중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 뉴스

올바른 베어링을 선택하는 것은 기계 성능, 신뢰성 및 수명을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 사용 가능한 많은 옵션 중에서 앵귤러 컨택트 볼 베어링과 자동 정렬 베어링은 까다로운 응용 분야에서 특화된 기능으로 두각을 나타냅니다.   두 베어링 모두 정밀 롤링 요소 베어링이지만, 설계, 하중 처리 특성 및 이상적인 사용 사례가 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 올바른 선택을 하는 데 필수적입니다.   Beining Technology는 고정밀 머시닝 센터 스핀들 베어링을 전문으로 하며, 엔지니어와 구매 전문가가 최적의 베어링 솔루션을 선택할 수 있도록 전문적인 통찰력을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   주요 차이점: 앵귤러 컨택트 vs. 자동 정렬 베어링   비슷한 산업에 사용되지만, 이 두 가지 베어링 유형은 매우 다른 작동 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.   1. 구조 설계 및 기능   앵귤러 컨택트 볼 베어링   이 베어링은 레이스와 볼 사이에 정의된 접촉각(일반적으로 15°, 30° 또는 40°)을 특징으로 합니다. 이 기하학적 구조를 통해 결합된 하중을 지원할 수 있으며, 높은 반경 방향 하중과 한 방향으로 상당한 축 방향(추력) 하중을 동시에 처리할 수 있습니다.   양방향의 축 방향 힘을 관리하기 위해, 백투백, 페이스투페이스 또는 탠덤 구성과 같이 일치하는 쌍으로 장착되는 경우가 많으며, 향상된 강성과 하중 분배를 제공합니다.   자동 정렬 베어링   이 베어링은 구형 외륜 레이스와 공통 구형 내륜 레이스가 있는 이중 열 볼 세트로 구별됩니다. 이 설계를 통해 내륜, 볼 및 케이지 어셈블리가 외륜에 상대적으로 회전하고 자체 정렬될 수 있습니다.   이 고유한 기능을 통해 베어링은 샤프트 정렬 불량 및 하우징 변형을 보상하여, 특히 이상적인 설치 조건이 아닌 경우 스트레스를 줄이고 조기 고장을 방지할 수 있습니다.   2. 성능 특성  

Beining Technology는 CNC 선반 및 머시닝 센터용 고정밀 스핀들 베어링을 제조합니다. 실제 고장 분석을 기반으로 베어링 손상의 주요 원인을 영향력 순으로 나열하고 문제를 조기에 감지하는 4가지 입증된 방법을 소개합니다. 고장의 40% 이상이 윤활 문제에서 비롯됩니다. 잘못된 그리스 유형 사용 (점도, 온도 또는 NLGI 등급) 그리스 부족으로 금속 간 접촉 발생 그리스 과다 사용으로 열 축적 및 씰 손상 오래되거나 오염된 윤활제 사용 변색 (베어링에 파란색 또는 갈색 링) 레이스웨이의 피팅 또는 박리 CNC 모니터에서 높은 유휴 부하 먼지와 액체가 스핀들에 들어가 시간이 지남에 따라 베어링을 손상시킵니다. 금속 칩은 연마재 역할을 하여 표면을 마모시킵니다. 냉각수는 녹을 유발하고 그리스를 씻어냅니다. 먼지가 쌓여 윤활 효과를 감소시킵니다. 롤링 요소의 긁힘 우유빛 또는 물기가 있는 그리스 (유화) 부식 또는 녹 반점 고품질 씰 사용 (미로 또는 공기 정화 유형) 스핀들 노즈를 깨끗하게 유지 씰 근처에서 고압 세척을 피하십시오. 유지 보수 중에 마모된 씰을 검사하고 교체하십시오. 3. 부적절한 설치 – 작동 전 손상 일반적인 오류: 모범 사례: 스핀들을 너무 빠르게 작동하거나 공격적인 절삭을 하면 과도한 열과 응력이 발생합니다. 케이지 파손 롤링 요소의 스미어링 열팽창으로 인한 고착 기계의 최대 RPM 및 부하 제한 내에서 유지 균형 잡힌 공구 홀더 사용 유휴 스핀들 부하 및 온도 추세 모니터링 절삭 매개변수를 기계 용량에 맞게 조정 5. 전류 (플루팅) – VFD 기계의 숨겨진 위협 결과: 해결책: 스핀들 베어링의 손상을 확인하는 4가지 방법 1. 유휴 스핀들 부하 모니터링 부하가 지속적으로 더 높은 경우: 팁: 예방 유지 보수 루틴의 일부로 매일 부하를 확인하십시오. 2. 런아웃 및 엔드플레이 테스트 정밀 테스트 바를 스핀들 보어에 삽입 다이얼 표시기를 부착하고 스핀들을 천천히 회전 런아웃이 0.005mm를 초과하면 베어링 마모가 발생할 가능성이 높습니다. 스핀들 노즈를 부드럽게 밀고 당기기 다이얼 게이지로 움직임 측정 0.01mm 이상의 움직임은 프리로드 손실 또는 손상을 나타냅니다. 부하 없이 다양한 속도로 스핀들을 작동합니다. 갈거나 웅웅거리는 소리: 표면 마모 또는 브리넬링을 나타냅니다. 높은 피치의 비명 소리: 종종 건조하거나 열화된 그리스로 인해 발생합니다. 간헐적인 딸깍거리는 소리: 파편 또는 균열된 레이스 가능성 스핀들을 분해할 때 베어링을 검사하여 다음을 확인하십시오: 눈에 보이는 손상이 있으면 베어링을 교체해야 합니다. 예방 유지 보수는 비용이 많이 드는 수리를 피하는 가장 좋은 방법입니다. 매일: 유휴 부하 확인 및 소음 청취 매주: 누출 또는 파편에 대한 스핀들 하우징 검사 매월: 씰 청소 및 마모 확인 분기별: 런아웃 및 엔드플레이 측정 6개월마다: 재윤활 (사양에 따라 필요) 2–3년마다: 전체 검사 또는 베어링 교체 (사용량에 따라) 저희는 선반 스핀들, 머시닝 센터 및 고속 응용 분야용 P4 및 P2 등급 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 설계 및 제조합니다. 저희 베어링은 까다로운 산업 환경에서도 내구성, 정밀성 및 긴 수명을 위해 제작되었습니다. 올바른 베어링 선택? 고장난 스핀들 유닛 교체? 성능 업그레이드를 위한 맞춤형 솔루션?

앵귤러 콘택트 볼 베어링의 올바른 설치는 기어 감속기의 성능과 수명에 매우 중요합니다. Beining Technology에서는 조기 베어링 고장이 품질 저하가 아닌 잘못된 장착 방식 때문에 발생하는 경우를 자주 봅니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 결합된 반경 방향 및 축 방향 하중을 처리하도록 설계되어 산업 기계, 공작 기계 및 자동화 시스템에 사용되는 고속, 고정밀 기어 감속기에 이상적입니다. 과도한 열과 진동 소음 및 거친 회전 브리넬링 또는 레이스웨이 손상 서비스 수명 단축 및 계획되지 않은 가동 중단 두 개의 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 함께 사용하는 경우 배열은 시스템의 하중 용량, 강성 및 정렬 허용 오차에 상당한 영향을 미칩니다. 세 가지 표준 구성은 다음과 같습니다. 최적의 용도: 공작 기계 스핀들과 같이 높은 강성과 정밀도가 필요한 응용 분야 장점: 높은 하중에서 우수한 샤프트 안정성 고려 사항: 정확한 축 정렬 및 견고한 하우징 지지 필요 최적의 용도: 약간의 정렬 불량이나 열팽창이 예상되는 시스템 장점: 약간의 정렬 불량 허용; 예압 설정 용이 고려 사항: DB보다 약간 낮은 모멘트 강성 최적의 용도: 압출기 및 압축기와 같은 높은 추력 응용 분야 중요: 축력을 균형 있게 유지하려면 샤프트의 양쪽 끝에서 반대 방향으로 사용해야 합니다. 참고: 모멘트 하중을 지원하지 않음 - 필요한 경우 추가 지지 베어링 필요 감속기 시스템에서 안전하고 효과적인 베어링 설치를 위해 다음 단계를 따르십시오. 샤프트와 하우징을 철저히 청소합니다. 버, 녹 및 이물질을 제거합니다. 제조업체 사양에 따라 치수 공차(샤프트 및 하우징 맞춤)를 확인합니다. 베어링 시트의 원형도 및 표면 마감을 검사합니다. 부식을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 착용하여 베어링을 취급합니다. 간섭 맞춤의 경우 균일한 원주 압력을 사용하여 기계식 또는 유압 프레스를 사용합니다. 절대 망치로 베어링을 직접 치지 마십시오. 브리넬링 및 내부 손상을 유발합니다. 맞춤이 빡빡한 경우 베어링을 80°C – 100°C(176°F – 212°F)로 균일하게 가열합니다. 최대 허용 온도: 120°C(250°F). 이를 초과하면 재료 특성이 변경될 수 있습니다. 유도 히터 또는 오일 배스를 사용하십시오. 화염을 피하십시오. 가열 직후 베어링을 제자리에 밀어 넣고 자연스럽게 냉각시킵니다. 예압은 내부 간극을 제거하고 시스템 강성을 증가시킵니다. 스페이서, 심 또는 스프링 메커니즘을 사용하여 예압을 제어합니다. 다이얼 게이지로 축 방향 유격을 측정하고 그에 따라 조정합니다. 가능한 경우 시뮬레이션된 작동 조건에서 예압을 검증합니다. 록너트, 링 또는 엔드 캡으로 베어링을 고정합니다. 사양에 따라 토크를 가합니다. 응용 분야에 권장되는 고품질 그리스 또는 오일을 사용합니다. 윤활제가 씰 및 작동 온도와 호환되는지 확인합니다. 설치 후 점검 수동으로 샤프트를 회전합니다. 바인딩이나 소음 없이 부드럽게 회전해야 합니다. 런인 절차: 진동, 소음 및 온도를 모니터링하면서 속도와 하중을 점차적으로 증가시킵니다. 윤활을 확인합니다. 오일 레벨 또는 그리스 양이 올바른지 확인합니다. 정렬을 다시 확인합니다. 특히 열팽창으로 인해 초기 작동 후. Beining Technology는 까다로운 산업 응용 분야를 위한 고정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 전문으로 합니다. 당사의 전문성은 제조를 넘어 귀하의 감속기 시스템에 적합한 베어링 배열, 맞춤 및 예압을 선택하는 데 도움이 되는 엔지니어링 지원을 제공합니다. 듀플렉스 페어링 권장 사항(DB, DF, DT) 맞춤 및 공차 분석 맞춤형 예압 솔루션 현장 또는 원격 기술 지원

안정적인 스핀드 성능은 CNC 라우터에서 정밀 절단에 필수적입니다. 가장 중요한 요소 중 하나는? 적절한 베어 페어링. 올바른 설정은 경직성을 향상시키고 진동을 감소시킵니다.톱니의 수명을 늘려주며. 우리는 CNC 기계, 모터 및 산업 시스템에 높은 정밀도의 스핀들 베어링을 제조합니다.인기 있는 조합, 그리고 주요 설치 팁 3 가지 일반적인 베어링 짝짓기 방법 뒷면 (DB) 베어링은 바깥쪽으로 향하여 "V" 모양을 형성합니다. 높은 딱딱성을 제공하고 측면 부하에 저항합니다. 금속 절단 및 3kW + 스핀드에 가장 좋습니다. 대면 (DF) 내부 고리는 서로 마주보고, 뒤집어진 "V"를 형성합니다. 샤프트 굴곡과 열 확장을 잘 처리합니다. 긴 스핀드에 이상적입니다. 안정적인 전하를 위해 스프링 세척기를 사용하십시오. 텐드 (DT) 두 베어링은 같은 방향으로 향한다. 고속 스핀들에서 강한 축적 부하를 처리한다. 측면 부하 지원에 별도의 방사성 베어링이 필요하다. 인기 있는 류어링 조합 각접촉 공류 (Angular Contact Ball Bearings, DB/DF) - 가장 흔하다. 정확성, 속도, 강도를 균형 잡는다. 세라믹 하이브리드 베어링 (마칭 페어) - 가볍고 차가운 동작. 최대 30,000 RPM를 지원합니다. 지속적인 사용에 이상적입니다. 실린더 롤러 + 추진 베어링 - 강한 방사선 지원. 종종 나무 라우터에 사용됩니다. 깊은 굴곡 공 + 추진 베어링 - 간단하고 비용 효율적입니다. 추진 베어링은 축적 부하를 처리합니다. 설치 단계 청소 - 스핀드 샤프 와 가구 를 알코올 로 닦아 가십시오. 모든 더럽고 오래된 지방 을 제거 하십시오. 설치 - 올바른 순서 (DB, DF, 또는 DT) 에 베어링을 배치하십시오. 적절한 도구를 사용하십시오. 사전 충전 - 잠금 견과류 또는 거리 조절. 너무 단단하면 열이 나고 너무 느슨하면 진동이 발생합니다. 밀폐 - 끝 뚜?? 을 고정하고 냉각 채널 (공기/물) 을 밀폐하도록하십시오. 테스트 실행 - 20-30%의 속도로 10-15분 동안 작동합니다. 소음, 열 또는 흔들림 여부를 확인합니다. 유지 관리 팁 온도 모니터링 - 스핀드가 65°C를 넘으면 중지합니다. 먼지를 멀리 두세요. 오염은 초기 실패의 98%를 유발합니다. 정렬 확인 - 가벼운 정렬 오류 가도 진동 을 증가 시킨다. 일치하는 짝을 사용 - 항상 공장 사전 충전 세트를 사용하여 최상의 결과를 얻으십시오. 왜 '베인'을 선택 합니까? 공장 테스트 및 사전 충전 15000시간 이상 사용하도록 설계된 자동화 및 가전 제조에 사용됩니다. OEM 브랜드 및 사용자 지정 사양이 제공됩니다. 샘플이나 지원이 필요해요? 우리는 당신이 올바른 베어링 설정을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. WhatsApp: +86 180 5823 8053Beining의 신뢰성 있고 정밀 설계 된 베어링으로 CNC 성능을 업그레이드하세요.

  공간이 제한적이고 성능 저하를 용납할 수 없을 때, 교차 롤러 베어링(CRB)은 고정밀 모션 시스템을 위한 최고의 솔루션입니다. Beining Technology에서, 우리는 표준 베어링으로는 따라갈 수 없는 뛰어난 강성, 정확성 및 하중 용량을 제공하기 위해 CRB를 설계하고 제조합니다. 교차 롤러 베어링은 왜 필요할까요? 기존 볼 또는 롤러 베어링과 달리, 교차 롤러 베어링은 90° 교대로 배열된 원통형 롤러를 사용하며, 정밀 케이지에 의해 제자리에 고정되고 V자 홈이 있는 레이스웨이에서 안내됩니다. 이 독특한 구조는 다음과 같은 주요 장점을 제공합니다: 1. 높은 강성 및 마이크론 수준의 정확성 교차 롤러 디자인은 롤러당 4점 접촉을 제공하여 하중을 균등하게 분산시키고 탄성 변형을 최소화합니다. 이는 P4 및 P2 정밀 등급을 결합된 하중 하에서 유지하는 데 중요한 우수한 강성을 제공합니다. 롤러 기울어짐 없음. 정렬 손실 없음. 일관되고 반복 가능한 성능만 제공합니다. 2. 컴팩트하고 공간 절약적인 디자인 CRB는 반경 방향, 축 방향 및 모멘트 하중 용량을 단일 슬림 유닛으로 결합합니다. 초박형 단면은 로봇 관절, 회전 테이블 및 의료 영상 시스템과 같은 좁은 조립품에서 공간을 확보하여 적층 또는 페어링된 베어링이 필요하지 않게 합니다. 3. 결합된 하중을 쉽게 처리 대부분의 산업 응용 분야는 복잡한 힘, 즉 반경 방향, 축 방향 및 기울임 모멘트를 모두 한 번에 포함합니다. CRB는 이를 동시에 처리하도록 제작되어 다중 베어링 설정에 비해 시스템 복잡성을 줄이고 신뢰성을 향상시킵니다. 4. 간편한 조립 및 유지보수 당사 모델 중 다수는 분할된 내부 또는 외부 링을 특징으로 하여 전체 롤러-케이지 어셈블리를 단일 유닛으로 장착할 수 있습니다. 이는 설치 속도를 높이고, 정렬 불량 위험을 줄이며, 현장 응용 분야에서 유지보수를 단순화합니다. 5. 부드럽고 조용하며 오래 지속됨 정밀 연삭된 레이스웨이, 고순도 SUJ2 베어링 강 및 최적화된 롤러 가이드는 고속에서도 부드러운 회전, 낮은 진동 및 긴 수명을 보장합니다. 교차 롤러 베어링은 어디에 사용됩니까? 당사의 CRB는 정밀성, 신뢰성 및 컴팩트한 디자인이 필수적인 산업 분야에서 신뢰를 받고 있습니다: 산업용 로봇 – 관절형 팔, 손목 관절 및 인덱싱 메커니즘 공작 기계 – CNC 회전 테이블, 인덱싱 헤드 및 터렛 시스템 의료 장비 – CT 스캐너 갠트리, 수술 로봇 및 영상 스테이지 반도체 제조 – 웨이퍼 처리, 리소그래피 스테이지 및 검사 시스템 정밀 측정 – 좌표 측정기(CMM), 광학 테이블 및 계측기 정확한 요구 사항에 맞춰 제작 Beining Technology에서는 표준 및 맞춤형 교차 롤러 베어링을 P6에서 초정밀 P2까지의 정밀 등급으로 제공합니다. 비표준 치수, 특수 여유 공간, 내식성 코팅 또는 OEM 브랜딩이 필요한 경우, 우리는 귀하의 응용 분야에 맞는 솔루션을 설계합니다. 모션 시스템을 업그레이드할 준비가 되셨습니까? 공간 또는 성능 제한에 갇히지 마십시오. 오늘 Beining의 고용량, 컴팩트 교차 롤러 베어링을 살펴보십시오—그리고 정밀 엔지니어링이 만드는 차이를 경험하십시오.

  올바른 베어링 선택은 기계 성능과 수명에 매우 중요합니다. 두 가지 일반적인 유형인 앵귤러 컨택트 볼 베어링(ACBB)깊은 홈 볼 베어링깊은 홈 볼 베어링(DGBB)는 서로 다른 목적을 위해 사용됩니다. 주요 차이점을 이해하면 최상의 옵션을 선택하는 데 도움이 됩니다. 1. 핵심 기능 및 설계 앵귤러 컨택트 볼 베어링 결합 하중을 처리하도록 제작되었습니다: 상당한 반경 방향 하중을 관리하고 샤프트의 강한 일방향 축 방향(스러스트) 하중.올바른 베어링 또는 페어링을 선택하면 기계가 부드럽고 효율적으로 작동하며 수명이 연장됩니다. – 볼이 내륜과 외륜에 닿는 각도는 0이 아닙니다. 일반적인 각도는 15°, 25°, 40°입니다. 각도가 클수록 더 큰 축 방향 하중 용량을 의미합니다.올바른 베어링 또는 페어링을 선택하면 기계가 부드럽고 효율적으로 작동하며 수명이 연장됩니다.쌍 (DB, DF 또는 DT 구성)으로 장착되어 양방향 축 방향 하중을 처리함을 의미합니다.깊은 홈 볼 베어링 을 모두 전문적으로 생산하는 제조업체입니다. 베어링 설계 및 제조에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 다양한 산업 요구 사항에 맞는 맞춤형 고정밀 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D 팀은 재료 선택부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계에서 혁신과 품질 관리를 보장합니다. 로봇 공학, 모터 또는 스핀들을 위한 표준 P4/P2 정밀 베어링 또는 비표준 설계를 필요로 하든, Beining은 고객의 신뢰를 얻는 반경 방향 하중을 관리하고 샤프트의 올바른 베어링 또는 페어링을 선택하면 기계가 부드럽고 효율적으로 작동하며 수명이 연장됩니다.가벼운 양방향 축 방향 하중을 견딜 수 있지만 ACBB보다 훨씬 적습니다. 깊고 연속적인 궤도 홈과 대칭적인 숄더가 특징입니다. 단순하고 컴팩트하며 종종 단독으로 사용되므로 일반적인 용도에 이상적입니다.2. 하중 용량 – 가장 큰 차이점 하중 유형 앵귤러 컨택트 베어링(ACBB) 깊은 홈 베어링(DGBB) 반경 방향 하중 매우 좋음 우수 설계 핵심 우수(일방향) 제한적(양방향) 반경 방향 하중 능력 핵심적인 차이점입니다: 일반적인 전기 모터, 가정용 기기(팬, 세탁기), 컨베이어, 계측기 및 경량 기어박스. 는 접촉각 설계로 인해 강한 축 방향 하중에서 뛰어나며 높은 축 방향 강성과 정밀도를 제공합니다.DGBB 는 상당한 축 방향 하중에서 성능이 저조합니다. 강한 스러스트 힘을 가하면 베어링 수명이 크게 줄어들 수 있습니다.3. 어떤 베어링을 언제 사용해야 할까요?  다음과 같은 경우 앵귤러 컨택트 베어링(ACBB)을 선택하십시오:반경 방향 하중이 지배적 강한 축 방향 하중을 지지해야 합니다.높은 속도, 정밀도, 또는 강성이 필요합니다(특히 축 방향 힘 하에서).응용 분야에서 정확한 축 방향 위치 지정이 필요합니다. 일반적인 응용 분야 : 일반적인 전기 모터, 가정용 기기(팬, 세탁기), 컨베이어, 계측기 및 경량 기어박스.다음과 같은 경우 깊은 홈 베어링(DGBB)을 선택하십시오:반경 방향 하중이 지배적 이며 축 방향 하중이 가볍거나 보통입니다.일반 기계에 대한 비용 효율적이고 단순한 솔루션이 필요합니다.양방향 축 방향 하중이 존재하지만 최소한입니다. 일반적인 응용 분야 : 일반적인 전기 모터, 가정용 기기(팬, 세탁기), 컨베이어, 계측기 및 경량 기어박스.4. 함께 사용할 수 있습니까? (조합 사용) DGBB는 일반적으로 단독으로 사용하고 ACBB는 종종 쌍으로 사용하지만, 동일한 샤프트에 하나의 ACBB와 하나의 DGBB를 결합하여 성능과 비용의 균형을 맞추는 경우가 있습니다. 특히 축 방향 하중이 보통이지만 극단적이지 않은 경우에 그렇습니다.일반적인 설정: 고정 단부(위치 측) : 깊은 홈 베어링을 사용하여 주요 축 방향 하중을 처리하고 축 방향 위치 지정을 제공합니다.올바른 베어링 또는 페어링을 선택하면 기계가 부드럽고 효율적으로 작동하며 수명이 연장됩니다. : 깊은 홈 베어링을 사용하여 반경 방향 하중을 관리하고 샤프트의 열팽창을 허용하여 바인딩을 방지합니다.중요 고려 사항: 하중 계산 : DGBB가 축 방향으로 과부하되지 않도록 합니다.축 방향 간극 : 열팽창을 허용하기 위해 정확한 축 방향 유격을 유지합니다. 너무 적으면 바인딩이 발생하고 너무 많으면 헐거워집니다.장착 정밀도 : 샤프트와 하우징은 동심 및 수직이어야 합니다. 정렬 불량은 성능과 수명을 감소시킵니다.크기 호환성 : 베어링은 일치하는 보어/OD를 갖거나 하우징 설계와 호환되어야 합니다.팁 : 이 하이브리드 설정은 전체 ACBB 페어링이 필요하지 않지만 DGBB 단독보다 더 나은 축 방향 지지가 필요한 비용에 민감한 응용 분야에 이상적입니다.5. 올바른 베어링 선택 – 빠른 참조 표 특징 앵귤러 컨택트 볼 베어링(ACBB) 깊은 홈 볼 베어링(DGBB) 주요 목적 높은 결합 반경 방향 + 축 방향 하중 반경 방향 하중 지배 축 방향 하중 능력 우수(일방향) 제한적(양방향) 반경 방향 하중 능력 매우 좋음 우수 설계 핵심 접촉각(예: 15°, 25°, 40°) 깊고 연속적인 궤도 홈 장착 일반적으로 쌍으로 일반적으로 단일 비용 및 복잡성 높음 낮음 일반적인 응용 분야 스핀들, 고속 모터, 정밀 기어박스 모터, 기기, 계측기, 컨베이어 Beining Technology를 신뢰하는 이유? Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. 는 앵귤러 컨택트 베어링과 깊은 홈 볼 베어링을 모두 전문적으로 생산하는 제조업체입니다. 베어링 설계 및 제조에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 다양한 산업 요구 사항에 맞는 맞춤형 고정밀 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D 팀은 재료 선택부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계에서 혁신과 품질 관리를 보장합니다. 로봇 공학, 모터 또는 스핀들을 위한 표준 P4/P2 정밀 베어링 또는 비표준 설계를 필요로 하든, Beining은 고객의 신뢰를 얻는 고품질, 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 제품을 제공합니다.마지막 생각 기억하세요: DGBB = 반경 방향 하중 챔피언 ACBB = 축 방향 하중 전문가 적절한 축 방향 하중 지지가 필요한 비용에 민감한 프로젝트의 경우 — 페어링된 ACBB가 과도할 수 있는 경우 — 하나의 ACBB(고정 단부)와 하나의 DGBB(부동 단부)를 결합하는 것을 고려하십시오. 설치가 정확하고 하중이 잘 계산된 경우.올바른 베어링 또는 페어링을 선택하면 기계가 부드럽고 효율적으로 작동하며 수명이 연장됩니다.  

정밀 매칭 페어 앵귤러 컨택트 볼 베어링 — 백투백(DB), 페이스투페이스(DF), 또는 탠덤(DT) 구성으로 설치 — 은 스핀들, 로봇 공학, 산업 자동화와 같은 고속, 고부하 응용 분야에 필수적입니다. 하지만 베어링이 설치 후 작동하지 않거나 멈추는 경우 어떻게 될까요? Beining Technology에서는 수백 건의 현장 사례를 분석했습니다. 아래는 가장 흔한 원인과 이를 방지하는 방법입니다. 베어링 잼의 일반적인 원인 1. 오염 조립 중 먼지, 금속 조각 또는 이물질이 베어링에 들어가면 구름 요소를 막아 마찰이나 잠김을 유발할 수 있습니다. 2. 부식 손상 습기 또는 부식성 화학 물질에 노출되면 — 보관 중에도 — 특히 고정밀 베어링(P4/P2 등급)에서 레이스웨이와 구름 요소가 손상될 수 있습니다. 3. 부적절한 설치 과도한 예압: 과도하게 조이면 내부 부품이 파손되어 간극이 없어집니다. 샤프트 또는 하우징 정렬 불량: 휜 샤프트 또는 고르지 않은 장착 표면은 결합을 생성합니다. 부적절한 끼워맞춤: 간섭이 너무 빡빡하면 링 변형이 발생합니다. 충격 손상: 베어링을 직접 망치로 치면 케이지와 레이스웨이가 손상됩니다. 4. 윤활 실패 부족하거나, 잘못되었거나, 말라버린 그리스/오일은 마찰을 증가시키고 냉간 용접 또는 미끄러짐을 유발할 수 있습니다. 5. 부품 변형 휜 샤프트, 왜곡된 하우징 또는 둥글지 않은 베어링 시트는 내부 응력과 마찰을 발생시킵니다. 6. 밀봉 문제 정렬 불량, 손상 또는 과도하게 압축된 씰은 드래그를 추가하고 회전을 제한합니다. 올바른 설치를 위한 모범 사례 다음 단계를 따라 처음부터 부드럽고 안정적인 작동을 보장하십시오. 1. 깨끗한 환경에서 작업 먼지가 없는 구역에서 조립합니다. 설치 전에 샤프트, 하우징 및 도구를 철저히 청소하십시오. 2. 장착 표면 검사 정밀 레벨을 사용합니다. 표면이 평평하고 평행하며 적절하게 정렬되었는지 확인합니다. 3. 베어링을 조심스럽게 취급 적절한 도구 사용: 맨드릴, 유압 프레스 또는 유도 히터. 베어링을 직접 치지 마십시오 — 올바른 링을 통해서만 힘을 전달하십시오. 4. 끼워맞춤 및 정렬 확인 내부 및 외부 링이 숄더에 완전히 균일하게 안착되었는지 확인합니다. 각도 정렬 불량을 피하십시오. 5. 적절한 윤활 적용 권장 그리스 또는 오일을 사용합니다. 교반 및 드래그를 방지하기 위해 적게 바르십시오. 6. 최종 조립 전에 회전 확인 손으로 베어링을 돌립니다. 약간의 균일한 저항으로 부드럽게 회전해야 합니다. 뻑뻑하거나 걸리는 느낌이 들면 멈추고 다시 확인하십시오. 7. 예압을 정확하게 설정 조절 가능한 설정의 경우: 토크 렌치를 사용하고 점차적으로 조입니다. 각 증분 후 회전을 확인합니다. 고정 예압(스페이서)의 경우: 스페이서 두께와 평행도가 정확한지 확인합니다(±1–2μm). 8. 정밀 엔지니어링은 올바른 설치에서 시작됩니다. 올바르게 설치된 매칭 페어 베어링 세트는 다음을 제공합니다. 부드럽고 조용한 회전 높은 강성 및 하중 용량 연장된 수명 고속 및 고하중 조건에서 최적의 성능 Beining Technology에서는 까다로운 응용 분야에서 신뢰성을 위해 설계된 P4 및 P2 표준의 고정밀 앵귤러 컨택트 볼 베어링을 제조합니다. 그러나 최고의 베어링조차도 올바른 취급 및 설치에 달려 있습니다. 프로 팁: 확실하지 않은 경우 ISO/ABMA 설치 표준을 참조하거나 응용 지원을 위해 기술 팀에 문의하십시오. 신뢰할 수 있는 고성능 베어링이 필요하십니까? 모터, 스핀들, 로봇 공학 및 자동화 시스템을 위해 설계된 Beining의 정밀 앵귤러 컨택트, 깊은 홈, 크로스 롤러 베어링의 전체 범위를 살펴보십시오. 고속 기능 저소음 및 긴 수명 맞춤형 구성 가능 처음부터 부드러운 작동을 얻으십시오 — Beining으로 엔지니어링하십시오. 카탈로그, 샘플 또는 기술 상담을 위해 문의하십시오. Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. 웹사이트:www.precisionball-bearing.com WhatsApp: +86 180 5823 8053

  키워드:끝 밀링 헤드 베어링 정밀, 프레싱용 정밀 베어링 끝 밀링 헤드 는 기계 도구 가 복잡 한 각도 와 깊은 구멍 을 비교 할 수 없는 유연성 으로 접근 할 수 있게 해 준다. 그러나 그 성능 의 뒤 에는 매우 중요한 요소 가 있다. 그 는 고 정밀 한 베어 이다. 베어링 품질에 타협하면 전체 시스템이 정확도 하락, 표면 완성도 저하 및 도구 수명이 짧아집니다. 종단 밀 헤드 베어링에 대한 협상 불가능한 요구 사항 극도로 높은 정확도 베어링은 ABEC-7/P4 또는 ABEC-5/P5 표준 (ISO) 을 충족해야합니다. 이러한 정밀도 등급은 최소한의 차원 변동과 부하 하에서의 일관된 성능을 보장합니다.저등급 또는 사양이 아닌 베어링은 불안정성을 가져오고, 삐걱거리는, 표면 완성도가 떨어지는, 차원 불확정성을 초래합니다. 거의 0번 정밀성은 안정성에서 시작됩니다. 반사 분출 ≤ 5μm: 절단 도중 도구 흔들림을 제거합니다. 축적 유출 ≤ 5μm: 평평하고 균일한 표면을 보장합니다. 작은 오차도 높은 회전량으로 증폭되어 세세한 세부사항을 망칠 수 있습니다. 타협 없이 고속 성능 끝 밀링 헤드는 종종 5,000~10,000+ RPM에서 작동합니다. 베어링은 다음을 제공해야합니다. 극저 진동 (G1.0 수준으로 균형 잡힌) 최적화된 내부 공백과 케이지 설계 효율적인 열 관리 및 윤활 이것들이 없으면 열이 쌓이고, 전차가 부하가 되고, 조기에 고장날 수 있습니다. 왜 정확성 이 떨어지는 것 이 있는가? 그리고 어떻게 방지 할 수 있는가? 고품질 의 베어링 도 적절 히 유지 하지 않으면 손상 된다. 이유 효과 해결책 마모 및 피로 내부 클리어런스 증가 → 더 높은 유출량 사용량에 따라 적극적으로 교체합니다 윤활기 고장 드라이 러닝 또는 잘못된 기름 → 과열 & 마이크로 용접 고속 NLGI # 2 리?? 지방을 사용하십시오. 500 시간마다 다시 윤활 부적절 한 설치 잘못된 정렬, 잘못된 전하 → 부등한 부하 분포 항상 적정 도구와 훈련 된 기술자를 사용하십시오. 충격 피해 도구 충돌 또는 과부하 → 경주 경로 덩어리 (Brinelling) 절단 부하를 모니터링; 갑작스러운 부하를 피 오염 냉각물, 먼지, 또는 칩이 낡은 밀봉물 을 통해 들어오는 것 → 가려움증 세분기마다 밀봉을 검사하고, 강화 된 밀봉 옵션을 고려하십시오. 팁:정기적 인 유지 보수 및 올바른 부품 사용 은 최대 60%까지 베어링 수명을 연장 할 수 있습니다. 밀링 정확성 을 보호 할 수 있는 4 가지 전문가 조언 우선 품질을 선택하세요.항상 P4 또는 P5급의 각면 접촉 구슬 굴착기를 지정해야 합니다. 매운 상태:호환성 있는 지방을 사용하여 500시간마다 다시 굴지 기름을 씁니다. 조기 경고 신호 를 감시 하십시오:온도 상승, 소음, 진동? 즉시 검사하세요. 집합으로 교체:오래된 베어링과 새로운 베어링을 섞지 마세요 비닝 기술: 까다로운 스핀들 애플리케이션을 위해 정밀 설계 허용값이 미크론으로 측정될 때, 베어링은 단순한 부품이 아니라 정밀 기구입니다. 15 년 이상 동안, Beining 지능형 기술은 ABEC-7 / P4 등급의 각성 접촉 구슬 베어링에 특화되어 고속 스핀드와 끝 밀 헤드를 위해 특별히 설계되었습니다. 우리의 베어링은 이렇게 설계되었습니다. 0회류 안정성 최소 열 발생과 함께 높은 RPM 내구성 더 나은 오염 저항성 을 위한 강화 된 밀봉 우리는 완전히 자동화된 생산, 디지털 품질 추적, 그리고 엄격한 테스트를 결합하여 모든 베어들이 가장 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 정밀도는 나중에 추가되지 않습니다. 그것은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리의 베어링 솔루션이 끝 밀 헤드 수명을 연장하는 방법을 알아보십시오기술 지원 또는 샘플 요청에 저희에게 연락하십시오.

  스핀들 베어링은 정밀 기계 및 산업 장비의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 회전 축을 지원하고 원활한 작동을 보장하며 성능, 정확성,그리고 기계의 수명올바른 스핀들 베어링을 선택하는 것은 효율성, 신뢰성 및 서비스 수명을 극대화하기 위해 필수적입니다. 스핀들 베어링 을 선택 할 때 고려 해야 할 주요 요인 베어링 을 선택 하기 전 에 다음 과 같은 요인 들 을 고려 하십시오. 부하 유형: 주요 부하는 방사성, 축적 (추동) 또는 둘의 조합입니까? 다른 베어링은 다른 부하 프로파일을 처리하도록 설계되었습니다. 속도: 응용 프로그램은 높은 회전 속도 (RPM) 를 필요로합니까? 고속 스핀드는 낮은 열 발생과 우수한 안정성을 가진 베어링이 필요합니다. 정확성: 미크론 수준의 정확도와 같은 엄격한 허용이 필요한가? 고 정밀 애플리케이션은 최소한의 배류를 가진 P4 또는 P2 등급 베어링을 요구합니다. 환경: 베어링 은 먼지, 습기, 화학물질 또는 극한 온도 에 노출 될 것 인가? 이 요인 들 을 이해 하는 것 은 적용 과 관련 하여 가장 좋은 베어링 종류 를 골라내는 데 도움 이 됩니다. 스핀들 베어링 의 일반적 인 종류 와 그 사용 방법 1깊은 굴곡 구슬 베어링단순 하고 비용 이 저렴 하고 다재다능 한 이 베어링 은 양쪽 으로 중대 한 방사 로드 와 일부 축 로드 를 처리 할 수 있다. 설치 와 유지 보수 가 쉽다. 가장 좋은: 일반용 모터, 펌프, 팬 및 보조 스핀들, 높은 속도와 극도의 정밀도가 중요한 것은 아닙니다. 2앵글러 콘택트 볼 베어링이 베어링은 복합적인 방사선 및 축적 부하를 지원하도록 설계되었으며 높은 튼튼성, 정확성 및 속도 능력을 제공합니다.그들은 종종 부합 된 쌍 (두플렉스 세트) 으로 사용 됩니다. 로드 용량과 딱딱성 을 높이기 위해. 가장 좋은: CNC 기계 도구, 밀링 스핀들, 프레싱 머신, 그리고 로봇 공학 3실린더형 롤러 베어링이 베어링은 탁월한 반사적 부하 능력과 높은 경직성을 제공합니다. 그들은 충격 부하를 견딜 수 있으며 무거운 용량 응용에 적합합니다. 가장 좋은: 라일링 밀, 크레셔, 압축기, 산업용 기어박스 등 방사선 힘이 지배하는 무거운 기계. 산업 전반에 걸쳐 일반적인 응용 프로그램 기계 도구 (CNC 밀, 톱니, 밀러)고속 각접촉 또는 정밀 실린더 롤러 베어링은 긴 관용, 부드러운 표면 마무리 및 장기 신뢰성을 달성하기 위해 사용됩니다. 직물 기계 스핀링 기계와 엮기 기계는 고속으로 작동하며 자주 시작되고 멈추게 됩니다.깊은 굴레 구슬 굴레 또는 가벼운 직무 각 접촉 굴레는 일반적으로 내구성 및 낮은 마찰에 사용. 중공업 장비 철강 공장, 광업 및 재료 취급과 같은 환경에서는 고 방사선 부하, 진동 및 혹독한 운영 조건을 처리 할 수있는 능력으로 인해 고 cilindric 롤러 베어링이 선호됩니다.. 결론 올바른 스핀들 베어링을 선택하는 것은 크기와 부착을 초월하여 응용 프로그램의 부하, 속도, 정확성 및 환경 요구 사항을 이해하는 것이 필요합니다.올바른 선택 은 기계 의 성능 을 향상 시킨다, 유지보수를 줄이고 장비의 수명을 연장합니다. 베잉 인텔리전트 테크놀로지는 모터, 자동화, 로봇, 산업용 기계에 필요한 고정도 스핀들 베어링을 전문으로 합니다.1000개 및 완전 자동화 생산, 우리는 OEM 및 산업 파트너에 대한 일관된 품질과 확장 가능한 공급을 제공합니다. 더 많은 정보 를 얻으려면:www.precisionball-bearing.com귀하의 특정 요구 사항을 논의하고 귀하의 응용 프로그램에 최적의 베어 솔루션을 찾기 위해 저희에게 연락하십시오.  

  정밀 회쇄 기계 에서는 스핀들 베어링 시스템 이 중요한 역할 을 한다. 그 는 고도의 회전 정확성 을 지원 하며, 마찰 을 줄이고, 까다로운 조건 하 에서 성능 을 유지 한다.가루가 미끄러지면, 그것은 진동, 열악한 표면 마무리, 가속 착용, 심지어 완전히 스핀드 실패로 이어질 수 있습니다. 근본 원인을 이해하고 어떻게 예방할 수 있는지 이해하는 것은 가동 시간을 개선하고 유지 보수 비용을 줄이고 일관된 가공 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 러닝 슬리프 는 무엇 입니까? 베어링 슬리프는 전체 베어링이 하우징에서 회전한다는 것을 의미하지 않습니다. 대신롤링 요소 (볼 또는 롤러) 와 경로 사이를 슬라이딩하는 것부드러운 롤링 모션 대신 이것은 일반적으로 다음과 같이 발생합니다. 고속 회전 가벼운 방사선 부담 적당한 전하 이 조건 하 에서, 롤링 요소 는 경로 와 접촉 을 잃어 다음 갑자기 다시 참여 할 수 있습니다. 이 반복 된 미세 운동은 경로 와 접촉 을 잃어 버립니다.부식, 표면 구멍, 더운 열, 그리고 결국 베어링의 붕괴. 그것은 밀링 스핀들에서 사용되는 각색 접촉 구슬 베어링에서 일반적인 문제입니다. 베어링 미끄러짐 의 주요 원인 1낮은 정확도 또는 부적절한 베어링을 사용 가장 흔한 근본 원인은 고속 썰기 용도로 설계되지 않은 베어링을 선택하는 것입니다. 낮은 정밀도 (예: P5 이하) 를 가진 베어링은 종종 다음과 같습니다. 크기 조절이 안 좋음 불일치한 내부 클리어링 소재 품질 및 피로 저항성 저하 이러한 제한은 고속에서 변형과 불안정성에 취약하게 만들고 미끄러지는 가능성을 증가시킵니다. 해결책: P5 또는 P4 정밀 앵글 콘택트 볼 베어링을 사용하십시오. 매우 빠른 스핀들 (15,000 RPM 이상) 을 위해, 중심력 및 열 발생을 줄이기 위해 하이브리드 세라믹 베어링을 고려하십시오. 2. 잘못된 샤프트와 주택 픽업 심지어 고품질의 베어링도 셰프트나 가구에 맞지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다. 안쪽 반지 부착: 높은 속도로, 내부 고리는 중원압력과 작동 온도 때문에 확장됩니다. 초기 간섭이 너무 작다면,그것은 공백으로 변합니다. 내부 고리가 샤프트에서 회전 할 수 있도록 해줍니다.. 헐렁한 외곽 반지: 가구 구멍이 너무 크면 외부 고리가 회전 할 수 있습니다. 특히 작동 중에 열 확장이 발생하면. 해결책: 사용k5 또는 m5 허용도셰프트 (장애 장치) 사용H7 허용량가구용 연속 작동에서 열 확장을 계산 축적 성장을 관리 하기 위해 고정 자유 샤프 디자인을 고려 3부적절하거나 손실 된 전하 각접촉 베어링은 축적 플레이를 제거하고 시스템 딱딱성을 높이기 위해 사전 부하에 의존합니다. 적절한 사전 부하 없이는: 롤링 요소는 일관성 접촉을 잃습니다. 진동 증가 미끄러지는 위험이 크게 증가합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 정형에 맞지 않는 록넛 손상되거나 부재한 잠금 세척기 잘못된 짝짓기 (대면 대면 대면) 열 효과 또는 기계적 완화로 인한 전압 손실 해결책: 정밀 간격 또는 스프링 메커니즘을 사용하여 올바른 전하를 적용 일치하는 듀플렉스 베어링 세트를 사용 유지보수 도중 잠금 부품을 정기적으로 검사 4부적절한 윤활 기름 은 마찰 을 줄이는 것 이 아니라, 금속 표면을 분리 하는 보호 기름 필름을 형성 한다. 이 필름 이 깨지면 금속 과 금속의 접촉 이 발생 하여, 마모 와 열 을 가속화 한다. 일반적인 윤활 문제: 고속 스핀드 지방 대신 일반용 지방을 사용하는 것 과도한 기름기 → 튀김, 과열 과소 기름 또는 오래된 기름 → 드라이 러닝 냉각액 또는 먼지 오염 해결책: 사용고속 합성 지방(예를 들어, 폴리우레아 또는 복잡한 리?? 염기) 채우기만자유 공간의 1/3에서 1/2류하이어 내부 속도와 작동 온도에 따라 500~1,000시간마다 다시 윤활 지속적인 고속 사용은, 오일-공기 (오일 안개) 윤활을 고려 5스핀드 시스템 설계 및 조립 문제 고품질의 베어링에도 불구하고 시스템 수준의 결함이 불균형한 부하와 지역적 미끄러움을 유발할 수 있습니다. 굽은 또는 불균형 스핀들 샤프트 부진한 주택 구조 베어링 좌석의 오차 부적절한 조립으로 인한 잔류 스트레스 이 때문에 부하 분포가 불균형합니다. 일부 롤링 요소는 과도한 부하를 받으며 다른 부분은 부하를 받으며 미끄러질 위험이 증가합니다. 해결책: 스핀드 및 주택 설계에서 높은 딱딱성을 보장 동적 균형을 맞추기 조립 도중 정밀한 정렬 유지 클램핑 또는 장착 힘의 왜곡을 피합니다. 6열 확장 효과 고속 작동은 마찰과 모터 입력에서 열을 생성합니다. 온도가 상승하면: 샤프트는 확장 → 내부 반지와의 간섭을 감소 하우징 확장 → 외부 반지 적합 용이 조립 중에 열 성장이 고려되지 않으면 20~30 분 작동 후 미끄러질 수 있습니다. 해결책: 열 확장을 위한 설계 (예: 한쪽 끝에서 축적 떠는 것을 허용) 동일한 열 팽창 계수를 가진 재료를 사용 필요에 따라 냉각 채널 또는 강제 공기/유 냉각을 추가합니다. 베어링 미끄러짐 을 방지 하는 방법 무대 핵심 행동 선택 P5 또는 P4 정밀 베어링을 선택; 고속으로 하이브리드 세라믹을 고려 디자인 셰프트/하우싱 적합성 최적화; 열 확장을 고려 설치 장착용 열 베어링; 올바른 전압을 적용; 충돌을 피 윤활 고속 지방을 사용; 1/3 ′′1/2 용량을 채우기; 계획대로 교체 운영 진동, 온도, 소음을 모니터링; 이상 발생 경우 중지 유지보수 로크노트, 기름 상태, 공허점 을 주기적으로 검사 하십시오 마지막 생각: 미끄러지는 것 은 전 세계 문제 이다 베어링 미끄러짐은 단 하나의 요인으로 인해 발생하는 경우가 드물다. 일반적으로 잘못된 선택, 잘못된 적합성, 전 충전 손실 또는 불충분한 윤활성화 (??) 의 조합으로 인해 발생합니다. 효과적으로 예방하려면: 초고속 애플리케이션에 적합한 정밀 엔지니어링 베어링으로 시작 엄격한 설치 절차를 따르십시오. 기계 상태를 지속적으로 모니터링 예방적 유지보수 전체적인 시스템 수준의 접근 방식만이 장기적인 스핀드 신뢰성과 일관된 썰기 성능을 보장합니다. 뷰닝 기술 요구 응용을위한 정밀 베어링베인링 테크놀로지는 CNC 밀러, 내부 및 외부 실린더 밀링 기계에 대한 고 정밀 스핀들 베어링의 설계 및 제조에 전문적입니다.고속 전기 스핀들P4 및 P2 등급의 각성 접촉 구슬 베어링에 중점을 둔 Beining Technology는 중요한 산업용 용도로 신뢰할 수 있고 고성능의 솔루션을 제공합니다. 기술 지원 또는 사용자 정의 베어링 구성에 대해 저희에게 연락하십시오.