것은 크기와 부착을 초월하여 응용 프로그램의 부하, 속도, 정확성 및 환경 요구 사항을 이해하는 것이 필요합니다.올바른 선택 은 기계 의 성능 을 향상 시킨다, 유지보수를 줄이고 장비의 수명을 연장합니다. 베잉 인텔리전트 테크놀로지는 모터, 자동화, 로봇, 산업용 기계에 필요한 고정도 스핀들 베어링을 전문으로 합니다.1000개 및 완전 자동화 생산, 우리는 OEM 및 산업 파트너에 대한 일관된 품질과 확장 가능한 공급을 제공합니다. 더 많은 정보 를 얻으려면:www.precisionball-bearing.com귀하의 특정 요구 사항을 논의하고 귀하의 응용 프로그램에 최적의 베어 솔루션을 찾기 위해 저희에게 연락하십시오.  

  정밀 회쇄 기계 에서는 스핀들 베어링 시스템 이 중요한 역할 을 한다. 그 는 고도의 회전 정확성 을 지원 하며, 마찰 을 줄이고, 까다로운 조건 하 에서 성능 을 유지 한다.가루가 미끄러지면, 그것은 진동, 열악한 표면 마무리, 가속 착용, 심지어 완전히 스핀드 실패로 이어질 수 있습니다. 근본 원인을 이해하고 어떻게 예방할 수 있는지 이해하는 것은 가동 시간을 개선하고 유지 보수 비용을 줄이고 일관된 가공 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 러닝 슬리프 는 무엇 입니까? 베어링 슬리프는 전체 베어링이 하우징에서 회전한다는 것을 의미하지 않습니다. 대신롤링 요소 (볼 또는 롤러) 와 경로 사이를 슬라이딩하는 것부드러운 롤링 모션 대신 이것은 일반적으로 다음과 같이 발생합니다. 고속 회전 가벼운 방사선 부담 적당한 전하 이 조건 하 에서, 롤링 요소 는 경로 와 접촉 을 잃어 다음 갑자기 다시 참여 할 수 있습니다. 이 반복 된 미세 운동은 경로 와 접촉 을 잃어 버립니다.부식, 표면 구멍, 더운 열, 그리고 결국 베어링의 붕괴. 그것은 밀링 스핀들에서 사용되는 각색 접촉 구슬 베어링에서 일반적인 문제입니다. 베어링 미끄러짐 의 주요 원인 1낮은 정확도 또는 부적절한 베어링을 사용 가장 흔한 근본 원인은 고속 썰기 용도로 설계되지 않은 베어링을 선택하는 것입니다. 낮은 정밀도 (예: P5 이하) 를 가진 베어링은 종종 다음과 같습니다. 크기 조절이 안 좋음 불일치한 내부 클리어링 소재 품질 및 피로 저항성 저하 이러한 제한은 고속에서 변형과 불안정성에 취약하게 만들고 미끄러지는 가능성을 증가시킵니다. 해결책: P5 또는 P4 정밀 앵글 콘택트 볼 베어링을 사용하십시오. 매우 빠른 스핀들 (15,000 RPM 이상) 을 위해, 중심력 및 열 발생을 줄이기 위해 하이브리드 세라믹 베어링을 고려하십시오. 2. 잘못된 샤프트와 주택 픽업 심지어 고품질의 베어링도 셰프트나 가구에 맞지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다. 안쪽 반지 부착: 높은 속도로, 내부 고리는 중원압력과 작동 온도 때문에 확장됩니다. 초기 간섭이 너무 작다면,그것은 공백으로 변합니다. 내부 고리가 샤프트에서 회전 할 수 있도록 해줍니다.. 헐렁한 외곽 반지: 가구 구멍이 너무 크면 외부 고리가 회전 할 수 있습니다. 특히 작동 중에 열 확장이 발생하면. 해결책: 사용k5 또는 m5 허용도셰프트 (장애 장치) 사용H7 허용량가구용 연속 작동에서 열 확장을 계산 축적 성장을 관리 하기 위해 고정 자유 샤프 디자인을 고려 3부적절하거나 손실 된 전하 각접촉 베어링은 축적 플레이를 제거하고 시스템 딱딱성을 높이기 위해 사전 부하에 의존합니다. 적절한 사전 부하 없이는: 롤링 요소는 일관성 접촉을 잃습니다. 진동 증가 미끄러지는 위험이 크게 증가합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 정형에 맞지 않는 록넛 손상되거나 부재한 잠금 세척기 잘못된 짝짓기 (대면 대면 대면) 열 효과 또는 기계적 완화로 인한 전압 손실 해결책: 정밀 간격 또는 스프링 메커니즘을 사용하여 올바른 전하를 적용 일치하는 듀플렉스 베어링 세트를 사용 유지보수 도중 잠금 부품을 정기적으로 검사 4부적절한 윤활 기름 은 마찰 을 줄이는 것 이 아니라, 금속 표면을 분리 하는 보호 기름 필름을 형성 한다. 이 필름 이 깨지면 금속 과 금속의 접촉 이 발생 하여, 마모 와 열 을 가속화 한다. 일반적인 윤활 문제: 고속 스핀드 지방 대신 일반용 지방을 사용하는 것 과도한 기름기 → 튀김, 과열 과소 기름 또는 오래된 기름 → 드라이 러닝 냉각액 또는 먼지 오염 해결책: 사용고속 합성 지방(예를 들어, 폴리우레아 또는 복잡한 리?? 염기) 채우기만자유 공간의 1/3에서 1/2류하이어 내부 속도와 작동 온도에 따라 500~1,000시간마다 다시 윤활 지속적인 고속 사용은, 오일-공기 (오일 안개) 윤활을 고려 5스핀드 시스템 설계 및 조립 문제 고품질의 베어링에도 불구하고 시스템 수준의 결함이 불균형한 부하와 지역적 미끄러움을 유발할 수 있습니다. 굽은 또는 불균형 스핀들 샤프트 부진한 주택 구조 베어링 좌석의 오차 부적절한 조립으로 인한 잔류 스트레스 이 때문에 부하 분포가 불균형합니다. 일부 롤링 요소는 과도한 부하를 받으며 다른 부분은 부하를 받으며 미끄러질 위험이 증가합니다. 해결책: 스핀드 및 주택 설계에서 높은 딱딱성을 보장 동적 균형을 맞추기 조립 도중 정밀한 정렬 유지 클램핑 또는 장착 힘의 왜곡을 피합니다. 6열 확장 효과 고속 작동은 마찰과 모터 입력에서 열을 생성합니다. 온도가 상승하면: 샤프트는 확장 → 내부 반지와의 간섭을 감소 하우징 확장 → 외부 반지 적합 용이 조립 중에 열 성장이 고려되지 않으면 20~30 분 작동 후 미끄러질 수 있습니다. 해결책: 열 확장을 위한 설계 (예: 한쪽 끝에서 축적 떠는 것을 허용) 동일한 열 팽창 계수를 가진 재료를 사용 필요에 따라 냉각 채널 또는 강제 공기/유 냉각을 추가합니다. 베어링 미끄러짐 을 방지 하는 방법 무대 핵심 행동 선택 P5 또는 P4 정밀 베어링을 선택; 고속으로 하이브리드 세라믹을 고려 디자인 셰프트/하우싱 적합성 최적화; 열 확장을 고려 설치 장착용 열 베어링; 올바른 전압을 적용; 충돌을 피 윤활 고속 지방을 사용; 1/3 ′′1/2 용량을 채우기; 계획대로 교체 운영 진동, 온도, 소음을 모니터링; 이상 발생 경우 중지 유지보수 로크노트, 기름 상태, 공허점 을 주기적으로 검사 하십시오 마지막 생각: 미끄러지는 것 은 전 세계 문제 이다 베어링 미끄러짐은 단 하나의 요인으로 인해 발생하는 경우가 드물다. 일반적으로 잘못된 선택, 잘못된 적합성, 전 충전 손실 또는 불충분한 윤활성화 (??) 의 조합으로 인해 발생합니다. 효과적으로 예방하려면: 초고속 애플리케이션에 적합한 정밀 엔지니어링 베어링으로 시작 엄격한 설치 절차를 따르십시오. 기계 상태를 지속적으로 모니터링 예방적 유지보수 전체적인 시스템 수준의 접근 방식만이 장기적인 스핀드 신뢰성과 일관된 썰기 성능을 보장합니다. 뷰닝 기술 요구 응용을위한 정밀 베어링베인링 테크놀로지는 CNC 밀러, 내부 및 외부 실린더 밀링 기계에 대한 고 정밀 스핀들 베어링의 설계 및 제조에 전문적입니다.고속 전기 스핀들P4 및 P2 등급의 각성 접촉 구슬 베어링에 중점을 둔 Beining Technology는 중요한 산업용 용도로 신뢰할 수 있고 고성능의 솔루션을 제공합니다. 기술 지원 또는 사용자 정의 베어링 구성에 대해 저희에게 연락하십시오.

CNC 스핀들 베어링이 조기에 고장 났다면 생산이 갑자기 중단될 수 있습니다.우리는 가장 중요한 문제들을 확인하고, 기계가 원활하게 작동하도록 실용적인 해결책을 제시했습니다.. 중요 문제 들 과 해결책 1. 윤활기 장애 (물욕 함정) 이유: 잘못된 윤활유, 불충분한 양 또는 분해 된 오일/지유를 사용하면 마찰과 과열이 증가합니다. 해결책: 정해진 시간 에 적당한 종류 와 양 의 윤활유 를 사용 하십시오. 윤활유 는 스핀들 의 건강 에 필수적입니다. 2과도한 진동 (흔들기) 이유: 불균형 된 도구 또는 불안정한 기계 기초는 고무 및 굴착 부품을 균열시키는 유해한 진동을 발생시킵니다. 해결책: 도구 를 균형 잡고, 기계 의 기초 를 유지 하고, 진동 을 억제 하는 용매 를 사용 한다. 3오염물질 이유: 먼지, 금속 칩, 또는 낡은 밀봉 을 통해 냉각물 을 침투 하는 것 으로 인해 가려움, 부식, 그리고 조기 고장 가 발생 한다. 해결책: 효과적 인 밀봉 을 유지 하고 먼지, 칩, 냉각액 으로 인한 오염 을 방지 한다. 4오차 (The Misalignment) 이유: 부적절한 설치 또는 샤프트/하우스 오차로 인해 부평한 부하 분포와 급속한 베어링 붕괴가 발생합니다. 해결책: 정밀 한 스핀들 베어 설치 에 시간 을 투자 하십시오. 몇 미크론 의 부적절 한 편도 수명 을 단축 할 수 있습니다. 5과도한 간섭 적합성 (스트레이트 자켓) 이유: 너무 단단한 부착은 열을 포착하고 내부 스트레스를 만들어서 마모를 가속화합니다. 해결책: 올바른 셰프트와 하우징이 맞도록 보장하지만 너무 단단하지 마십시오. 6. 과부하 (부하 스트레스) 이유: 베어링의 설계 부하 용량을 초과하는 작업은 마모와 구조적 고장을 가속화합니다. 해결책: 설계된 부하 용량을 초과하는 것을 피하고 적절한 부하 관리를 보장합니다. 추가 고려 사항 1표면 마모 (그린드) 이유: 정상적인 마찰은 경사선과 롤링 요소를 마모하여 정확성과 성능을 감소시킵니다. 해결책: 마모 수준을 감시하기 위한 정기적인 유지보수 및 검사 2무리한 처리 이유: 운반 또는 유지 관리 도중 떨어지는 것, 부적절한 설치 또는 부주의 한 취급은 brinelling 또는 내부 손상을 일으킬 수 있습니다. 해결책: 운송, 보관 및 조립 도중 항상 베어링 을 적절 히 지지 하십시오. 충돌 을 피 하기 위해 조심스럽게 다루십시오. 3초기 징후 모니터링 (듣고 관찰) 이유: 비정상적 인 소음, 온도 급증 또는 진동 변화와 같은 초기 징후를 무시하면 예기치 않은 장애가 발생할 수 있습니다. 해결책: 심각한 문제 가 되기 전에 초기 경고 신호 를 발견 하기 위해 정기적 인 검사 를 실시 한다. 당신 의 방어 계획: 견고 하게 움직여라 예방적 치료로 장애를 예방합니다. 적합 한 문제 들: 올바른 셰프트와 하우징이 맞도록 보장하지만 너무 단단하지 마십시오. 완전 한 정렬: 라잉 을 정확하게 설치 하기 위해 시간을 보내십시오. 모든 미크론 이 중요 합니다. 흔들림 을 멈춰라: 도구 를 균형 잡고, 기계 의 기초 를 유지 하고, 진동 을 완화 한다. 기름 을 먹여 주는 것: 적당한 종류와 양의 윤활유를 일정에 따라 사용하세요. 그것은 여러분의 스핀들 (spindle) 의 생명력입니다. 깨끗 하게 유지 하십시오: 효과적 인 밀봉 을 유지 하십시오. 먼지, 칩, 액체 침입자 들 을 방지 하십시오. 조심 하게 다루십시오: 운송 및 조립 도중 제대로 된 지원 베어링. 부딪히지 않습니다. 듣고 지켜라: 일관성 있는 검사를 통해 소음이나 열 스파이크와 같은 초기 경고 징후를 모니터링합니다. 장수를 선택하세요. 존재감을 선택하세요. 스핀들 베어링 실패는 흔하지만 피할 수 있는 것은 아닙니다. 적절한 관리와 고품질 부품으로, 당신은 크게 베어링의 수명을 연장 할 수 있습니다, 정지 시간을 줄이고,그리고 더 낮은 운영 비용. 베인링 테크놀로지는 최고 신뢰성과 연장된 서비스 수명을 위해 설계된 정밀 CNC 스핀들 베어링에 전문입니다. 생산성을 보호하고 성능을 최적화하십시오. 베잉 기술: 고밀도 스핀들 베어링  

  각면 접촉 베어링은 정확성과 부하 용량이 중요한 고성능 기계 시스템에서 필수 구성 요소입니다. 표준 구슬 베어링과 달리복합 방사선 및 축 (추동) 부하, 기계 도구 스핀들, 고속 모터, 로봇 및 기어박스 등의 응용 분야에 이상적입니다. 이 가이드는 응용 프로그램에 적합한 각접촉류를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 설명합니다. 앵글러스 콘택트 베어링 은 무엇 인가? 각면 접촉 베어링의 결정적인 특징은접촉 각도부하의 작용선과 베어링 축에 세로 평면 사이의 각이 각은 레이어링이 방사선 부하를 지원하는 동안 한 방향으로 축력을 전송 할 수 있습니다.. 이러한 설계로 인해 각접촉 베어링은 일반적으로 쌍으로 (뒤뒤로, 얼굴과 얼굴, 또는 탕덤) 사용되어 양방향 추진 부하를 처리하고 강도를 향상시킵니다. 3 주요 선택 기준 1크기와 차원 구멍 직경 (d):셰프트 호환성을 결정하고 방사선 부하 용량을 영향을줍니다. 외부 지름 (D) 및 너비 (B):전체 공간 요구 사항과 구조적 딱딱성에 영향을 미칩니다. 더 큰 베어링은 일반적으로 더 큰 부하를 지원하지만 더 낮은 속도 제한이있을 수 있습니다. 항상 선택 된 크기가 하우스에 맞고 짝짓기 구성 요소와 올바르게 정렬되도록하십시오. 2접촉 각도 접촉 각도는 부하 분포와 성능에 상당한 영향을 미칩니다.      작은 각 (15°~25°):** 급속도로 작동할 수 있도록 최적화 되어 있고, 주파수 용도로 사용되죠. 큰 각 (30°~40°):** 기어박스 또는 프로펠러 샤프트와 같은 무거운 축적 부하를 처리하도록 설계되었습니다. 그러나 더 높은 각은 내부 힘 증가로 인해 최대 속도를 줄일 수 있습니다.  올바른 각을 선택하는 것은 시스템에서 지배적인 부하 유형에 달려 있습니다.   3정밀도 정밀도는 유출, 진동, 소음 및 수명에 영향을 미칩니다. 일반적인 등급 표준에는 ISO (P0, P6, P5, P4, P2) 및 ABEC (1, 3, 5, 7, 9) 등이 있습니다. 등급 전형적 사용법 P0 / ABEC 1 일반 산업용 장비 P5 / ABEC 5 중속 모터, 펌프 P4 / ABEC 7 CNC 스핀들, 정밀 기계 P2 / ABEC 9 항공우주 및 의료기기 같은 고급 애플리케이션 더 높은 정밀도 등급은 더 엄격한 제조 허용을 요구하며 최적의 성능을 위해 종종 미리 충전됩니다. 설치 및 유지 보수 조언 각접촉용 베어링의 완전한 사용 수명을 달성하기 위해서는 적절한 조작이 중요합니다. 깨끗한 환경:항상 깨끗하고 오염물질 없는 곳에 설치하십시오. 셰프와 하우징 적합성:변형이나 미끄러짐을 피하기 위해 권장되는 허용 부착을 따르십시오. 미리 충전 설정:적당 한 사전 충전 을 적용 하기 위해 적당 한 도구 와 방법 을 사용 한다. 적당 한 사전 충전 은 진동 을 유발 한다. 과도 한 사전 충전 은 열 과 조기 마모 를 초래 한다. 윤활:속도 및 온도에 적합한 고품질의 기름 또는 기름을 사용한다. 제조업체의 지침에 따라 다시 윤활 (일반적으로 기름을 위해 1,500~3,000시간마다). 모니터 성능:비정상적 인 소음, 고온, 또는 증가 한 진동은 잠재적 인 문제의 초기 징후입니다. 결론 올바른 각의 접촉 베어링을 선택하는 것은 적용의 특정 요구 사항에 따라 균형 크기, 접촉 각도 및 정밀도 등이 필요합니다정확성 요구 사항, 환경 조건. 이러한 요소들을 이해하고 설치와 유지보수를 위한 최선의 방법을 따르면 엔지니어들은 중요한 회전 시스템에서 안정적이고 장기적인 성능을 보장할 수 있습니다. 높은 정밀도와 내구성을 요구하는 애플리케이션에서는 엄격한 허용량 제어 및 재료 최적화에 대한 경험을 가진 제조업체가 까다로운 성능 표준을 충족시키는 데 도움이 될 수 있습니다. Beining Technology는 다양한 크기, 접촉 각 (15°, 25°, 40°) 및 정밀도 (P5에서 P2) 의 다양한 각의 접촉 베어링을 제조합니다.자동화, 그리고 고속 애플리케이션

  앵귤러 컨택트 베어링을 쌍으로 사용해야 할지 확신이 없으십니까? 쌍으로 설정하는 것의 장점과 단일 베어링으로 충분한 경우를 알아보고 성능과 수명을 최적화하십시오. 앵귤러 컨택트 베어링: 쌍으로 할 것인가, 말 것인가? 앵귤러 컨택트 볼 베어링은 현대 기계의 필수 부품으로, 방사형 및 축 방향 하중을 동시에 지지하도록 설계되었습니다. 이러한 고유한 기능은 고속 스핀들, 기어박스, 정밀 장비 등 여러 방향으로 힘이 작용하는 응용 분야에 이상적입니다. 일반적인 질문이 있습니다:앵귤러 컨택트 베어링은 항상 쌍으로 사용해야 합니까, 아니면 단독으로 효과적으로 작동할 수 있습니까? 대답은 응용 분야의 요구 사항에 따라 다릅니다. 쌍으로 하는 것이 종종 최선의 선택인 이유 CNC 공작 기계, 산업용 로봇, 정밀 스핀들과 같은 고성능 응용 분야에서 앵귤러 컨택트 베어링은 일반적으로 일치하는 쌍 또는 세트로 설치됩니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 양방향 축 방향 하중 용량 단일 앵귤러 컨택트 베어링은 한 방향으로만 축 방향 하중을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 백투백 또는 페이스투페이스와 같은 구성을 사용하여 쌍으로 연결하면 양방향에서 축 방향 하중을 지지할 수 있는 시스템을 형성하여 다용성과 신뢰성을 높입니다. 2. 프리로드로 인한 강성 증가 쌍으로 된 베어링은 내부 간극을 제거하는 제어된 내부 힘인 프리로드를 적용할 수 있습니다. 이는 시스템 강성을 크게 향상시켜 더 높은 가공 정확도, 더 부드러운 표면 마감 및 향상된 위치 반복성을 제공합니다. 이는 정밀도가 중요한 기계에 필수적입니다. 3.하중 분산 및 연장된 수명 두 개 이상의 베어링을 사용하면 여러 접촉점에 하중이 분산됩니다. 이는 개별 부품에 대한 스트레스를 줄이고 베어링 배열의 전체 수명을 연장합니다. 4.모멘트(기울임) 하중에 대한 저항 단일 베어링은 모멘트 또는 기울임 힘에 약합니다. 백투백 쌍으로 구성하면 더 넓은 지지 기반을 제공하여 이러한 하중에 효과적으로 저항하고 작동 안정성을 향상시킵니다. 5. 유연한 구성 옵션제조업체는 다양한 배열로 사전 일치된 세트를 제공합니다.백투백(DB) – 높은 모멘트 하중 저항페이스투페이스(DF) – 샤프트 처짐에 대한 내성탠덤(DT) – 무거운 단방향 축 방향 하중 처리 이러한 옵션은 복잡한 엔지니어링 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 단일 앵귤러 컨택트 베어링을 사용할 수 있는 경우 예 – 단일 앵귤러 컨택트 베어링은 다음과 같은 특정 경우에 적합합니다. 주로 한 방향으로 축 방향 하중이 작용하는 응용 분야 저속 또는 경하중 환경 초고정밀도 또는 강성이 필요하지 않은 더 간단한 기계 그러나 한 가지 중요한 요소를 간과해서는 안 됩니다. 설치 방향이 중요합니다 축 방향 하중 경로와 관련하여 단일 앵귤러 컨택트 베어링을 잘못된 방향으로 장착하는 것은 일반적이지만 심각한 오류입니다. 잘못된 방향은 접촉 각도를 변경하여 진동 증가, 빠른 마모, 내부 유격 및 조기 고장(예: 궤도면 박리, 케이지 손상)을 유발합니다. 예상되는 하중 흐름을 기준으로 항상 올바른 장착 방향을 확인하십시오.   예상되는 하중 흐름을 기준으로 항상 올바른 장착 방향을 확인하십시오. 결론: 응용 분야에 적합한 설정을 선택하십시오. 사용 사례 권장 설정 고속, 고정밀, 고하중 또는 모멘트 하중 응용 분야(예: CNC 스핀들, 로봇 공학) ✅쌍 또는 일치하는 세트– 강성, 양방향 지지 및 긴 수명 저속, 경부하, 단방향 축 방향 하중(예: 팬, 컨베이어) ✅단일 베어링– 올바르게 방향이 지정되고 하중 조건이 명확한 경우 결론: 응용 분야에 적합한 설정을 선택하십시오. 고속, 고정밀, 고하중 또는 모멘트 하중 응용 분야(예: CNC 스핀들, 로봇 공학)의 경우: 쌍 또는 일치하는 세트를 사용하십시오. 이는 강성, 양방향 지지 및 긴 수명을 제공합니다. 저속, 경부하, 단방향 축 방향 하중(예: 팬, 컨베이어)의 경우: 올바르게 방향이 지정되고 하중 조건이 명확한 경우 단일 베어링으로 충분할 수 있습니다. 의심스러운 경우 베어링 전문가에게 문의하거나 장비 사양을 참조하십시오. 쌍 또는 단일과 같은 올바른 구성을 선택하는 것이 베어링 수명과 기계 성능을 모두 극대화하는 데 중요합니다. 마지막 생각 앵귤러 컨택트 베어링은 강력한 구성 요소이지만 성능은 적절한 선택과 설치에 크게 좌우됩니다. 쌍으로 연결하면 뛰어난 강성, 하중 용량 및 안정성을 제공하지만 단일 베어링은 더 간단하고 잘 정의된 응용 분야에서도 효과적일 수 있습니다. 핵심은 정렬입니다. 베어링뿐만 아니라 기계의 작동 요구 사항과 베어링 유형의 정렬입니다. 올바른 설정을 선택하는 데 도움이 필요하십니까? 응용 분야별 지원을 위해 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.  

  베인링 테크놀로지에서는베어링 선택이 중요합니다.각 응용 프로그램은 속도, 부하 유형, 정확성,내구성. 전용 해결책은 없습니다. 올바른 베어링 선택은 특정 작동 조건에 달려 있습니다.다음은 스핀들 베어링의 가장 일반적인 유형과 그들의 이상적인 응용의 개요입니다.. 1깊은 굴곡 구슬 베어링 기능:일정한 성능을 가진 중등 방사선 부하를 지원 가장 좋은 방법:표준 굴착 기계와 같이 극도의 정밀도가 필요하지 않은 더 간단한 스핀들 설계 장점:비용 효율성, 신뢰성, 유지 관리 가 쉽다 일반적으로 고품질 정밀 스핀들에서 사용되지 않지만, 깊은 굴곡 구슬 베어링은 일반 용도용 용도로 확실한 선택으로 남아 있습니다. 2앵글 콘택트 볼 베어링 (정밀 표준) 기능:방사선 및 축적 부하를 동시에 처리하도록 설계 주요 이점: 고직성 및 우수한 속도 능력 안정성 및 정확성을 향상시키는 내부 청결을 제거하기 위해 미리 충전 할 수 있습니다. 다양한 접촉 각 (예를 들어, 15°, 25°) 에서 사용 가능 일반적인 응용 프로그램:CNC 가공센터, 밀링 스핀들, 고속 밀링 이들은 현대 정밀 스핀들에서 가장 널리 사용되는 베어링이며, 베이닝 테크놀로지 (Beining Technology) 의 핵심 전문 분야입니다. 3이중 방향 각접촉 추진 베어링 기능:양쪽 방향에서 높은 축적 (추동) 부하를 지원 전형적인 사용:반사용 베어링과 짝지어져 있다. 예를 들어 원통형 롤러 베어링과 같이 짝지어져 있다. 강한 축력 작용에 노출된 스핀들 이상적:크기가 크지 않은 부착량으로 회전, 밀러 및 굴착 작업 이 조합은 복잡하고 까다로운 부하 조건에서 균형 잡힌 성능을 제공합니다. 4이중 줄 실린더 롤러 베어링 기능:고속에서 매우 높은 방사선 부하를 처리 주요 장점:비범한 방사성 경직성, 중량 절단 도중 굴곡을 최소화 가장 적합합니다:최대 방사선 부하 용량과 회전 속도가 최우선인 스핀들 이러한 베어링은 높은 딱딱성과 열 안정성을 요구하는 무거운 작업용 가공 응용 프로그램에서 필수적입니다. 5콩형 롤러 베어링 기능:효율적으로 결합 된 방사선 및 축적 부하를 지원 특징: 이중 행 설계는 양쪽 방향으로 축적 부하를 처리 할 수 있습니다. 좋은 속도 성능의 높은 부하 용량 응용 프로그램:중량 회전, 밀링 및 큰 스핀들 시스템 톱니 롤러 베어링은 까다로운 환경에서 강력한 성능을 제공합니다. 특히 부하 용량이 초고속 작동보다 더 중요한 경우입니다. 비닝 기술 을 통해 스핀드 성능 을 극대화 하십시오 오른쪽 베어링 선택은스핀드 정확성, 경직성, 서비스 수명기계화 품질, 효율성 및 도구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 에베이닝 기술, 우리는 정밀 기계 도구 스핀들을위한 고성능 베어링에 전문입니다. 우리의 전문 분야는 다음을 포함합니다: 프리미엄 앵글러스 콘택트 볼 레이어(우리의 핵심 강점) 고품질의 깊은 굴곡 구슬 베어링 고직성 고심리 롤러 베어링 맞춤형 엔지니어링 솔루션특수용품 우리는 당신이 성취할 수 있도록 도와줍니다. 낮은 진동 회전 정확성 향상 더 긴 스핀드 사용 수명 더 높은 가공 효율성 정밀 전문가들과의 파트너 스핀드 디자인을 최적화하거나 현재의 시스템을 업그레이드 할 준비가 되셨습니까? 베인 기술 제안기술 컨설팅, 샘플 지원 및 맞춤형 베어링 솔루션당신의 정확한 요구사항을 충족시키기 위해서입니다. 오늘 저희에게 연락하거나 우리의 제품 페이지를 방문 당신의 스핀들 베어 필요에 대해 논의합니다.

  산업용 로봇 팔은 극도의 정밀성, 유연성 및 장기적인 신뢰성을 요구합니다. 모든 고성능 조인트의 핵심에는 중요한 구성 요소인 교차 롤러 베어링(CRB)이 있습니다. 다음은 CRB가 로봇 모션 시스템에 선호되는 이유입니다. 1. 하나의 컴팩트한 유닛에서 다방향 하중 처리 로봇 팔은 방사형, 축 방향 및 모멘트 하중을 지속적으로 경험하며, 종종 동시에 발생합니다. 표준 베어링과 달리 교차 롤러 베어링은 단일 통합 솔루션에서 세 가지 유형의 하중을 모두 지원하도록 설계되어 복잡한 로봇 움직임에 이상적입니다. 2. 컴팩트한 디자인으로 뛰어난 강성 독특한 "교차" 롤러 배열은 기존 볼 베어링보다 3~4배 더 높은 강성을 제공합니다. 이는 하중 하에서 처짐 및 변형을 최소화하여 정밀 조립, 용접 및 자동화된 취급과 같은 작업에 필수적인 정확성을 보장합니다. 3. 높은 하중 용량의 초슬림 초박형 단면을 갖춘 CRB는 최소 공간에서 최대 강도를 제공합니다. 이는 로봇 조인트, 회전 테이블 및 크기와 성능이 모두 중요한 소형 액추에이터 내의 좁은 공간에 완벽합니다. 4. 부드럽고 진동 없는 회전 분할된 내부 또는 외부 링 디자인 덕분에 CRB는 정밀한 예압 조절을 허용합니다. 그 결과 최소한의 마찰로 매우 부드럽고 일관된 회전이 가능하여 고속 작동 시 채터링 및 진동을 제거하여 안정성을 확보합니다. 5. 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 제작 충격 및 진동부터 지속적인 사이클링까지, 산업용 로봇은 가혹한 조건에서 작동합니다. CRB는 내구성과 긴 수명을 위해 설계되어 까다로운 응용 분야에서도 성능과 정확성을 유지합니다. 요약하자면 교차 롤러 베어링은 비교할 수 없는 강성, 컴팩트함, 다방향 하중 용량 및 모션 정밀도를 제공하여 로봇 팔 조인트 및 회전 축에 적합한 솔루션입니다. Beining Technology – 로봇 공학 및 자동화를 위한 정밀 베어링 Beining Technology는 현대 로봇 공학, 자동화 및 첨단 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 제작된 고성능 교차 롤러 베어링을 전문으로 합니다. 당사의 베어링은 신뢰성, 수명 및 최적의 성능을 위해 정밀하게 설계되었습니다. Unitree, Zhongda Decelerator 등을 포함하여 로봇 공학 및 변속기 시스템 분야의 글로벌 리더와 협력합니다.  신뢰할 수 있는 베어링 파트너를 찾고 계십니까? 다음 로봇 공학 프로젝트를 위해 당사의 맞춤형 및 표준 CRB 범위를 살펴보십시오.

  더 나은 성능 과 더 오래 살 수 있는 실용적 지침 고속 각접촉 베어링은 CNC 스핀들, 터보차저 및 항공기 장비와 같은 고성능 기계에 사용됩니다. 이러한 베어링은 빠르고 부드럽게 작동 할 수 있지만제대로 설치되어 있는 경우에만. 다음은 설치 과정에서 가장 중요한 것이 무엇인지 간단한 분포입니다. 고속 굴착기 설치 3가지 주요 규칙 1. 몸 상태 는 중요 합니다. 특히 상황 이 뜨거워질 때 기계가 빠르게 작동하면 부품이 뜨거워집니다. 금속은 뜨거워지면 팽창하여 베어링이 샤프트 또는 하우스에 어떻게 맞는지에 영향을 미칩니다. 잘 잡을 수 있을 만큼 단단히 매겨져 있는지 확인하세요높은 속도의 열, 또는 베어링이 느슨하거나 손상 될 수 있습니다. 매우 높은 RPM에서 (예: 100만 dn 이상), 원심력이 부품을 모양에서 밀어낼 수 있기 때문에 적합성은 꼭 맞아야합니다. 2올바른 공백을 유지하십시오. 공백은 베어링 내부의 작은 공간입니다. 너무 단단하지 않고 너무 느슨하지 않아야 합니다. 설치 중에,열로 인해 축의 팽창그래서 베어링은 여전히 실행할 때 적절한 공간을 가지고 있습니다. 의 청산을 목표로 합니다3~8마이크론인간의 머리카락보다 얇습니다! 안쪽 반지와 바깥 반지가 완벽하게 정렬되어 있는지 확인하세요. 그렇지 않으면 베어링이 불균형하게 찢어질 것입니다. 3당신의 기계는 그 일을 할 수 있어야 합니다. 베어링은 그 안에 있는 기계만큼이나 좋습니다. 셰프트와 하우징은매우 정확합니다.- 둥글고 평면성도 엄격한 경계선 안에 있어야 합니다. 사용가볍지만 강한 재료단단한 표면이 있는 홀 셰프트처럼, 빠르고 안정적으로 유지하기 위해서죠. 회전 부분 잘 균형을진동을 줄이세요특히 고속으로 이 단계 들 을 건너뛰면 무슨 일 이 일어날 것 입니까? 이 규칙 중 하나라도 무시 한다면 심각한 문제 를 겪을 수 있습니다. 생명을 지탱할 수 있는45% 이상 진동이 더 심해집니다801000 RPM 예기치 않은 장애 는 값비싼 일 이 될 수 있다시간당 $10,000 이상정지 시간 당신 을 올바르게 할 수 있도록 도와드립니다 에베이닝 기술우리는 단지 베어링만 만드는 것이 아니라, 올바른 방법으로 설치하고 사용하는 데 도움을 줍니다. 높은 기준에 맞게 만들어진 베어링 (ABEC 7 / P4,ABEC 9 / P2) 기계에 맞게 맞춤형 적합 및 공백 추천 실제 고속 환경에서 테스트 된 기술 지원 (15,000 RPM까지) 고속 베어링 설정에 도움이 필요해요? 저희와 연락하시기 바랍니다: +8613034628052 sherrydong1981@gmail.com

베이닝 테크놀로지에서는크로스 롤러 베어링고 정밀 기계에 필수적인 컴팩트 부품입니다. 왜 횡단 롤러 베어링 을 선택 합니까? 크로스 롤러 베어링은 모든 방향의 힘 (광선 및 축적 부하) 을 처리합니다. 그들의 독특한 크로스 롤러 디자인은높은 강도와 정확성작은 공간에서, 그들을 요구 응용 프로그램에 완벽한 만들기. 주요 응용 분야 산업용 로봇 모든 관절 및 팔 움직임에서 크로스 롤러 베어링은 용접, 조립 및 페인팅과 같은 작업에 필요한 딱딱함과 정확한 움직임 제어 기능을 제공합니다. CNC 기계 도구 우리의 베어링은 특히 고속 스핀들 및 정밀 축에서 엄격한 허용량으로 부품 가공에 필요한 정확성을 보장합니다. 의료기기 CT 스캐너, MRI 기계, 수술용 로봇의 내부에는 이러한 베어링이 원활하고 통제 가능한 움직임을 가능하게 합니다. 이는 영상의 명확성과 수술의 정확성을 위해 필수적입니다. 반도체 및 디스플레이 제조 칩 제조 및 LCD / 패널 생산은 웨이퍼 핸들 및 검사 단계에서 초정확한 위치화를 위해 이러한 베어링에 의존합니다. 정밀 측정 CMM 및 광학 검사 시스템은 원활한 센서 움직임과 반복 가능한 측정에 대해 크로스 롤러 베어링에 의존합니다. 베이닝 기술: 집중된 전문 기술 우리는 정밀 기계의 과제를 충족하도록 설계된 고성능의 크로스 롤러 베어링을 공급하는 데 집중합니다. 높은 정확성 과 딱딱성- 좁은 허용량과 최소한의 굴절을 요구하는 응용 프로그램 콤팩트 하고 내구성 있는 디자인공간 제한 환경에서의 신뢰성 높은 성능 크로스 롤러 베어링은 현대 첨단 기술 산업에 매우 중요합니다. 우리의 크로스 롤러 베어링 솔루션에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 저희에게 연락하십시오.