중국 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 회사 뉴스

이 문제에 있어서기계적 전력 전송, 몇 가지 구성 요소가 그렇게 열심히 일하거나 조용하게 일합니다각접촉용 베어링이 고성능 베어링은 특히 까다로운 조건 하에서 안정적이고, 정렬되고, 효율적으로 작동하도록 하는 데 필수적입니다. 기어박스부터 모터, 그리고 산업 기계부터 자동차 시스템까지 각면 접촉 베어링은 힘의 원활하고 신뢰할 수 있는 전송을 보장합니다. 이 정밀 설계 부품들이 어떻게 여러분의 기계에 실질적인 가치를 가져다 주는지 알아봅시다. 각접촉용 베어링의 5가지 주요 역할 1.무거운 짐 을 손쉽게 운반 하는 것 이 베어링은 둘 다 처리하는데 탁월합니다. 방사선 부하∙ 기어, 롤리, 또는 벨트 때문 축 (추동) 부하√ 나선용 기어 또는 고속 회전 샤프트 이중 부하 능력은 샤프트의 오차 조정을 방지하고 기계 시스템이 안전하고 효율적으로 작동하도록 돕습니다. 2.안정적 운용을 위한 높은 강도 각색 접촉 베어링은 셰프트를 매우 딱딱하게 고정시킵니다. 진동 및 소음 감소 기기 오차 방지 결합장치, 밀봉장치, 그리고 다른 연결된 부품의 마모가 적다 이것은 그들이정확성 및 신뢰성협상할 수 없습니다. 3.고속 성능 을 위해 설계 된 것 최적화된 접촉 각도와 첨단 롤링 요소로 제작되었습니다. 마찰 및 열 축적 을 최소화 한다 더 높은 RPM를 켜기 모터, 터빈 및 고속 드라이브에 적합 열 관리를 위해 기름 또는 기름 윤활료로 원활하게 작동 CNC 스핀들이든 산업용 기어박스이든, 이 베어링들은 안정성을 손상시키지 않고 더 빨리 작동하도록 도와줍니다. 4.실제 상황 에 맞게 자기 수정 설계 각면 접촉 베어링은 작동 중에 작은 불완전성에 적응합니다. 조립 중에 약간의 오차를 보상합니다. 뜨거운 환경에서 열 확장을 위해 조정 진동으로 인한 변동에 대한 안정화 이 자기 교정 기능은 시스템에 대한 스트레스를 줄이고 부품 수명을 크게 연장합니다. 5.장수 하고 내구성 있게 설계 된 내구성: 고품질의 철강 또는 세라믹 물질로 만들어져 뛰어난 마모 저항성을 갖는다. 밀폐 된 디자인 은 먼지, 습기, 오염물질 로부터 보호 합니다 지능적 인 부하 분배 는 피로 와 조기 고장 을 최소화 한다 그 결과, 고장, 정지 시간, 유지 보수 비용도 줄어들었습니다. 그들이 열심히 일하는 곳 각면 접촉 베어링은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 산업 신청서 자동차 변속기, 휠 허브, 차차 산업 기어감축기, 컨베이어 드라이브, 펌프, 압축기 정밀 제조 CNC 기계, 로봇, 인쇄기 그들은 가장 중요한 장비의 원활한 운영을 뒷받침하는 조용하지만 강력한 수행자입니다. 적용 을 위한 올바른 베어링 을 선택 하는 것 모든 각접촉용 베어링은 동일하게 만들어지지 않습니다.  P0 (정상적인 정확도)일반용용으로 적합합니다  P5 / P4 (높은 정밀도)- CNC 스핀들 또는 세르보 드라이브 기계와 같은 고속 고 정밀 시스템 또한 다음 과 같은 점 들 을 고려 해 보십시오. 작동 온도 윤활법 (유/유) 환경 노출 (먼지, 습도) 앵글러스 콘택트 베어링 의 미래: 더 똑똑 하고 더 강력 하다 다음 세대의 각접촉용 베어링은 다음을 포함합니다. 하이브리드 세라믹 베어링더 빠른 속도와 더 긴 사용 기간을 위해 세라믹 공으로 스마트 베어링진동, 온도 및 마모를 실시간으로 모니터링 할 수 있는 센서로 장착 이러한 혁신은 예측 유지보수와 기계 가동시간에 대한 새로운 기준을 설정하고 있습니다. 마지막 생각 잘 선택된 앵글러 콘택트 베어링의 영향을 과소평가하지 마세요.이 구성 요소는 최적의 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다.. 올바른 베어링을 선택하는 것은 기술적인 사양에 관한 것이 아니라 기계와 목표를 이해하는 공급자와의 파트너십에 관한 것입니다. 송신 시스템 업그레이드 준비 되셨습니까? 우리는 고품질의 각접촉용 베어링을 전문으로 제작하여 내구성, 정확성, 성능을 위해 설계되었습니다.우리는 완벽한 해결책을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.. 오늘 연락 하십시오 베이닝 기술∙각 회전 에 대한 엔지니어링 신뢰성

모든 고성능 CNC 기계 뒤에는 조용하지만 강력한 힘이 있습니다. — 정밀 베어링. 종종 간과되지만, 이러한 구성 요소는 기계의 정확성, 속도 및 신뢰성의 중추입니다. 스핀들에서 리니어 가이드, 볼 스크류에서 로터리 테이블까지, 정밀 베어링은 부드러운 움직임, 높은 강성 및 반복 가능한 성능을 보장합니다. 작동 방식과 올바른 베어링을 선택하는 것이 중요한 이유를 자세히 살펴보겠습니다. 스타 퍼포머: 스핀들의 앵귤러 컨택트 베어링 모든 머시닝 센터의 핵심은 스핀들이며, 그 안에서 진정한 스타를 찾을 수 있습니다: 앵귤러 컨택트 볼 베어링. 왜 그렇게 중요할까요? 이 베어링은 결합된 반경 방향 및 축 방향 하중을 처리하도록 특별히 설계되어 고속 절삭 응용 분야에 이상적입니다. 성능을 제공하는 주요 기능: 초고정밀(P4/P2) – 진동과 소음을 최소화하여 완벽한 표면 마감을 보장합니다. 고속 설계 – 머시닝 센터, 그라인더 및 전기 스핀들을 위해 설계되었습니다. 스마트 프리로딩 기술 – 페어 배열(백투백, 페이스투페이스 또는 탠덤)은 강성과 안정성을 향상시킵니다. 열 보상 – 특수 장착을 통해 열에 의한 제어된 팽창이 가능하여 프리로드를 유지하고 성능을 유지합니다. 에서 사용고속 스핀들, 머시닝 센터, 그리고 정밀 그라인더, 이러한 베어링은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 작동 중인 베어링: 모든 중요한 구성 요소 지원 정밀 베어링은 스핀들에서만 작동하는 것이 아니라 CNC 시스템 전체에서 열심히 작동합니다. 1. 볼 스크류 지지 스러스트 앵귤러 컨택트 베어링 (60° 접촉각, P4 이상) 급속 이동 중의 무거운 스러스트 하중 처리 모든 축(X, Y, Z, W)에서 정확한 테이블 위치 지정 보장 2. 로터리 테이블 및 인덱서 크로스 롤러 베어링 높은 하중 용량의 컴팩트한 디자인 제공 다축 위치 지정 및 로터리 밀링에 적합 3. 리니어 가이드 시스템 특수 리니어 모션 베어링 가이드 레일을 따라 부드럽게 작동 40m/min 이상의 속도에서도 초저마찰 가능 다양한 유형이 다양한 하중 방향, 특히 수직 기둥에서 지원 4. 기어박스 원통형 롤러 베어링 무거운 반경 방향 힘 흡수 앵귤러 또는 테이퍼 롤러 베어링 기어의 결합된 반경 방향 및 스러스트 하중 관리 충격 및 기어 메쉬 힘을 견딜 수 있도록 제작 5. 공구 교환기 및 로봇 베어링은 빠르고 정확한 움직임 몇 초 만에 공구를 안정적으로 교체하는 데 필요합니다.  올바른 베어링 선택: 실제로 중요한 것 올바른 베어링을 선택하는 것은 단순히 크기를 맞추는 것 이상입니다. — 이는 응용 분야를 이해하는 것입니다. 다음 사항을 고려하십시오: 요소 중요한 이유 하중 유형 및 크기 반경 방향, 축 방향 또는 결합? 경량 또는 중량? 속도 요구 사항 높은 RPM은 앵귤러 컨택트와 같은 고속 베어링 설계를 요구합니다. 필요한 강성 가공 정밀도 및 마감 품질에 영향 정확도 등급 스핀들은 P4/P2가 필요하고 볼 스크류는 종종 P4/P5를 사용합니다. 작동 환경 온도, 냉각 방식(그리스/오일), 오염 위험  베어링의 미래: 더 스마트하고, 더 빠르고, 더 강력하게 기술이 발전함에 따라 베어링도 발전합니다: 하이브리드 세라믹 베어링 (강철 링 + 질화 규소 볼)은 더 높은 속도와 더 긴 수명을 제공합니다. 스마트 베어링 내장된 센서로 실시간으로 상태를 모니터링하고 유지 보수 필요성을 예측합니다. 이러한 혁신은 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 마지막 생각 CNC 기계에서 정밀 베어링의 힘을 과소 평가하지 마십시오. 작을 수 있지만, 기대하는 정확성, 효율성 및 수명을 제공하는 데 큰 역할을 합니다. 올바른 베어링을 선택하는 것은 단순히 사양에 관한 것이 아닙니다. — 이는 기계와 임무를 이해하는 공급업체와 협력하는 것입니다. CNC 성능을 최적화할 준비가 되셨습니까? 스핀들, 볼 스크류, 가이드 시스템 또는 로봇 공구 교환기에 적합한 베어링을 선택하도록 도와드리겠습니다. 수년간의 경험과 고품질의 정밀 엔지니어링 베어링을 통해 귀하의 성공을 지원합니다. 오늘 저희에게 연락하십시오 Beining Technology – 우수한 CNC 성능을 위한 정밀 베어링

스핀들 은 많은 기계 의 중요한 부품 이며, 그 들 이 소음 을 내기 시작 할 때, 그것은 우려 될 수 있다. 그러나 모든 소음 은 낡은 베어링 에서 오는 것 이 아니다. 여러 가지 원인 이 있을 수 있다. 소리의 진짜 원인을 이해하는 것은 더 나은 결정을 내리고 불필요한 수리나 교체 작업을 피하는 데 도움이 됩니다. 스핀들 소음 의 흔 한 원인 1∙ ∙ 그냥 목마르고 있어! ∙ ∙ 윤활기 문제가 있어 윤활유가 부족하거나 노후/부전된 지방/유가 가장 흔한 소음의 원인이다. 베어링은 원활하게 작동하기 위해 깨끗하고 올바른 윤활유가 필요합니다. 낮은 또는 더러운 윤활소 → 증가 마찰과 열 → 거칠거나 건조한 소리 스핀들 속도/온도에 맞지 않는 기름 종류도 문제를 일으킬 수 있습니다. 2. 난 스트레스를 받고 있어! 설치나 정렬 문제 부적절한 설치 또는 잘못된 정렬은 베어링에 스트레스를줍니다. 설치 중 부적절하거나 손상 셰프트가 0.02mm 이상 비정형 이것은 불규칙한 마모, 진동, 비정상적인 소음으로 이어집니다. 3다른 무언가가 느슨해졌어요. 기계적 느슨함. 롤리, 커플링, 또는 장착 볼트 같은 느슨한 부품은 흔들리거나 진동 할 수 있습니다. 때로는 모터 내부 부품도 약간 이동하여 베어 실패와 같은 소리를 낼 수 있습니다. 4전력 문제 전기적인 문제로 인해 비정상적인 소리가 들릴 수 있습니다. 불안정 전압 결함 있는 롤링 잘못된 VFD (변수 주파수 드라이브) 설정 이 들 은 종종 고음 의 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 험난 한 5- 난 과열! - 냉각 문제 냉각이 좋지 않으면 과열이 발생하여 베어링이 팽창하고 더 많이 긁히는 경우가 있습니다. 막힌 공기 흐름 고장난 냉각 수소 펌프 막힌 냉각 통로 팬 이 막히거나 손상 될 경우 그 자체 로도 소음 을 낼 수 있다. 6- 좋아, 어쩌면 나일지도 몰라... - 고갈이나 실패를 당하고 있어 가끔은 실제로는 베어링이 문제죠. 라이프 라이프 (~ 2000시간 고속 스핀들) 에 가까운 또는 지나간 베어링 충격 또는 오염으로 인한 신체적 손상 징후: 큰 소음, 구멍, 변색, 강한 진동 또는 열 소음 을 들으면 어떻게 해야 합니까? 베어링을 교체하는 데 서두르지 마세요 듣고 느끼십시오 무슨 소리야? 가구에 닿을 때 진동이 있습니까? 스핀드가 이상하게 뜨겁나요? 기본 내용 을 검토 해 보십시오 윤활: 깨끗하고 올바른 수준에 있습니까? 올바른 유형으로 다시 윤활을 시도하십시오. 냉각: 공기 또는 냉각 액체의 흐름이 차단되지 않았는지 확인하십시오. 밀착성: 느슨 한 볼트, 롤리, 또는 접착제 를 확인 한다. 전기 시스템: 안정적인 전원 공급을 확인하고 VFD 설정을 수정합니다. 사용 을 평가 하라 스핀드는 몇 시간이나 사용됐나요? 과부하되었거나 큰 타격을 받았나요? 특정 속도의 rezonance가 소음을 유발할 수 있을까요? 베어링 을 교체 할 때 만약 당신이 이런 현상을 발견한다면 베어링을 교체하세요. 심한 또는 증가하는 진동 지역 온도 상승 40°C 이상 가시적인 손상 (열림, 구멍, 변색) 지속적인 소음과 함께 사용 수명을 달성 금속을 깎거나 긁는 소리 질 좋은 베어링 이 중요 한 이유 고품질 베어링을 사용해서베이닝 기술정말 큰 차이를 만들죠. 정밀 제조진동을 줄여줍니다. 최적의 설계고속용 용품 우수한 재료와 윤활유마찰과 소음을 줄이세요 엄격한 테스트장수 및 조용한 작동을 보장합니다. 맞춤형 솔루션당신의 특정 사용 사례에 맞춘 잘못된 응용을 방지 마지막 생각 소음 은 항상 잘못된 베어링 을 의미 하는 것 이 아니다. 종종 문제 는 윤활료 부족, 부착 된 부품, 전기 문제 와 같은 단순 한 문제 이다. 실제 원인 을 진단 하는 것 은 시간과 돈, 정지 시간 을 절약 해 준다. 하지만 베어링을 교체할 때, 신뢰받는 공급자로부터 정밀 엔지니어링 옵션을 선택베이닝 기술부드럽고 조용하고 오래 지속되는 스핀드 성능을 보장합니다. 도움이 필요해요? 소음의 원인은 확실하지 않거나 스핀들에 적합한 베어링을 선택하는 데 도움이 필요하면, 연락베이닝 기술우리는 여러분의 기계가 조용하고 효율적으로 작동하도록 도와드리겠습니다.

소형 전기 모터 베어링에서 오일 누출은 장비 정전 시간 및 성능 감소로 이어질 수있는 일반적인 문제입니다. 누출이 빈번하지만,일반적으로 식별 가능한 원인에 의해 발생하며 올바른 접근과 함께, 그들은 효과적으로 관리되거나 심지어 예방 할 수 있습니다. 근본적인 원인을 이해하고 실용적인 해결책을 적용함으로써 유지 보수팀은 엔진 신뢰성을 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 기름 유출 의 흔 한 원인 1밀폐 장애 밀봉 은 기름 유출 에 대한 첫 번째 방어 라인 이다. 문제 들 은 다음 과 같다. 마비되거나 손상된 밀봉열, 나이, 마찰 때문에 부적절한 설치부적절하거나 압축이 충분하지 않은 경우입니다. 물질적 불협화온도, 속도, 또는 윤활유 유형 셰프와 하우징 사이의 틈마모로 인한 것입니다. 2윤활 문제 윤활유 관련 문제는 누출의 주요 원인입니다: 과잉 충전압력을 높이고 기름이 밀폐를 통과하도록 강요합니다. 잘못된 윤활유환경 또는 응용에 대한 손상으로 이어집니다. 분해된 기름/지유성질을 잃고 폼이 될 수 있습니다. 기름 순환 부진부적절한 압력, 막힌 필터 또는 부적절한 기울기 회귀 선으로 인해 3기계적 마모 및 잘못된 정렬 신체적 마모와 부적절한 정렬 또한 누출을 일으킬 수 있습니다: 노폐된 베어링 또는 샤프트부적절한 움직임을 허용해서 밀봉을 손상시킬 수 있습니다. 부적절한 셰프트불규칙한 봉쇄 마모와 조기 고장 4환경 및 압력 요인 외부 환경이 기름 누출에 기여합니다. 압력 불균형막혀있거나 잘 배치되지 않은 환기구에서 기름이 빠져나오는 것입니다. 먼지, 습기 또는 부식성 환경밀폐를 손상시키고 윤활료를 분해합니다. 기름 유출 을 방지 하기 위한 실용적 해결책 1봉인 개선 고품질의 밀폐를 사용하세요. 적절한 도구와 기술을 사용하여 밀봉을 올바르게 설치하십시오. 원활한 샤프트 표면 (Ra ≤ 1.6μm) 을 보장하고 설치 중에 회전되는 것을 피합니다. 2적절한 윤활 관리 지방을 채우면50~60%베어링 공간의 오일 시스템에서는1/3과 1/2시야의 유리. 선택오른쪽 윤활유작동 조건 (온도, 속도) 에 기초한 것입니다. 오일 시스템을 유지하십시오: 깨끗한 필터, 제어 압력 (0.1~0.8 MPa) 및 적절한 반환 라인 기울기 (≥15°) 를 보장하십시오. 3기계적 문제 해결 정확히 축을 정렬 (내에서00.02mm 허용량) 의 내용입니다. 더 이상 손상을 입지 않기 위해 낡은 베어링이나 샤프트를 즉시 교체하십시오. 4제어 환경과 압력 공기의 틈을 깨끗하게 하고 먼지가 있는 곳에는 필터를 설치하십시오. 가능하면 모터를 건조하고 깨끗한 곳에 배치하십시오. 모터 를 정기적으로 청소 하여 더러운 물질 이 쌓이지 않도록 한다. 6능동적 인 유지보수 는 미래의 누출 을 방지 하는 데 도움 이 된다 정기적 인 검사 를 계획 합니다밀폐, 윤활유 수준, 그리고 모터 상태. 레이어 온도 및 진동 모니터링문제를 일찍 발견하기 위해서요. 질 좋은 부품 사용신뢰할 수 있는 공급자로부터 반복적인 실패를 피하기 위해 제조업체의 지침을 따르십시오.설치 및 유지보수 상세 한 기록모든 서비스 작업의 미래 참조. 즉시 행동 할 때 이런 증상이 나타나면당장 엔진을 끄세요: 이상한 소음 (그림, 비명) 급격한 온도 상승 이 신호들은 임박한 베어 고장 신호가 될 수 있고, 무시하면 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 결론 소형 전기 모터 베어링 에 기름 유출 이 불가피 하지 않습니다. 적절 한 밀폐, 올바른 윤활, 정밀 한 정렬 및 정기적 인 유지 보수 를 통해 대부분의 누출 을 피할 수 있습니다. 적극적인 접근을 통해 기업은 정지 시간을 줄이고 효율성을 높이고 모터 시스템에서 더 많은 가치를 얻을 수 있습니다. 질문이 있거나 더 많은 정보가 필요하다면 저희 팀과 연락하세요베이닝 기술.

  산업용 로봇 베어링은 자동화를 정확하고 안정적으로 유지하는 숨겨진 영웅입니다.사용량과 수명을 막기 위해 적절한 관리가 필요합니다.어떻게 보호할 수 있는지 알려드리겠습니다. - 네당신의 3단계 베어링 관리 루틴:- 네 - 네딥 클린:구유, 먼지 및 금속 입자를 제거하기 위해 용매 (유화 또는 특수 탈유제 등) 에서 베어링을 부드럽게 청소하십시오.섬세 한 모래 가공 을 사용 하여 표면 이 매끄럽기 전 까지 경비 하게 녹을 제거 하십시오잘 씻어주세요. - 네러스트와 싸워라깨끗 한 천 으로 베어 를 완전히 건조 시키고, 고품질의 찌꺼기 방지 기름 에 젖혀 계속 회전 하여 모든 표면 이 최대한 보호 를 받기 위해 코팅 되어 있는지 확인 한다. - 네기름진 오른쪽:제조업체가 권장하는 지방이나 기름을 모든 부분 (내쪽/외쪽 반지, 공/롤러, 케이지) 에 균등하게 적용합니다.부드러운 작동을 위해 윤활유 깊숙이 내부로 침투 보장 하 고 적용 하는 동안 베어링을 회전. - 네왜 베어링이 부식 (그리고 어떻게 막아야 하는가): - 네 금속 이 습기, 화학물질, 오염물질 에 노출 될 때 베어링 이 썩게 된다. - 네습한 공기:물은 금속에 장막을 형성하여 노화를 일으킨다. 식품 가공, 세탁 부지, 또는 야외 로봇에서 흔히 볼 수 있다. - 네화학물질과 액체:산, 알칼리 (청소기, 웰드 증기, 냉각물 등) 에 노출되면 금속이 고갈된다. - 네땀과 촉각:피부 기름 과 땀 은 약간 산성 이며, 녹슬기 를 일으킬 수 있다. 항상 깨끗 한 장갑 을 들고 베어링 을 다룰 것 이다. - 네먼지와 진흙:가려지는 입자들은 표면을 긁어내고 습기를 포착해 진화를 가속화합니다. - 네잘못된 윤활유:물, 열, 화학물질을 견딜 수 없는 지방을 사용하면 베어링이 보호되지 않습니다. - 네나쁜 봉인/디자인:물과 흙을 포착하는 손상된 밀봉 또는 설계물은 부식으로 들어가게 합니다. - 네부식 방지 및 베어링 수명을 연장: - 네 - 네현명하게 선택하세요:가혹한 환경 (습기, 화학물질, 소금) 에서, 스테인레스 스틸 베어링 또는 특수 코팅을 가진 베어링을 사용하십시오. - 네밀폐 꽉:고품질의 호환성 봉인 (복두 입구 고무 또는 금속과 같이) 이 손상되지 않도록 하여 습기와 더위를 차단하십시오. - 네윤활성 스마트: 사용맞아요환경용 지방 (예를 들어, 방수, 화학물질 저항성, 고온 지방) 과잉 또는 과소유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유 - 네깨끗하게 유지하세요:로봇을 정기적으로 지워서 먼지와 잔해를 최소화하기 위해 작업 공간을 깨끗하게 유지하십시오. - 네조심스럽게 다룰 때류 를 만질 때 항상 장갑 을 착용 한다. 손상을 피하기 위해 설치 도중 적절한 도구 를 사용 한다. - 네자주 확인하세요:비정상적 인 소음 을 듣고, 과도 한 진동 을 감지 하고, 일상적 인 검사 도중 굴지 온도 를 모니터링 한다. 마신 밀봉 이나 굴지 를 즉시 교체 한다. - 네일정을 따르세요:로봇의 작업 부하와 환경에 맞춘 유지보수 계획을 준수하십시오. 어려운 조건에서 더 자주 검사하십시오. - 네수익: 신뢰성 과 절약- 네 단순 하고 일관성 있는 베어링 관리 는 값비싼 정지 시간 을 방지 하고, 로봇 의 정확성 을 유지 하며, 귀중 한 자동화 장비 의 수명 을 크게 연장 해 줍니다. 투자 를 보호 하십시오! - 네로봇에 적합한 베어링이나 윤활유를 선택하는 데 도움이 필요하십니까?베이닝 기술오늘!  

  산업용 로봇 베어링 은 기계 내 의 알려지지 않은 영웅 이다. 인간 관절 과 마찬가지로, 그 들 은 부드러운 움직임, 정확성, 그리고 긴 사용 기간 을 보장 하기 위해 정기적 인 관리 를 필요로 한다. 로봇이 최상의 성능을 유지하려면 다음의 간단한 3단계 유지보수 절차를 따르십시오. 필수적 인 세 단계 의 베어링 관리 일례 1.깊이 청소 하는 것 이 핵심 이다 특수 비활성제 또는 가솔린 같은 청소 용매 를 사용 하십시오 (강렬한 화학물질 을 피 하십시오.) 모든 오래된 기름, 더럽고 금속 입자를 제거하십시오. 찌꺼기가 있으면 표면이 매끄럽기 전까지는 얇은 찌꺼기 가루로 부드럽게 닦으십시오. 청소 후 철저히 씻어내십시오. 2.썩기 를 효과적으로 퇴치 하라 청소 된 베어링을 깨끗하고 털 없는 천으로 완전히 건조하십시오. 고품질의 경직 방지 기름에 담아주세요. 완전히 덮어지는 것을 보장하기 위해 잠겨있는 동안 베어링을 회전하십시오. 이것은 부식 방지 보호 필름을 만듭니다. 3.적절 한 윤활료 는 중요 하다 로봇 제조업체에서 정한 바와 같이 올바른 윤활유 (유 또는 기름) 를 적용하십시오. 내부와 외부 반지, 공/롤러, 그리고 케이지를 포함하여 전체 베어링에 균등하게 분포하십시오. 사용 하 는 동안 로이어 를 회전 시키면 윤활유 가 모든 내부 부분 에 도달 하고 마찰 을 줄일 수 있습니다. 기초 를 넘어: 최선 관행 을 지원 함 최적의 성능을 위해 기본 유지보수를 넘어 다음의 추가 단계를 수행하십시오. 규칙 을 따르십시오 조종사 들 에게 로봇 을 올바르게 사용 하고 유지 관리 하는 훈련 깨끗하게 작업 공간 을 깨끗 하게 유지 하십시오. 먼지 와 잔해 가 베어링 에 침투 하여 시간이 지남 으로 손상 될 수 있습니다. 정기적 으로 확인 하십시오 특이한 소음을 듣고 진동을 감지하고 온도 변화를 관찰하십시오. 이것은 베어링 문제의 초기 징후입니다. 현명 하게 대체 실패를 기다리지 마십시오. 착용 된 베어링 및 관련 부품 (강장 또는 기어와 같은) 을 능동적으로 교체하십시오. 항상 실제 교체 부품을 사용하십시오. 일정 을 지키십시오 사용 및 환경 (예를 들어 먼지 또는 뜨거운 조건에서 더 빈번한 윤활수) 에 기초한 유지보수 계획을 작성하고 따르십시오. 왜 중요 합니까? 좋은 베어링 유지보수는 단순한 일상적인 작업이 아닙니다. 그것은 로봇의 성능과 수명에 대한 투자입니다. 이점은 다음과 같습니다. 유지정확성 및 정확성 연장사용 기간부품 감소정지 시간그리고 생산 손실 일관성원활하고 효율적인 운영 오늘부터 시작하세요!자동화 시스템을 보호하고 로봇이 최상의 동작을 유지하기 위해 이 간단한 베어링 관리 룰을 적용하세요. 특정 윤활유 추천 또는 로봇 모델에 대한 베어링 사양을 위해 사용자 설명서를 참조하거나 우리의 팀에 연락하십시오.베이닝 기술.

  산업용 로봇은정확 하고 견고하며 오래 지속 됩니다올바른 베어링을 선택하면 다음과 같은 분야에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다. CNC 기계 조립 라인 의료용 로봇 자동화 시스템 이제 로봇의 여러 부분에서 가장 좋은 베어링을 선택하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 1각 로봇 관절에 맞는 베어링을 선택하세요. 허리/기반 (축 1) 이 부분은 로봇 전체를 지원하고 부작용을 처리합니다. 가장 좋은 선택: 크로스 롤러 베어링 (CRB) YRT 회전 테이블 베어링 왜? 왜냐하면 그들은 콤팩트해서 옆 힘, 압력, 그리고 굽는 모든 것을 동시에 처리할 수 있기 때문입니다.사용: ABB IRB 6700 어깨 / 팔꿈치 (축 2 & 3) 이 관절들은 무거운 짐을 움직이고 스트레스를 받으면 구부러집니다. 가장 좋은 선택: 하모닉 드라이브 베어링(얇은 CRB 또는 각접촉) 콩형 롤러 베어링(매우 무거운 부하에) 왜? 무거운 짐을 짊어지고 굽는 것을 견딜 수 있기 때문입니다.사용: KUKA KR QUANTEC 손목 관절 (축 4, 5, 6) 이들은 빠르고 정확하게 움직여야 합니다. 가장 좋은 선택: 짝이 된 각성 접촉 구슬 베어링 (DF/DB 쌍) 얇은 구리 베어링(코봇과 같은 가벼운 로봇을 위해) 왜죠? 작은 공간에서도 높은 속도와 정확성을 제공합니다.사용: 야스카와 모토만, UR10e 선형 운동 (예: SCARA Z축) 어떤 로봇은 위아래로 똑바로 움직입니다. 가장 좋은 선택: 공 또는 롤러 선형 가이드(고도의 정밀도, 예를 들어 THK SR 시리즈) 선형 부시(더 간단하고 저렴한 디자인) 왜요? 그들은 부드럽고 정확한 선형적인 움직임을 허용합니다. 2베어링 을 선택 할 때 고려 해야 할 또 다른 점 들 요인 무엇 을 찾아야 합니까? 부하 유형 무거운 짐에 롤러 베어링, 가벼운 용품에 볼 베어링을 사용 정확성 하이테크 애플리케이션 (의료 또는 반도체와 같이) 는 P4/P2 등급 베어링이 필요합니다. 속도 세라믹 공과 함께 각 접촉 공 베어링은 빠른 움직임에 가장 잘 작동 경직성 미리 부착 된 베어링 은 굽는 것 을 줄이고 정확성 을 향상 시킨다 환경 청정실에 스테인레스 스틸, 먼지 / 물에 밀폐 된 유형, 열에 대한 특수 재료를 선택 수명 최소 20000시간의 베어링 수명을 목표로 합니다. 고품질의 강철 (GCr15) 을 사용하며, HRC 58 ∼62까지 단단히 가집니다. 3알아야 할 다른 중요 한 점 들 윤활: 정상 속도에 기름 사용, 고속 사용에 기름-공기 시스템 밀봉: 좋은 밀봉 은 더럽고 기름 이 들어오는 것 을 막고, 마찰 이 적어 균형 잡힌 밀봉 설치: 정밀한 장착 (0.005mm 정렬 내에서) 및 올바른 사전 충전 감시: 초기 경고 신호를 위해 진동과 온도를 검사하는 센서를 추가합니다.   왜 우리와 함께 일해야 할까요?베이닝 기술? 우리는 당신을 도와줍니다. 로봇의 요구사항 (속도, 부하, 정확성) 을 이해하세요 설치, 윤활, 설치 에 대한 도움 로봇이 더 오래 작동하면서 고장이 적은 상태로 유지하세요 로봇의 성능, 정확성, 수명을 향상시키도록 도와주세요. 산업용 로봇 베어링에 대한 전문가 조언을 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!  

  볼 스크루 베어링 (ball screw assemblies,ball screw support bearings) 은 회전 운동을 부드럽고 정확한 직선 운동으로 전환하거나 그 반대를 만드는 핵심 부품입니다.이 중요 한 특징 들 때문 에, 그 들 은 이전 방식 의 나사 보다 훨씬 더 잘 작동 한다: 높은 효율성: 슬라이딩 대신 롤링을 사용해서 마찰이 훨씬 줄어들게 됩니다. 이 때문에 90~98%의 효율이 높습니다. 그래서 에너지를 낭비하고 에너지를 절약합니다. 1아주 정확하게: 통제된 공장에서 매우 신중하게 제작되어 ±0.005mm에 가까운 뛰어난 정확도를 제공합니다. 그리고 ±0.003mm 내에서 동일한 움직임을 반복할 수 있습니다.고정밀의 지상 나사 등. 2부드럽고 민감한 움직임: 롤링 볼은 흔들리는 움직임을 방지하여 매우 느린 속도로도 부드러운 출발과 정지를 허용합니다. 3강하고 딱딱한: 특별한 사전 충전 방법 을 사용 함 으로써, 엔지니어 들 은 어떤 느슨 한 점 을 제거 할 수 있다. 특히 무거운 부하 하 에서 시스템 이 딱딱 하고 정확 하게 된다. 4오래 지속되는: 단단한 재료 (HRC 58 ∼ 62) 로 만들어졌으며, 유지 보수가 거의 필요하지 않은 일반 나사보다 5 ∼ 10 배 더 오래 사용할 수 있습니다. 5두 방향으로 움직일 수 있습니다.: 움직임을 가동 하거나 움직임을 가동 하는 것 이 상관 없이 잘 작동 한다. (비추어: 수직 설정 에서, 원치 않는 움직임을 방지 하기 위해 추가 부품 이 필요 할 수 있다.) 6고속도로에 적합합니다.: 열과 저항이 거의 없기 때문에 다른 많은 시스템보다 빠르게 움직일 수 있습니다. 7유연하고 표준화: 그들은 다양한 크기, 길이, 정밀도 수준으로 제공됩니다. 그들은 기계에 적합하며 특정 필요에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 왜 공 나사 를 선택 합니까? 공 나사 베어링 은 정확 한 움직임, 높은 효율성, 그리고 긴 수명 을 필요로 할 때 가장 좋은 선택 이다. CNC 기계 도구 (X/Y/Z 작업용) 산업용 로봇 (로봇 팔 같은 것) 컴퓨터 칩 제조용 장비 의료 영상 촬영 및 로봇 보조 수술 공장 자동화 시스템 정확성, 강도, 내구성 등이 혼합되어 있는 볼 스크루는 현대적이고 고성능의 기계에 필수적입니다. 질문이 있거나 더 많은 정보가 필요하면 연락하십시오.기술자입니다.  

기계 도구에 정밀 베어링을 설치 할 때, 당신은 종종 짝이 된 베어링 사이에 얽힌 얇은 금속 고리를 찾을 것입니다.간격 반지,거리의 수갑, 또는조절 고리 sp spindle의 최적 성능을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 왜 사이즈 링이 그렇게 중요하고 기계 도구 베어링의 정확성, 안정성 및 수명에 어떻게 기여하는지 살펴 보겠습니다. 1최고 성능을 위한 정밀 조정 구간 고리를정밀 껍질두께 허용값은 종종±0.005mm, 그들은 엔지니어가: 미리 충전 최적화:완벽한 축력을 적용하여 베어링 플레이를 제거하여 경직성을 향상시키고 진동을 줄이십시오. 특히 고속 가공 중에 중요합니다. 내면 정리를 조정합니다:열 확장 또는 무거운 부하를 보상하기 위해 베어링 구성 요소 사이의 간격을 정렬하여 조기 마모와 고장을 방지하는 데 도움이됩니다. 2정렬 및 부하 분포 고품질의 사이즈링은완벽하게 평행한 바닥면다음의 사항을 보장합니다. 정밀 베어 위치:내부와 외부 고리를 정확하게 정렬하여 정렬 문제와 관련된 문제를 방지합니다. 평형 로드 공유:힘은 양쪽 베어링에 균등하게 분배되어 불균형한 스트레스를 피하고 베어링 수명을 연장합니다. 이것은 특히 일관성 있는 성능과 긴 서비스 수명이 결정적인 응용 프로그램에서 중요합니다. 3더 간단한 조립, 더 똑똑한 절약 정밀 간격기를 사용하면 조립 프로세스를 단순화하고 전체 비용을 감소시킵니다. 관용 을 보상 하는 것:셰프트나 하우징의 작은 차원 차이를 흡수한다. 가공 비용 감축:성능에 타협하지 않고 주변 부품에 덜 긴 tolerances를 허용. 유지보수 를 보다 쉽게 하는 것주요 부품을 다시 가공할 필요 없이 베어링을 빠르게 교체할 수 있도록 합니다. 4. 열 및 안정성 제어 고속 가공과 같은 까다로운 환경에서: 특수 스페이저(유연성 또는 톱니 모양의 디자인과 같이) 열 축적에 의한 열 성장을 흡수 할 수 있습니다. 자료 선택 문제: 금속 간격기무거운 부하를 적용하기에 이상적입니다. 알루미늄 간격장고속 스핀들 중 무게와 관성을 줄이세요. 이러한 선택은 다양한 조건에서 성능 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 언제 사이프 링 을 사용 해야 합니까? 일부 현대 베어링 페어는 미리 설정된 전하를 가지고 있지만, 간격기는 다음과 같이 필수적입니다. 맞춤형 스핀들 디자인 높은 부하 또는 고속 구성 정밀한 내부 클리어먼스 조정이 필요한 애플리케이션 오래된 장비의 재구성 또는 수리 프로 팁:항상 당신의 레이저 등급에 당신의 간격 반지의 정밀도를 맞추어. P4 등급 레이어는 평평함과 평행성≤ 0.003mm! 당신 의 스핀들 의 잠재력 을 극대화 하십시오 에베이닝 기술 우리는 엔지니어링을 전문으로 합니다정밀 간격 반지기계 도구 베어링의 잠재력을 최대한 발휘하도록 설계되었습니다. 정밀 전급 제어 열 안정성 당신의 베어링 짝과 원활한 통합 새로운 스핀드를 만들거나 기존 시스템을 업그레이드하든 간에, 우리의 스피커는 더 높은 정확성, 속도, 내구성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 오늘 연락하세요당신의 특정 응용 프로그램 필요에 맞춘 우리의 사용자 정의 간격 장치 솔루션에 대해 더 알아보기!

  짝을 이루는 각면 접촉 베어링에 대한 올바른 정밀도 등급을 선택하는 것은 기계 도구에서 최적의 성능, 정확성 및 수명을 달성하는 데 필수적입니다.이 가이드는 귀하의 지원 필요에 따라 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움이됩니다.. 1레이어 정밀도 (P-코드) 이해 정밀 등급은 굴지의 제조 허용도와 실행 정확도를 정의합니다. 가장 일반적인 표준은 다음과 같습니다. P0 / P6:표준 또는 중간 정밀성. 낮은 정확성 요구 사항의 일반용 기계에 적합합니다. P5:정밀도, 더 높은 정확성, 안정성, CNC 가공 센터와 턴에서 많이 사용되죠. P4 / P2:고 또는 초고 정밀성. 고속 스핀들, 밀링 머신 및 마이크로 수준 정밀도를 필요로 하는 응용 프로그램에서 필요합니다. 팁:더 높은 정밀도는 더 높은 비용을 의미합니다 2- 정밀을 가공 필요에 맞추어 작업 유형 권장등급 왜? 무작위 / 중량 절단 P0 또는 P6 낮은 정확성 작업에 대한 비용 효율성 반공사 / 일반 CNC 작업 P5 (보증) 성능과 가치의 가장 좋은 균형 가공 / 미크론 수준 허용 P4 또는 P2 고 정밀 밀링 및 항공 우주 부품에 필요합니다. 3속도와 안정성 요구 사항을 고려 고속 스핀들:높은 RPM에서 열, 진동 및 원심력 감소를 위해 P4 또는 P2 베어링이 필요합니다. 낮은 속도 / 안정 상태:P5는 일반적으로 충분한 정확성과 신뢰성을 제공합니다. 베어링만으로는 성능을 보장 할 수 없습니다. 그들은 고품질 스핀드 부품으로 지원되어야합니다. 4지원 요소도 중요해요! 최고 수준의 베어링도 제대로 설치되지 않으면 잘 작동하지 않습니다. 셰프트와 하우징은 일치 정확성과 표면 완공 간격 및 잠금 견과류는 정확하게 가공됩니다. 적절한 설치 기술 기억하세요:정밀성은 각 부품에서 시작됩니다. 단지 베어 자체에서 시작되는 것이 아닙니다. 5균형 성과 및 비용 P5 베어링:대부분의 CNC 기계 도구에 이상적입니다 P4/P2 베어링:초고속 또는 극도의 정확성이 필요한 경우에만 비용을 정당화하십시오. 너무 많이 명시하는 것을 피하십시오. 그것은 실제적인 이득 없이 불필요한 비용을 추가합니다. 마지막 조언: 올바른 정확성 을 선택하는 방법 원하는 출력을 정의하십시오: 표면 마감, 허용 수준 등. 스핀드 속도와 부하 조건에 대해 알아라. 시작해P5 정밀도그것은 대부분의 기계 도구 응용 프로그램의 표준입니다. 이 단계로 업그레이드P4/P2고속도나 극미량 허용이 중요할 때만 모든 장착 부품이 베어링의 정밀 수준과 일치하는지 확인합니다. 전문가에게 물어봐확실하지 않은 경우 적절한 선택으로 고가의 실수를 피할 수 있습니다. 전문가 베어링 솔루션을 위해 우리와 파트너 베이닝 기술 고성능의 각접촉 베어링을 전문으로 하는 회사입니다. 10년 이상의 경험을 바탕으로, 우리는 정확성,속도, 그리고 용량. 오늘 우리 기술 팀과 연락하여 스핀들 성능을 최적화하고 베어링 수명을 연장하세요!