중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 뉴스

  과열은 쌍 모양의 각접촉 베어링에서 발생하는 일반적인 문제로 성능을 감소시키고 수명을 단축하고 심지어 장비 고장을 일으킬 수 있습니다.아래 에는 과열 을 예방 하는 데 도움 이 되는 주요 원인 과 실용적 인 해결책 이 있다. 1윤활 문제 원인: 기름이 너무 적어→ 건조한 마찰로 이어집니다. 너무 많은 지방→ 반열과 열을 증가시킵니다. 잘못된 점착성→ 고소감성유는 높은 속도로 마찰을 증가시킵니다. 오염된 지방→ 먼지, 습기 또는 잔해가 윤활성의 질을 떨어뜨립니다. 해결책: 제조업체가 권장하는 윤활유 (예를 들어, 고속 애플리케이션에 낮은 점착성 기름) 를 사용하십시오. 베어링을 깨끗이 하고 오염 된 기름 을 정기적으로 교체 한다. 오염을 방지하기 위해 더 나은 밀폐기로 업그레이드하십시오. 2. 설치 오류 원인: 잘못된 사전 충전: 너무 많이 섭취하면 내부 마찰이 증가합니다. 너무 적은 → 진동과 불규칙한 부하를 유발합니다. 잘못된 정렬:셰프트/하우스가 제대로 정렬되지 않은 상태 → 불균형한 스트레스 부적절한 부착: 너무 꽉 → 공백을 제거합니다. 너무 느슨한 → 미끄러짐을 일으킨다. 해결책: 토크 측정 또는 열 방법을 사용하여 적절한 전하를 설정합니다. 다이얼 표시기와 정렬을 확인 (

  전차 로딩 은 무엇 입니까? 베어링 전압은 내부 공백을 제거하기 위해 축력을 제어적으로 적용합니다. 이것은 경직성을 증가시키고 진동을 줄임으로써 성능을 향상시킵니다.그리고 베어링의 수명을 연장합니다. 특히 기계 도구 스핀드와 작은 모터와 같은 고 정밀 애플리케이션에서 중요합니다.. 1기계 도구 스핀들 왜 미리 충전 을 사용 해야 합니까? 더 단단함:더 안정적인 가공을 위해 절단 힘으로 움직임을 방지합니다. 더 높은 정확성:좁은 관용을 달성하는 데 도움이됩니다 (예를 들어 마이크로미터 수준의 정확성). 진동과 소음 감소:소란을 줄이고 표면 완성도를 높여줍니다. 높은 속도를 지원합니다.높은 RPM에서 안정적인 작동을 허용합니다 (예를 들어, CNC 기계). 일반적인 사전 충전 방법: 고정 전하:일정 압력을 유지하기 위해 간격기를 사용합니다. 낮은 속도, 고 정밀 도구에 적합합니다. 탄력 전하:온도 변화를 조절하기 위해 스프링이나 세척기를 사용합니다. 열 전압:작동 중 열 확장 차이를 사용합니다. 수동 조정 필요 없습니다. 2소형 모터 사전 충전 의 장점: 정밀 모션 제어:세르보 또는 스테퍼 모터에서 게임을 제거합니다. 안정적인 회전:드론이나 전기 도구 같은 고속 도구의 로터 흔들림을 감소시킵니다. 더 긴 수명:무게 분포도 시간이 지남에 따라 마모를 감소시킵니다. 사용 방법: 각면 접촉 베어링:뒷면 또는 정면 설정으로 결합. 스프링 로딩 시스템:온도 또는 기계적 변화에 따라 자동으로 조정됩니다. 견과류 또는 파동 세척기 방법:작은 가전용품에 간단하고 비용 효율적입니다. 3가장 좋은 방법 올바른 힘 을 사용 하라너무 많은 전압은 과열을 유발하고 너무 적은 전압은 불안정성을 유발합니다. 설치 후 확인:가벼운 저항으로 베어링이 원활하게 회전하는지 확인하십시오. 올바른 베어링 을 선택 하라:더 나은 성능을 위해 조정된 내부 청결 (예: C3/C4) 을 찾으십시오. 결론 베어링 사전 로딩은 많은 응용 프로그램에서 성능을 최적화하는 데 중요한 역할을합니다. 고 정밀 기계 도구 또는 컴팩트 모터에서 올바른 사전 로딩 방법은 정확성, 안정성,그리고 수명고정, 탄력 또는 열 방법 중 하나를 선택하는 것은 운영 조건과 설계 요구 사항에 달려 있습니다. 시스템 이 효율적 으로 작동 하도록 하기 위해서는 정기적 인 유지 보수 와 적절한 설정 이 필수적이다.

  각접촉 정밀 베어링 은 고성능 기계 에 있어서 매우 중요 합니다. 그 베어링 이 계속 사용 될 수 있는지 여부를 판단 하기 위해 다음 검사 절차 를 따르십시오.     1시각 검사 가시적인 손상의 징후를 확인합니다. 크래크 또는 칩반지, 롤러 또는 케이지에 구성 요소 분리∙는 실패를 나타냅니다. 표면 손상깊은 긁힘, 덩어리, 또는 덩어리처럼. 부식 또는 구멍급속한 마모로 이어집니다. 케이지 착용느슨한 리브트 또는 부러진 섹션은 안정성을 감소시킵니다. 밀약 손상- 밀폐 된 베어링에서 오염과 지방 손실을 허용합니다.     2운영 테스트 작동 중 베어링 테스트 성능: 원활한 회전: 저항이나 깎는 것은 손상이나 오염을 암시합니다. 소음: 비정상적인 소리 (예를 들어, 클릭, 시끄러움) 는 마비 또는 잘못된 편향을 나타낼 수 있습니다. 온도: 과열 (예를 들어, 60°C 이상) 은 종종 윤활, 마찰 또는 과부하의 신호입니다.     3고급 진단 더 깊은 분석을 위한 도구를 사용하세요: 진동 분석: 팽창이나 피로와 같은 초기 단계의 결함을 감지합니다. 오일 필름 테스트: 윤활유의 품질과 마모 추세를 평가합니다. 광섬유 센서: 정밀 시스템에서 실시간 마모와 내부 상태를 모니터링합니다.     4사용 및 환경 검토 역사적 인 요인 과 환경적 인 요인 들 을 고려 해 보십시오. 부하 및 속도 역사: 심한 사용은 수명을 단축시킵니다. 운영 조건: 먼지, 습기, 온도 등이 성능에 영향을 줍니다. 유지보수 기록: 빈번한 문제가 시스템 문제로 지적될 수 있습니다.     유지 관리 팁 정기적인 검사: 가중 사용 시스템에 대한 월별 검사. 적절한 윤활: 올바른 기름 종류와 양을 사용하십시오. 사전 충전 조정: 적절한 딱딱함을 유지하고 클리어런스를 제거합니다.     결론 각점 접촉 베어링 이 아직 사용 가능 한지 결정 하기 위해 시각 검사, 기능 검사, 진단 을 결합 한다. 손상 을 조기에 발견 함 으로 인해 고장 을 방지 하고 기계 의 수명 을 연장 한다.중요 애플리케이션을 위해, 신뢰할 수 있는 대체품과 지원을 위해 인증된 공급업체와 협력합니다.  

스핀들 베어링은 CNC 턴의 정확성 및 성능에 핵심입니다. 회전 정확성: 반지 반지 반지 반지 반지 차원 정확성: 내부/외부 지름 허용값 베어링 정확성 에 영향을 미치는 주요 요인 들 은 다음 과 같다. 1제조 오류 경주 경로 둥글기 오류불규칙한 부하, 진동, 그리고 마모를 유발합니다. 표면 거칠성 또는 파동성윤활성, 마모 및 안정성에 영향을 미칩니다. 2. 의회 문제 부적절한 셰프트 또는 하우징경로를 변형시키고 경직도를 줄여줍니다. 잘못된 전압 또는 정지불안정성, 마찰성, 열성으로 이어집니다. 직지상치 없는 장착면기울기와 불규칙한 부하를 유발합니다. 3디자인 및 재료 더 많은 롤러가 흐르는 것을 줄이긴 하지만 수익은 줄어들죠. 더 큰 방사선 공백은 류뉴트를 증가시킵니다. 열처리가 제대로 되지 않아서 일찍 마비되고 단단함이 떨어집니다. 4운영 조건 마찰의 열은 차원을 바꾸고 전하에 영향을 줍니다. 안 좋은 윤활료 사용 은 마모 와 소음 을 증가 시킨다. 너무 많은 기름 은 과열 을 유발 한다. 역학적 부하 (예를 들어, 절단 힘) 는 스트레스를 증가시키고 수명을 줄입니다. 정확성 을 높일 수 있는 조언 높은 정밀도와 낮은 거칠성 및 파동성으로 베어링을 사용하십시오. 설치 중에 올바른 정렬과 제어된 전하를 보장합니다. 적용 용품 에 적합한 재료 와 윤활료 를 선택 하십시오. 온도, 진동, 그리고 규칙적으로 착용을 감시하세요. 요약 스핀들 베어링의 정확성을 유지하기 위해: 고품질 제조 적절한 조립 적절한 설계 및 재료 좋은 유지보수

  올바른 스핀들 베어링을 선택하는 것은 높은 정밀도, 긴 서비스 수명, 그리고 썰기 기계의 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다.이 가이드는 당신의 특정 회쇄 응용 프로그램을 기반으로 가장 적합한 스핀들 베어링을 선택하는 주요 기준과 최선의 방법을 설명합니다..   베어링 선택 의 핵심 요인   1. 속도 및 온도 제어   밀링 기계는 종종 높은 속도로 작동하여 상당한 열을 발생시켜 베어 성능과 수명을 영향을 줄 수 있습니다.   추천:   사용세라믹 하이브리드 베어링(실리콘 나이트라이드 Si3N4 공과 함께 철강 고리) 또는전체 세라믹 베어링열 확장이 낮고 마찰이 적고 열 저항성이 뛰어나다. 이들은 고속 내부 밀러와 열 안정성이 중요한 다른 응용 프로그램에 이상적입니다.   2. 용량   다른 종류의 밀링 기계는 스핀들 시스템에 다양한 부하 조건을 부과합니다.   방사선 부하: 롤 또는 기어 밀링 기계에서 경험한 것과 같은 무거운 방사선 부하에,원통 롤러 베어링가장 선호되는 선택입니다.   수축 또는 결합된 부하: 복합 방사선 및 축적 부하를 위해 선택각접촉구 구슬 굴착기 (ACBB)또는콩형 롤러 베어링, 양방향 힘 아래에서 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.   3. 정확성 요구 사항   고 정밀 밀링 (예를 들어, 표면, 실린더 또는 좌표 밀링) 에서 미크론 수준의 정확성을 유지하는 것이 중요합니다.   추천된 정밀도급: 사용P4 또는 P2급 베어링초고밀도의 애플리케이션을 위한 것입니다.     분비율: 방사선 및 축적 배류 값이 아래로 유지 보장2μm최적의 가공 정확성을 위해   4. 딱딱함 및 진동 저항성   스핀드 경직성 및 진동 완압은 회쇄 품질과 도구 수명에 크게 영향을 미칩니다.   해결책: 적용전장된 각접촉용 베어링딱딱함을 높이고 진동을 줄이기 위해     고급 옵션: 생각해 보세요.수직 또는 공기 정지 굴착기극도로 부드러운 작동과 최고 완화 특성을 위한 CNC 및 극밀 썰기   5. 소음 감축   특히 제어 환경과 자동화 시스템에서는 작동 노이즈를 최소화하는 것이 중요합니다.   추천: 로거를 선택닦은 경로그리고최적화된 내부 기하학소음을 줄이고 가동의 원활성을 향상시킵니다.       밀링 머신 스핀들용 최고 베어링 유형 베어링 타입 주요 이점 전형적 사용법 각접촉구울레어링 고속 (dn ≤ 1.5m), 양방향 부하 용량 표면 깎기, 도구 및 절단기의 깎기 세라믹 하이브리드 베어링 초고속 (dn ≤ 2m), 최소한의 열 발생 고속 내부 밀러 수직 베어링 마모가 없고, 금속과 금속의 접촉이 없습니다. 정밀 CNC 및 지그 밀링 원통 롤러 베어링 중속도에서 안정적인 높은 방사선 부하 용량 롤 밀링, 기어 밀링     구성 및 장착 권장 사항   베어링 페어링 장치 뒷면 (DB):축적 경직성을 향상시키고 양방향 축적 부하를 처리하는 데 이상적입니다. 텐드 (DT):일방적인 무거운 축적 부하 시나리오에 적합합니다. 대면 (DF):자기 정렬 기능과 열 확장을 수용합니다. 윤활수 옵션 기름유연:낮은 속도 (≤ 5,000 rpm) 작업에 가장 적합합니다. 오일-공기 / 오일-담비 윤활:고속 스핀들 (≥ 1만 rpm) 에서 효율적인 냉각과 윤활을 보장하기 위해 권장됩니다. 사전 충전 조정   적당 한 부하 를 적용 함 으로 인해 내부 공백 이 제거 되고 스핀드 딱딱 함 이 향상 된다.   표준 전급 범위: 적용라잉의 동적 부하량 (C) 의 1~3%최적의 성능을 위해       유지보수 최선 방법   적절 한 유지 관리 는 베어링 의 수명 을 연장 하고 값비싼 정지 시간 을 방지 한다.   온도 모니터링: 작동 온도를 아래로 유지65°C정상 환경 (25°C) 에서     진동 모니터링: 진동 수준이20%또는 표면 거칠성이Ra 0.2 μm.     상태 모니터링 시스템: 센서와 상태 모니터링 도구를 사용하여 예측 유지보수를 실시하여 발생하기 전에 베어링 고장을 예측합니다.     결론 밀링 머신 스핀들용으로,각면 접촉 구슬 굴착기그리고세라믹 하이브리드 베어링속도 능력, 정확성, 부하 처리 성능의 균형을 제공하는 최고의 선택 중 하나입니다. 항상 레이어 선택은 속도, 부하 유형,그리고 필요한 정밀도와 엄격한 설치 및 유지보수 프로토콜을 따르기 위해 스핀드 신뢰성 및 기계 가동 시간을 최대화.     프로 팁: 사용자 지정 또는 고성능 밀링 애플리케이션을 위한 베어링을 선택할 때,귀하의 스핀들 설계와 작업 조건에 호환성을 보장하기 위해 자격을 가진 베어링 엔지니어 또는 기술 지원 팀과 상담.  

  각면 접촉 구슬 베어링은 합성 방사선 및 축적 부하를 지원 할 수있는 능력으로 정밀 기계에서 널리 사용됩니다. 쌍으로 설치되면그들의 성능과 서비스 수명은 올바른 설치 기술에 결정적으로 달려 있습니다.이 가이드는 최적의 기능성, 딱딱성 및 수명을 보장하기 위해 쌍으로 된 각성 접촉 구슬 베어링을 설치하기위한 필수 단계와 최상의 방법을 설명합니다. 1설치 전 준비 깨끗한 부품 적절한 용매 (예: 미네랄 스피릿 또는 특수 탈지방제) 를 사용하여 베어링, 샤프트, 하우스 및 인접 구성 요소를 철저히 청소하여 지방과 같은 오염 물질을 제거합니다.금속 잔해, 또는 먼지.   결함 검사 베어링 에 찌질, 균열, 기계적 손상 의 흔적 이 있는지 확인 하십시오. 셰프 와 가구 표면 을 부드럽고, 차원 정확성 (둥근성, 원통성) 과 적절한 허용 정도 를 검사 하십시오.   크기를 측정 마이크로미터 나 칼리퍼 를 사용 하여 샤프트 지름, 하우징 구멍 크기, 그리고 기하학적 용도 를 확인 한다. 간섭 이나 클리어런스 가 설계 사양 과 일치 하는지 확인 한다.   윤활제를 사용 작동 조건 (속도, 온도, 부하) 에 따라 적절한 윤활유 (유 또는 기름) 를 선택합니다.과도한 윤활유 분산으로 인한 과열을 방지하기 위해 약 1/3에서 1/2의 베어링의 내부 자유 공간을 채우십시오.. 2. 베어링 페어링 및 오리엔테이션 각면 접촉 구슬 베어링은 일반적으로 한쪽 또는 두 방향으로 축적 부하를 수용하기 위해 쌍으로 장착됩니다. 세 가지 일반적인 장착 장치는 다음과 같습니다:   뒷면 (DB) 기계 도구 스핀들 같은 높은 경직성 및 모멘트 부하에 대한 저항을 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다. 베어링은 넓은 외곽 반지 면이 바깥쪽으로 향하여 장착됩니다.   대면 (DF) 열 확장을 수용해야 하는 정밀한 정렬 상황에 적합합니다. 라어링은 좁은 내부 고리 면이 서로 마주하고 장착됩니다.   텐드 (DT) 더 큰 일방적인 축적 부하가 존재할 때 사용됩니다. 베어링은 같은 방향으로 정렬되어 부하를 동등하게 분배합니다.   팁: 접촉 각을 항상 축적 부하의 예상 방향에 맞추십시오. 3설치 절차 A. 단일 베어링 설치 열 확장 방법 (장애 부착에 권장): 인덕션 히터 또는 오일 바드 (최대 온도: 120°C) 를 사용 하여 레이어링을 균등하게 가열 한다. 직접 화염 으로 가열 되는 것을 피한다. 가열 된 레이어링 을 확장 중 인 동안 즉시 샤프트 에 장착 한다.   기계적 압축장치: 부드러운 금속 수갑 을 달아 놓은 프레스 를 사용 하여 경주 도로를 가로질러 균등 한 압력을 가하십시오. 가루 나 단단 한 물체 로 직접 로 베어링 을 때려서는 안 됩니다. B. 짝이 된 베어링 설치 뒷면 (DB): 첫 번째 베어링을 설치하여 내부 고리가 샤프트 어깨와 접촉합니다. 필요한 경우, 원하는 전압을 유지하기 위해 두 개의 베어링 사이에 간격을 삽입합니다. 두 번째 베어링을 두 번째 베어링과 일치하도록 넓게 정렬하십시오. 대면 (DF): 비슷한 단계를 따르지만 내부 고리의 좁은 변을 함께 정렬하십시오. 텐드 (DT): 양쪽 베어링을 같은 방향에 장착하여 일방적인 부하하에서 순차적인 부하 전달을 허용합니다. C. 주택 집합 오차 가옥을 위해 고정 장치들을 점진적으로 단단히 잡고 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 출구를 모니터링하십시오. 4. 전하 및 클리어런스 조정 적당한 전압은 최적의 딱딱함을 보장하고 진동과 변형을 최소화합니다.   미리 충전 방법: 스림 조정: 쉐임을 가구와 베어링 사이에 배치하여 사전 충전을 정확하게 조정합니다. 견과류 꽉 잡아: 안쪽 고리를 압축 하기 위해 견과류 를 사용 하여, 그 다음 에 잠금 세척기 를 사용 하여 고정 한다. 스프링 전 충전: 스프링을 사용하여 일정한 힘을 가하여 열 확장 중에 보상 할 수 있습니다. 면허 확인: 다이얼 지표 또는 센서 가이드를 사용하여 축적 및 방사성 플레이를 측정하십시오. 고 정밀 응용 프로그램 (예를 들어, CNC 스핀들) 에서 축적 청구는 일반적으로 15 μm를 초과해서는 안됩니다. 5설치 후 검증 수동 검사 손으로 축을 돌리고 원활한 작동과 이상 저항을 확인합니다.   실행 테스트 5~10분 동안 낮은 속도로 작동하고, 그 다음 전체 작동 속도까지 점진적으로 증가합니다. 온도 (환경 25°C에서 표면 온도는 65°C를 초과해서는 안 됩니다) 및 소음 수준을 모니터링 합니다. 비정상적인 소음 (예를 들어, 깎거나 두드리는 소리) 은 부적절한 정렬, 불충분한 윤활성 또는 오염을 나타낼 수 있습니다. 차원 정확성 다이얼 표시기를 사용하여 방사선 및 축적 배류를 확인합니다. 고 정밀 응용 프로그램 (예를 들어, 기계 도구 스핀들) 은 종종 5 μm 미만의 총 표시 배류 (TIR) 를 필요로합니다. 6주요 고려 사항 혼합 베어링을 피하십시오: 항상 같은 팩과 제조업체의 베어링을 사용하여 페어링 무결성을 유지하십시오. 부식 방지 조치: 땀으로 인한 부식을 방지하기 위해 베어링을 취급 할 때 장갑을 착용하십시오. 도구 안전: 베어링을 손상시키지 않도록 전용 도구 (예: 인덕션 히터, 수압 프레스, 부드러운 수지) 를 사용하십시오. 문서: 모든 설치 세부사항을 기록합니다. 류하이어 모델, 전부하량 값 및 설치 날짜와 같이 미래의 유지보수 추적을 위해. 결론 쌍으로 된 각성 접촉 구슬 베어링의 올바른 설치는 높은 정확성, 경직성 및 긴 서비스 수명을 달성하는 데 중요합니다.이 안내서 를 따르고 제조사 의 권고 를 준수 함 으로, 운영자는 성능을 극대화하고 계획되지 않은 다운타임을 최소화 할 수 있습니다.   복잡한 설치, 문제 해결 또는 애플리케이션별 조언을 위해, 맞춤형 지원을 위해 기술 지원 팀에 문의하십시오.

단순화 된 안내서 고 정밀의 각성 접촉 구슬 베어링은 기계 도구, 로봇 및 항공 우주와 같은 고성능 응용 프로그램에서 필수적입니다.적절 한 설치 는 최적 의 성능 과 긴 사용 기간 을 보장 한다. 1. 깨끗한 설치 환경을 준비 작업 공간: 먼지 가 없고 온도 가 조절 되는 곳 을 사용 하십시오. 깨끗 한 방 이나 밀폐 된 방 은 이상적입니다. 도구 청소: 모든 도구 와 표면 을 털 이 없는 천 으로 지워라. 섬유 를 남기는 면재 를 피하라. 부품 청소: 필터링 된 용매 (예를 들어, 미네랄 스피릿) 로 레이어링, 샤프트 및 하우징을 깨끗하게하십시오. 깨끗한 압축 공기를 사용하여 철저히 건조하십시오. 2. 설치 전에 구성 요소를 검사 베어링 사양 확인: 모델, 허용급 (예: P4, P2) 및 접촉 각 (예: 15° 또는 40°) 을 확인합니다. 셰프트와 하우징 크기를 확인: 표면 거칠성 ≤ Ra 0.8 μm 셰프트 피트: k5/m5 (장애) 부착형: H6/J6 (전환형) 전유 (필요한 경우): 고품질의 지방을 구덩이 부피의 30~60%로 적용합니다. 3올바른 도구 와 기술 을 사용 하라 추천 된 도구: 수압 압축기 인덕션 히터 주문형 수갑 중요 한 조언: 결코 망치로 직접 베어링을 때리지 마십시오. 내부 또는 외부 반지에 균등하게 힘을 가합니다. 롤링 요소를 통과하지 마십시오. 피트 를 위한 난방: 오일 욕조 또는 인덕션 히터로 굴착기를 80~100°C (최대 120°C) 로 가열한다. 불꽃 을 피하십시오. 4. 올바른 설치 단계를 따르십시오. 방향 정렬: 방향 표시 (예를 들어, 바깥 반지 위의 화살표) 를 확인합니다. 짝이 된 베어링 (DB/DF/DT): 뒷면 (DB): 딱딱함 대면 (DF): 열 보완용 축 전압 조정: 간격 가 장착 되어 있거나 스프링 을 사용 하십시오. 너무 꽉 잡아서는 열 가 가지고, 너무 꽉 잡아서는 진동 이 발생 합니다. 안전 장착: 잠금 견과류 또는 고정 고리를 균일하게 단단히 매고 베어링을 왜곡하지 마십시오. 5설치 후 검사를 수행 회전 테스트: 원활한 작동을 위해 수동으로 축을 회전합니다. 시험 운용: 저속으로 시작해서 점차로 부하를 증가시키세요 온도 (≤80°C) 및 진동을 모니터링합니다. 정확도 측정: 다이얼 표시기를 사용하여 방사선 및 축적 배류를 확인합니다. 정밀 스핀들에서는 ≤5μm가 허용될 수 있다. 6윤활 및 밀폐 지방 선택: 사용 조건에 맞는 고속, 소음 낮은 지방을 사용하십시오. 밀봉: 최소 마찰로 오염을 방지하기 위해 접촉이 없는 밀봉 (예를 들어, 미로 밀봉) 을 사용하십시오. 왜 우리 의 류 를 선택 해야 합니까? 에베이닝 기술, 우리는 제안합니다: 고 정밀 리어링: P2/P4/P5 등급 사용자 지정 일치된 세트: DB, DF, DT 구성 기술 지원: 선택부터 설치까지 품질 보장: ISO 및 ABEC 표준에 따라 테스트 결론 고 정밀 한 각성 접촉 구슬 베어링 의 올바른 설치 는 세부 사항, 청결, 그리고 적절한 기술 에 대한 관심 을 요구 한다.이 가이드를 따르는 것은 신뢰할 수 있고 효율적인 성능을 보장하는 데 도움이 될 것입니다.. 우리의 베어링이 당신의 응용 프로그램을 지원 할 수있는 방법을 배우기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.

각면 접촉 구슬 라이거 는 정밀 기계 의 필수 부품 으로, 방사선 및 축적 로드 를 모두 지원 할 수 있다. 더 높은 로드 용량 또는 향상 된 성능이 필요할 때,이 베어링은 종종 일치 세트에서 사용됩니다.이 가이드는 두 가지 일반적인 구성을 비교합니다.부착된 베어링그리고보편적 일치귀하의 신청에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다. 1짝이 된 베어링 (전통 짝) 매칭 베어링은 특정 성능 요구에 맞춰 설계된 각색 접촉 구슬 베어링의 고정된 페어링을 의미합니다. 일반적인 조치는 다음을 포함합니다. 뒷면 (DB) 구성: 서로 반대되는 넓은 표면으로 장착 된 베어링. 장점: 높은 경직성, 방사선 및 양방향 축적 부하를 처리, 기울기 모멘트에 저항합니다. 제한: 열 확장이나 샤프트 오차에 적응력이 떨어집니다. 가장 좋은 방법: 기계 도구 스핀들, 고 정밀 회전 장비. 대면 (DF) 구성: 서로 반대되는 좁은 표면으로 장착된 베어링. 장점: 오차를 견디고, 축 진동을 흡수하고, 열 변화에 잘 적응합니다. 제한: 낮은 경직성, 기울기 순간에 적합하지 않습니다. 가장 좋은 방법: 셰프트 굽거나 열에 의한 팽창에 취약한 응용 프로그램. 텐드 (DT) 구성: 축적 부하를 공유하기 위해 같은 방향으로 정렬된 베어링. 장점: 효율적인 일방적인 축적 부하 처리. 제한: 기울기 순간 저항 할 수 없습니다. 가장 좋은 방법: 스크루 드라이브, 일정한 일방적 부하를 가진 시스템. 세 배 (DBD) 또는 네 배 (DBB) 세트 구성: 3~4개의 베어링이 묶여 있습니다. 장점: 극심 한 경직성 및 부하 능력 (DBB에서 2 × 경직성까지) 을 제공합니다. 제한: 고속에서 부하 분포가 불균형될 위험이 있습니다. 가장 좋은 방법: 중용 산업용 장비 및 변속기. 맞물려 있는 베어링 의 주요 특징 최대의 딱딱함과 정확성을 위해 선부하를 쉐임으로 설정합니다. 고품질의 베어링 (예: P4/P5급) 과 정밀한 조립이 필요합니다. 설치 오류는 성능과 수명을 크게 줄일 수 있습니다. 2유니버설 매칭 베어링 유니버설 매칭은 더 많은 유연성을 제공하는 사전 설계 된 베어 세트를 가리키며 고성능 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.이 베어링은 정확한 허용량으로 제조되어 추가 조정 없이 다양한 구성에 설치 될 수 있습니다.. 주요 특징 교환 가능한 조항: DB, DF, DT 또는 TBT 또는 QBC와 같은 복잡한 조합으로 설치 할 수 있습니다. 고 정밀 제조: 균일한 내부/외부 반지 허용도와 접촉 각도 로드 분포를 보장합니다. 미리 충전 된 설계: 설치 도중 수동 조절을 제거하여 오류를 줄이고 시간을 절약합니다. 증강 된 축적 부하 용량: 최적화된 접촉 각 (예를 들어, NSK 7016CTYNDBLP4에서 40°) 은 축 성능을 극대화합니다. 전형적 사용법 고속 고정밀 시스템: CNC 기계 스핀들, 로봇, 항공우주 컴팩트 메커니즘: 자동차 부품, 연료 주입 시스템 일치 된 베어링 대 보편적 일치 주요 차이점 요인 맞춤형 베어링 보편적 일치 유연성 고정된 구성 (DB, DF, DT만) 여러 장착 유형을 지원합니다. 설치 주의 깊게 정렬하고 조정해야 합니다. 플러그 앤 플레이, 최소한의 설정이 필요합니다. 용량 배열에 따라 달라집니다 (예를 들어 강도를 나타내는 DB) 결합 및 축적 로드에 최적화 적응력 열 또는 기계적 변동에 대한 제한된 허용 역동적인 환경에 더 적합합니다. 비용 표준 설치를 위해 경제적인 더 엄격한 제조 표준으로 인한 높은 비용 사용 사례 산업용 기어박스, 일반용 기계 고속 스핀들, 항공우주, 자동화 올바른 선택 을 하는 방법 만약, 일치하는 베어링: 고정된 구성을 위해 비용 효율적인 솔루션이 필요합니다. 당신의 애플리케이션은 특정 경직성 또는 부하 처리 특성을 요구합니다. 당신은 정확한 설치 조건에 대한 통제를 가지고 있습니다. Universal Matching 를 선택하면 됩니다: 당신의 시스템은 높은 속도와 정밀도를 요구합니다. 당신은 설치 방향에 유연성을 필요로 합니다. 조립의 복잡성을 줄이고 더 빨리 설치하는 것이 좋습니다. 결론 매칭 베어링과 유니버설 매칭 모두 기계의 요구 사항에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다.베이닝 기술, 우리는 전문적인 지도와 각 접촉 구슬 베어링의 전체 범위를 제공 귀하의 성능 요구 사항에 맞춘 오늘 연락하세요무료 상담을 받으세요. 그리고 저희 팀이 여러분의 애플리케이션에 적합한 베어링 솔루션을 선택하도록 도와주세요.  

  각접촉 구슬 베어링에 대한 올바른 유지 장치 (개갑) 를 선택하는 것은 장비의 성능, 정확성 및 수명을 보장하는 데 필수적입니다.우리는 가장 일반적인 유형의 유지자를 분해합니다, 그들의 장점, 단점, 그리고 그들이 가장 잘 작동하는 곳.   유지기 유형 비교 표 유지 장치 유형 소재 장점 단점 가장 좋은 방법 온도 범위 최대 속도 비율 금속 유지기 H62 구리 합금 (연두 ≤ 2%) 강한, 착용 저항, 낮은 소음, 윤활료와 잘 작동 무거운, 비싼, 전기 침식 위험 정밀 기계 도구, 항공 우주, 고급 도구 -50°C ~ +200°C 1.0x 기준 나일론 보호기 PA66-GF25 (25% 유리섬유) 가벼운, 자기 윤활성, 충격 흡수, 부식 높은 열에서 부드럽고, 수분을 흡수하고, 추위에 깨지기 쉽다. 모터, 가전, 조용한 기계 -40°C ~ +120°C 0.8x 기준값 강철 유지기 SPCC 냉불제철 (연금제) 매우 강하고, 비용 효율적이며, 높은 열에 적합합니다. 낡고 소음이 많고, 매번 윤활이 필요해요 건설 기계, 펌프, 산업 장비 -30°C ~ +200°C 0.9x 기본값 주요 성능 설명 1. 청동 유지기 고 정밀성 최선 고속 상태에서도 잘 작동합니다 (DN 값> 1.5 × 106 mm·r/min). 초정밀 밀링 머신과 스위스 CNC 스핀들에서 사용합니다. 스트레스로 인한 부식 예방을 위해 암모니아 기반 환경을 피하십시오. 2. 나일론 보호기 ∙ 에너지 효율성 및 소음 낮기 위해 좋습니다. 금속 케이지보다 35% 가볍고, 모터 에너지 사용량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 합성 기름과 함께 사용할 때 시작 마찰을 줄입니다. 배기가스 배출 때문에 진공 환경에서는 권장되지 않습니다. 3. 강철 유지기 ∙ 중용용용에 비용 효율적 진크 니켈 코팅은 최대 720시간의 소금 스프레이 보호 기능을 제공합니다. 강한 충격과 진동을 잘 처리합니다. 나이트라이딩 처리로 내구성이 향상되었습니다. 근로 조건에 기초한 신속한 선택 가이드 온도에 따라: 150°C 이상: 스틸 유지 장치를 선택 -30°C ~ 120°C: 나일론 유지기를 선택하세요 제어 온도 환경: 구리 고정기를 선택 속도와 정밀성으로: 고속 애플리케이션 (DN > 1.2×106): 구리를 선택하세요 낮은 소음 요구 사항 (

성능 및 수명에서 각 접촉 공 베어링 클리어런스의 중요한 역할 각면 접촉 구슬 굴레는 정밀 기계의 중요한 구성 요소이며 그 성능은 중요한 매개 변수에 달려 있습니다.베어링 클리어런스이 미세한 틈은 굴착기의 내부 고리, 외부 고리, 그리고 롤링 요소들 사이에 직접적으로 장비의 신뢰성, 정확성, 그리고 수명에 영향을 미칩니다.다음은 왜 면허가 중요하고 그것을 최적화하는 방법에 대한 간결한 분해입니다: 1.청산 은 수명 에 영향 을 미칩니다 과도한 청결: 진동, 불균형 한 부하 분배, 그리고 조기 피로 를 유발 한다. 예를 들어, 자동차 변속기 에서, 과대 크기의 클리어스 는 기어 비정형화 와 가속 된 마모 로 이어질 수 있다. 불충분한 클리어:마찰과 열을 증가시키고, 윤활기 고장의 위험을 감수합니다. 고속 스핀들 (예를 들어, CNC 기계) 은 열 확장을 경험하여 클리어런스를 0으로 줄이고 재앙적인 "락업"을 일으킬 수 있습니다. 2.정확성 과 안정성 고 정밀 응용(예: 로봇, 의료기기):최적의 클리어런스 (28μm) 는 진동을 최소화하여 미크론 수준의 정확성을 보장합니다. 부적절한 클리어런스가있는 썰매 기계 스핀드는 표면 거칠성을 Ra 0.8μm에서 Ra 3.2μm로 저하시킬 수 있습니다. 고속 경주 시나리오(예를 들어, 전기 모터, 항공우주):가벼운 전하 (저분석) 는 원심력 을 보완 한다. 20,000 RPM 에서 적절한 분석 은 공명 을 방지 하고 안정적 인 회전 을 유지 한다. 3.면허 선택 전략 귀하의 애플리케이션에 맞춘 허가: 적용 추천된 면허 목적 정밀 기계 도구 0 ∼5 μm (선형) 딱딱함과 정확성을 극대화 자동차 변속기 15~30μm 충격을 흡수하고 열 변화를 고온 시스템 열 확장을 위해 조정 과열 위험 예방 4.모니터링 및 조정 우수 사례 측정 도구:정밀 기기 (예: 레이저 클리어런스 측정기) 또는 스프링 로딩 디스플로먼트 테스트와 같은 현장 방법. 조정 방법: 쉴 패드:스핀들에서는 0.01mm의 스림 변경으로 ~3μm의 클리어런스가 변경됩니다. 선충기 견과류:토크를 제어하는 견과류는 CNC 시스템에서 일관된 음원 클리어를 보장합니다. 실시간 모니터링: 온도와 진동을 추적하는 센서를 배치해 결론: 청산력 은 기계 의 생명선 이다 올바른 각의 접촉 구슬 베어링 클라이어먼스를 선택하고 유지하는 것은 기술뿐만 아니라 전략적입니다.베이닝 기술, 우리는 첨단 재료, 인공지능 기반 시뮬레이션, 그리고 수십 년의 전문 지식을 결합하여 맞춤형 솔루션을 제공합니다.우리의 정밀 베어링은 장비가 더 부드럽게 작동하도록 보장합니다.더 길고 더 똑똑한 오늘 당신의 베어링을 최적화하십시오 무료 상담을 위해 저희에게 연락하십시오!